一种注塑机的机铰结构制造技术

一种注塑机的机铰结构，包括动模板、尾板、长铰和钩铰，动模板和尾板相对应的一侧分别设有动模板力臂支架和尾板力臂支架，长铰一端与动模板力臂支架相连接，另一端与钩铰相连接，钩铰另一端与尾板力臂支架相连接，动模板、长铰、钩铰和尾板为从左至右依次设置，动模板力臂支架和尾板力臂支架为同轴设置，且二者的片数与厚度相同，长铰为树杈式整体结构，长铰的左端与动模板力臂支架相铰接，长铰的右端与钩铰相铰接。本实用新型专利技术结构简单合理，解决了动模板力臂支架和尾板力臂支架受力不均衡的问题，减少了尾板力臂支架的钢套磨损快，同时维护更加方便，提高了尾板的使用寿命，可广泛用于各种机铰式注塑机，应用前景广。应用前景广。应用前景广。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的机铰结构


[0001]本技术属于注塑机生产
，涉及一种注塑机的机铰结构。

技术介绍

[0002]随着工业技术的日益发展，塑料制品应用的领域越来越广，注射成型机对塑料产品的注射精度也越来越高。注塑机通常由锁模机构及其液压传动元件、压射机构、电气控制元件等组成。模机构是注塑机中的主要机构之一，主要由动模板、尾板、拉杆、机铰结构等组成，由于塑料制品的结构也越来越复杂，对现有注射机锁模结构的稳定性，受力平衡，方便维护等要求也越来越高。机铰结构也叫肘杆结构，用于连接动模板和尾板。传统注塑机的动模板、尾板的力臂支架数量不等，厚度不同，造成动模板、尾板的力臂支架受力不平衡，使得尾板的力臂支架的钢套磨损快，使用寿命较短。由于尾板是注塑机的核心部件，体型大，结构复杂，后期维护保养极不方便。
[0003]经查，现有专利号为CN200520132386.8的中国专利《一种专用注塑机的肘杆式锁模装置》，它包括锁模油缸、后模板、钩铰、长铰、小铰、十字头、动模板、拉杆等，该装置通过设计一种特殊的机铰参数使机铰的放大比系数增大，使其开锁模行程更短，可以进一步缩短产品的成型周期；该装置的动模板采用鼓形筋加强其刚性及强度，但是没有对尾板进行加强，尾板同样存在使用寿命短的问题。
[0004]因此，设计开发一种新的注塑机机铰结构，来改善动模板、尾板的受力平衡，延长尾板的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、受力平衡好的注塑机的机铰结构。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机的机铰结构，包括动模板、尾板、长铰和钩铰，动模板和尾板相对应的一侧分别设有动模板力臂支架和尾板力臂支架，长铰的一端与动模板力臂支架相连接，另一端与钩铰相连接，钩铰的另一端与尾板力臂支架相连接，其特征在于：所述动模板、长铰、钩铰和尾板为从左至右依次设置，动模板力臂支架和尾板力臂支架为同轴设置，且二者的片数与厚度相同，长铰为树杈式整体结构，长铰的左端与动模板力臂支架相铰接，长铰的右端与钩铰相铰接。
[0007]作为改进，所述动模板力臂支架凸设在动模板的右端中部位置，动模板力臂支架为上下平行设置的三片，尾板力臂支架凸设在尾板的左端中部位置，尾板力臂支架为对应的三片，钩铰为二片，钩铰的右端开设有连接孔、尾板力臂支架上开设有对应的钩铰连接孔，二片钩铰的右端分别插接在三片尾板力臂支架之间，通过连接轴将尾板力臂支架与钩铰的右端连接在一起。
[0008]进一步，所述钩铰的右端连接孔内安装有钢套。
[0009]进一步，所述长铰的右端凸设有上下平行设置的三片连接臂，三片连接臂之间形
成供二片钩铰的左端插入的凹槽，二片钩铰的左端开设有连接轴孔，长铰的三片连接臂上开设有对应的贯穿孔，通过连接轴销将长铰的右端与钩铰的左端连接在一起。
