一种金刚石选型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石选型机，涉及金刚石加工领域，为解决现有技术中的现有的金刚石选型机的工作效率一般，使用不便，结构复杂，不方便进行操作的问题。所述第一下料箱和第三下料箱的外部均安装有振动盘，两个所述振动盘之间安装有震动弹簧，所述进料斗的内部安装有筛板，所述第三下料箱的内部安装有下料斗，所述下料斗的下端安装有转动分选管，所述转动分选管的上端外部安装有齿轮环，所述齿轮环的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有传动齿轮，所述转动分选管的中间外部安装有集料盘，所述转动分选管的下方安装有细料分选管，所述细料分选管的下方安装有分选仓。所述细料分选管的下方安装有分选仓。所述细料分选管的下方安装有分选仓。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石选型机


[0001]本技术涉及金刚石加工
，具体为一种金刚石选型机。

技术介绍

[0002]金刚石俗称“金刚钻”，是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，亦是自然界由单质元素组成的粒子物质。它是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。金刚石的用途非常广泛，例如工艺品和工业中的切割工具。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。人工合成金刚石的方法主要有两种，高温高压法及化学气相沉积法。高温高压法技术已非常成熟，并形成产业。国内产量极高，为世界之最。化学气相沉积法仍主要存在于实验室中。
[0003]目前，选型机是立方氮化硼或人造金刚石行业不可缺的设备之一，它可以通过调节倾角和震动频率、利用震动和摩擦作用将金刚石按照晶型的完整程度分选开来，达到分选的目的。金刚石选型机在对金刚石进行选型时，需要源源不断的将待分选的人造金刚石运送到选型机的分选盘，经分选盘振动分选后对分选后的金刚石按类别进行收集，但是，现有的金刚石选型机的工作效率一般，使用不便，结构复杂，不方便进行操作；因此市场急需研制一种金刚石选型机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石选型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金刚石选型机的工作效率一般，使用不便，结构复杂，不方便进行操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石选型机，包括进料斗，所述进料斗的下方安装有第一下料箱，所述第一下料箱的下方安装有第二下料箱，所述第二下料箱的下方安装有第三下料箱，所述第一下料箱与进料斗固定连接，所述第二下料箱与第一下料箱通过固定螺丝连接，所述第三下料箱的内部上端设置有限位块，且所述第二下料箱延伸至第三下料箱通过限位块滑动连接，所述第一下料箱和第三下料箱的外部均安装有振动盘，两个所述振动盘之间安装有震动弹簧，所述进料斗的内部安装有筛板，所述第三下料箱的内部安装有下料斗，所述下料斗的下端安装有转动分选管，所述转动分选管的上端外部安装有齿轮环，所述齿轮环的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有传动齿轮，所述转动分选管的中间外部安装有集料盘，所述转动分选管的外表面设置有出料口，所述集料盘的两侧下端均安装有下料管，所述转动分选管的下方安装有细料分选管，所述细料分选管的下方安装有分选仓。
[0006]优选的，所述进料斗的内部两侧均安装有卡扣，所述筛板的下端嵌入第一下料箱内部与第一下料箱卡合，且所述筛板通过卡扣与进料斗固定连接。
[0007]优选的，所述振动盘的上端安装有振动电机，所述振动电机与振动盘传动连接，两个所述振动盘分别与第一下料箱和第三下料箱固定连接。
[0008]优选的，所述第三下料箱的下端安装有分料箱，所述分料箱的下方安装有固定底
座，且所述分料箱通过固定螺丝与固定底座连接，所述分选仓的两侧均设置有导轨，所述分选仓通过导轨与固定底座滑动连接，所述分选仓的下端安装有滚轮，且所述分选仓的内部安装有隔板。
