一种制鞋用的鞋底注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋用的鞋底注塑模具，包括安装底板、第一驱动单元、合模单元和第二驱动单元；安装底板：其上表面中部开设有两组燕尾滑槽，安装底板的上表面左侧开设有T型滑槽，安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；第一驱动单元：设置于安装底板的上表面右侧；合模单元：其底端设置的滑块分别滑动连接于对应的燕尾滑槽的内部，合模单元与第一驱动单元螺纹连接；第二驱动单元：设置于安装底板的上表面左侧，第二驱动单元T型滑槽滑动连接；其中：还包括分模刀、梯形导向块和连通孔，该制鞋用的鞋底注塑模具，能够实现自动分模作业，便于作业员取出成型的鞋底。业员取出成型的鞋底。业员取出成型的鞋底。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用的鞋底注塑模具


[0001]本技术涉及制鞋设备
，具体为一种制鞋用的鞋底注塑模具。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，鞋底的生产需要用到注塑模具，但传统的制鞋用的鞋底注塑模具存在诸多问题，缺少稳定的导向部件，不能提高结构的稳定性，不能够保证合模的准确度，鞋底注塑质量差，不能够实现自动分模作业，不便于作业员取出成型的鞋底，因此为了解决此类问题，我们提出一种制鞋用的鞋底注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋用的鞋底注塑模具，能够实现自动分模作业，便于作业员取出成型的鞋底，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋用的鞋底注塑模具，包括安装底板、第一驱动单元、合模单元和第二驱动单元；
[0005]安装底板：其上表面中部开设有两组燕尾滑槽，安装底板的上表面左侧开设有T型滑槽，安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；/>[0006]第一驱动单元：设置于安装底板的上表面右侧；
[0007]合模单元：其底端设置的滑块分别滑动连接于对应的燕尾滑槽的内部，合模单元与第一驱动单元螺纹连接；
[0008]第二驱动单元：设置于安装底板的上表面左侧，第二驱动单元与T型滑槽滑动连接；
[0009]其中：还包括分模刀、梯形导向块和连通孔，所述分模刀设置于第二驱动单元的上端，梯形导向块对称设置于分模刀的前后侧面右端，连通孔分别开设于梯形导向块的上下两端，同一高度的两个连通孔相通，提供了稳定的导向部件，提高结构的稳定性，能够保证合模的准确度，提高鞋底注塑质量，能够实现自动分模作业，便于作业员取出成型的鞋底，提高生产速度。
[0010]进一步的，所述第一驱动单元包括双向螺柱、安装座和被动皮带轮，所述安装座数量为两个，安装座对称设置于安装底板的上表面右侧，双向螺柱通过轴承转动连接于两个安装座之间，双向螺柱的前端穿过前侧的安装座前侧面，被动皮带轮设置于双向螺柱的前侧端头处，带动模具进行合模作业。
[0011]进一步的，所述第一驱动单元还包括主动皮带轮、电机座和一号电机，所述电机座设置于安装底板的上表面右侧前端，一号电机设置于电机座的上端，主动皮带轮设置于一号电机的输出轴前端，主动皮带轮与被动皮带轮通过皮带传动连接，一号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其他部件的工作提供动力。
[0012]进一步的，所述合模单元包括动模块、导柱和注料头，所述动模块数量为两个，两个动模块下端设置的滑块分别滑动连接于对应的燕尾滑槽的内部，梯形导向块分别与动模块内侧面中部对应开设的导向槽吻合，后侧的动模块上端设有两个对称分布的导柱，导柱的前端分别与前侧的动模块对应开设的滑孔滑动连接，动模块的上表面中部君设有注料头，注料头分别与动模块内部的模腔相通，动模块的下端分别与双向螺柱的前后两端螺纹连接，为鞋底提供一个注塑成型场所。
[0013]进一步的，所述第二驱动单元包括工字座、二号电机、齿条和齿轮，所述齿条设置于安装底板的上表面左侧前端，工字座滑动连接于T型滑槽的内部，二号电机设置于工字座上端开设的安装口内，齿轮设置于二号电机的输出轴前端，齿轮与齿条啮合连接，二号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带着成型的鞋底脱离模具。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本制鞋用的鞋底注塑模具，具有以下好处：