[0010]最后，所述长铰的左端凸设有上下平行设置的二片连接铰，连接铰上开设有连接通孔，三片动模板力臂支架上开设有对应的长铰连接孔，长铰的左端插置在三片动模板力臂支架之间，通过轴销将动模板力臂支架与长铰的左端连接在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：动模板力臂支架和尾板力臂支架为同轴设置，且二者的片数与厚度相同，使得受力平衡；长铰为树杈式整体结构，加工精度高、强度大；钢套安装在钩铰的连接孔内，使得维护比较方便。本技术结构简单合理，解决了动模板力臂支架和尾板力臂支架受力不均衡的问题，减少了尾板力臂支架的钢套磨损快，同时维护更加方便，提高了尾板的使用寿命，可广泛用于各种机铰式注塑机，应用前景广。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0013]图2为对比例传统注塑机的机铰结构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0015]对比例
[0016]如图2所示，一种注塑机的机铰结构，包括从左至右依次设置的动模板1、长铰30、钩铰40和尾板2，动模板1的右端中部凸设有动模板力臂支架50，尾板2的左端中部位置设置尾板力臂支架60，长铰3的一端与动模板力臂支架50相连接，另一端与钩铰40相连接，钩铰4的另一端与尾板力臂支架6相连接；动模板力臂支架50为4片，尾板力臂支架60为3片，使得尾板2单片受力较大，受不均衡；钩铰40为4片，钢套70安装在尾板力臂支架60的安装孔内，使得钢套70磨损后维修很不方便；长铰3为3片单片式结构，使得加工误差较大。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种注塑机的机铰结构，包括从左至右依次设置的动模板1、长铰3、钩铰4和尾板2，动模板1的右端中部凸设有动模板力臂支架5，尾板2的左端中部位置设置尾板力臂支架6，长铰3的一端与动模板力臂支架5相连接，另一端与钩铰4相连接，钩铰4的另一端与尾板力臂支架6相连接，动模板力臂支架5和尾板力臂支架6为同轴设置，且二者的片数与厚度相同，使得受力均衡；本实施例的动模板力臂支架5为上下平行设置的三片，尾板力臂支架6为对应的三片，钩铰4为二片，钩铰4的右端开设有连接孔、尾板力臂支架6上开设有对应的钩铰连接孔，二片钩铰4的右端分别插接在三片尾板力臂支架6之间，通过连接轴将尾板力臂支架6与钩铰4的右端连接在一起，钩铰4的右端连接孔内安装有钢套7。长铰3为树杈式整体结构，加工精度高，强度大。长铰3的右端凸设有上下平行设置的三片连接臂31，三片连接臂31之间形成供二片钩铰4的左端插入的凹槽，二片钩铰4的左端开设有连接轴孔，长铰3的三片连接臂31上开设有对应的贯穿孔，通过连接轴销将长铰3的右端与钩铰4的左端连接在一起。长铰3的左端凸设有上下平行设置的二片连接铰32，连接铰32上开设有连接通孔，三片动模板力臂支架5上开设有对应的长铰连接孔，长铰3的左端插置在三片动模板力臂支架5之间，通过轴销将动模板力臂支架5与长铰3的左端连接在一起。
[0019]本实施例将动模板力臂支架5和尾板力臂支架6为同轴设置，且二者的片数与厚度相同，使得受力平衡；长铰3为树杈式整体结构，加工精度高、强度大；钢套7安装在钩铰4的连接孔内，由于钩饺4比尾板2零件小巧轻便，使得维护比较方便。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的机铰结构，包括动模板、尾板、长铰和钩铰，动模板和尾板相对应的一侧分别设有动模板力臂支架和尾板力臂支架，长铰的一端与动模板力臂支架相连接，另一端与钩铰相连接，钩铰的另一端与尾板力臂支架相连接，所述动模板、长铰、钩铰和尾板为从左至右依次设置，其特征在于：动模板力臂支架和尾板力臂支架为同轴设置，且二者的片数与厚度相同，长铰为树杈式整体结构，长铰的左端与动模板力臂支架相铰接，长铰的右端与钩铰相铰接。2.根据权利要求1所述的机铰结构，其特征在于：所述动模板力臂支架凸设在动模板的右端中部位置，动模板力臂支架为上下平行设置的三片，尾板力臂支架凸设在尾板的左端中部位置，尾板力臂支架为对应的三片，钩铰为二片，钩铰的右端开设有连接孔、尾板力臂支架上开设有对应的钩铰连接孔，二片钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灯可，钱杰，石宇杰，
申请(专利权)人：宁波创基机械有限公司，
类型：新型
国别省市：