[0009]优选的，所述下料斗的下端延伸至转动分选管的内部，所述转动分选管的外部安装有轴套，且所述转动分选管通过轴套与分料箱转动连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的下端与传动齿轮通过联轴器固定连接，且所述伺服电机与第三下料箱固定连接，所述齿轮环与传动齿轮啮合连接，且所述伺服电机通过传动齿轮与转动分选管传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过振动盘的设置，使用时，可将物料放入进料斗内部，通过进料斗外部的振动盘可将进料斗内部的物料进行抖动，而进料斗的内部安装有筛板，通过筛板可对物料进行第一层筛分，可将较大的金刚石碎料进行隔离，可有效的提高工作效率，便于进行长期工作，再通过下料斗将细料进行下料，细料进入转动分选管中，可进行二次筛分，通过伺服电机带动转动分选管转动，转动分选管转动，即可带动内部的石料进行甩动，使得转动分选管内部较粗的石料甩出出料口，掉入集料盘上方，通过集料盘两侧的下料管将石料排入分选仓内部，再通过转动分选管下方的细料分选管将细料通过滤网排入至分选仓内部，从而使得不同类型的金刚石料进行分选，结构简单，使用方便，可根据不同类型的石料调整分选措施，方便进行工作。
[0013]2.该技术通过分选仓的设置，石料通过分选掉落至分选仓内部后，可通过分选仓内部的隔板将物料分为两部分，且可通过导轨将分选仓通过滚轮进行移动，使分选仓方便进行拆离，结构简单，从而便于进行取料，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的第一下料箱、第二下料箱和第三下料箱的内部结构图；
[0016]图3为本技术的固定底座的内部结构图。
[0017]图中：1、进料斗；2、第一下料箱；3、振动盘；4、振动电机；5、震动弹簧；6、第二下料箱；7、第三下料箱；8、分料箱；9、固定底座；10、分选仓； 11、导轨；12、滚轮；13、筛板；14、卡扣；15、限位块；16、下料斗；17、转动分选管；18、齿轮环；19、伺服电机；20、传动齿轮；21、出料口；22、集料盘；23、下料管；24、细料分选管；25、隔板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金刚石选型机，包括进料斗1，进料斗1的下方安装有第一下料箱2，第一下料箱2的下方安装有第二下料箱6，第二下料箱6的下方安装有第三下料箱7，第一下料箱2与进料斗1 固定连接，第二下料箱6与第一下料箱2通过固定螺丝连接，第三下料箱7的内部上端设置有限位块15，且第二下料箱6延伸至第三
下料箱7通过限位块15 滑动连接，第一下料箱2和第三下料箱7的外部均安装有振动盘3，两个振动盘 3之间安装有震动弹簧5，进料斗1的内部安装有筛板13，第三下料箱7的内部安装有下料斗16，下料斗16的下端安装有转动分选管17，转动分选管17的上端外部安装有齿轮环18，齿轮环18的一侧安装有伺服电机19，伺服电机19的下端安装有传动齿轮20，转动分选管17的中间外部安装有集料盘22，转动分选管17的外表面设置有出料口21，集料盘22的两侧下端均安装有下料管23，转动分选管17的下方安装有细料分选管24，细料分选管24的下方安装有分选仓10，通过集料盘22两侧的下料管23将石料排入分选仓10内部，再通过转动分选管17下方的细料分选管24将细料通过滤网排入至分选仓10内部，从而使得不同类型的金刚石料进行分选，结构简单，使用方便，可根据不同类型的石料调整分选措施，方便进行工作。
[0020]进一步，进料斗1的内部两侧均安装有卡扣14，筛板13的下端嵌入第一下料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石选型机，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的下方安装有第一下料箱(2)，所述第一下料箱(2)的下方安装有第二下料箱(6)，所述第二下料箱(6)的下方安装有第三下料箱(7)，所述第一下料箱(2)与进料斗(1)固定连接，所述第二下料箱(6)与第一下料箱(2)通过固定螺丝连接，所述第三下料箱(7)的内部上端设置有限位块(15)，且所述第二下料箱(6)延伸至第三下料箱(7)通过限位块(15)滑动连接，所述第一下料箱(2)和第三下料箱(7)的外部均安装有振动盘(3)，两个所述振动盘(3)之间安装有震动弹簧(5)，所述进料斗(1)的内部安装有筛板(13)，所述第三下料箱(7)的内部安装有下料斗(16)，所述下料斗(16)的下端安装有转动分选管(17)，所述转动分选管(17)的上端外部安装有齿轮环(18)，所述齿轮环(18)的一侧安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的下端安装有传动齿轮(20)，所述转动分选管(17)的中间外部安装有集料盘(22)，所述转动分选管(17)的外表面设置有出料口(21)，所述集料盘(22)的两侧下端均安装有下料管(23)，所述转动分选管(17)的下方安装有细料分选管(24)，所述细料分选管(24)的下方安装有分选仓(10)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石选型机，其特征在于：所述进料斗(1)的内部两侧均安装有卡扣(14)，所述筛板(13)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劼，
申请(专利权)人：蚌埠市金顺超细金刚石有限责任公司，
类型：新型
国别省市：