[0015]1、鞋底生产作业开始时，通过控制开关组的调控，二号电机工作，输出轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合连接，进而使齿轮转动的同时带动工字座沿T型滑槽向右滑动，以此带动分模刀向右移动，通过控制开关组的调控一号电机工作，输出轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带传动带动被动皮带轮转动，被动皮带轮带动双向螺柱通过轴承转动，进而使两个动模块在双向螺柱的作用下相向靠近，在动模块内侧面开设的导向槽与梯形导向块的相互配合下完成合模操作，提供了稳定的导向部件，提高结构的稳定性，能够保证合模的准确度，提高鞋底注塑质量。
[0016]2、鞋底冷却成型后，通过控制开关组的调控，一号电机反转，使第一驱动单元反向工作，进而使两个动模块分开，由于连通孔的作用，使两边的鞋底相连，进而使鞋底能够贴在梯形导向块的外侧面，通过控制开关组的调控，二号电机工作，输出轴反向转动，使第二驱动单元带动分模刀向左移动，进而带动鞋底同步向左移动，离开两个动模块，作业员取下鞋底，能够实现自动分模作业，便于作业员取出成型的鞋底，提高生产速度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1安装底板、2控制开关组、3燕尾滑槽、4 T型滑槽、5第一驱动单元、51双向螺柱、52安装座、53被动皮带轮、54主动皮带轮、55电机座、56一号电机、6合模单元、61动模块、62导柱、63注料头、7第二驱动单元、71工字座、72二号电机、73齿条、74齿轮、8分模刀、9梯形导向块、10连通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种制鞋用的鞋底注塑模具，包括安装底板1、第一驱动单元5、合模单元6和第二驱动单元7；
[0021]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面中部开设有两组燕尾滑槽3，安装底板1的上表面左侧开设有T型滑槽4，安装底板1的上表面前侧设有控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常运行，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
[0022]第一驱动单元5：第一驱动单元5驱动装置进行合模作业，设置于安装底板1的上表面右侧，第一驱动单元5包括双向螺柱51、安装座52和被动皮带轮53，安装座52数量为两个，安装座52对称设置于安装底板1的上表面右侧，双向螺柱51通过轴承转动连接于两个安装座52之间，双向螺柱51的前端穿过前侧的安装座52前侧面，被动皮带轮53设置于双向螺柱51的前侧端头处，第一驱动单元5还包括主动皮带轮54、电机座55和一号电机56，电机座55设置于安装底板1的上表面右侧前端，一号电机56本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用的鞋底注塑模具，其特征在于：包括安装底板(1)、第一驱动单元(5)、合模单元(6)和第二驱动单元(7)；安装底板(1)：其上表面中部开设有两组燕尾滑槽(3)，安装底板(1)的上表面左侧开设有T型滑槽(4)，安装底板(1)的上表面前侧设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源；第一驱动单元(5)：设置于安装底板(1)的上表面右侧；合模单元(6)：其底端设置的滑块分别滑动连接于对应的燕尾滑槽(3)内部，合模单元(6)与第一驱动单元(5)螺纹连接；第二驱动单元(7)：设置于安装底板(1)的上表面左侧，第二驱动单元(7)与T型滑槽(4)滑动连接；其中：还包括分模刀(8)、梯形导向块(9)和连通孔(10)，所述分模刀(8)设置于第二驱动单元(7)的上端，梯形导向块(9)对称设置于分模刀(8)的前后侧面右端，连通孔(10)分别开设于梯形导向块(9)的上下两端，同一高度的两个连通孔(10)相通。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用的鞋底注塑模具，其特征在于：所述第一驱动单元(5)包括双向螺柱(51)、安装座(52)和被动皮带轮(53)，所述安装座(52)数量为两个，安装座(52)对称设置于安装底板(1)的上表面右侧，双向螺柱(51)通过轴承转动连接于两个安装座(52)之间，双向螺柱(51)的前端穿过前侧的安装座(52)前侧面，被动皮带轮(53)设置于双向螺柱(51)的前侧端头处。3.根据权利要求2所述的一种制鞋用的鞋底注塑模具，其特征在于：所述第一驱动单元(5)还包括主动皮带轮(54)、电机座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：范硕秋，赵媛媛，刘珂，刘武广，田艳丽，晁代伟，
申请(专利权)人：商丘市舒利珀鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：