一种环形混凝土电杆连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土电杆技术领域，具体涉及一种环形混凝土电杆连接结构，包括底座和弧形夹板，所述弧形夹板有两个并对称设置，且两个弧形夹板均竖直滑动连接于底座顶部，两个所述弧形夹板弧形边均设有电杆防滑机构，且底座顶部一对称两侧均水平开设有条形槽口，两个所述弧形夹板底部两端均设有用于限位弧形夹板的限位机构，且底座内部水平滑动连接有连接板，所述连接板有两个并对称设置，且底座一对称侧面中心处均设有和连接板端部形状大小相适配的开口。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，避免了通过螺栓连接，还需要借助其他的工具对螺栓紧固得到问题，且该连接结构操作方便快捷，进而提高了混凝土连接的效率。进而提高了混凝土连接的效率。进而提高了混凝土连接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形混凝土电杆连接结构


[0001]本技术涉及混凝土电杆，具体为一种环形混凝土电杆连接结构。

技术介绍

[0002]混凝土电杆就是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面，环形混凝土电杆在使用时需要用到连接结构。
[0003]现有的环形混凝土电杆连接结构，通常都是通过螺栓连接的，连接麻烦，不便于对环形混凝土电杆的安装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环形混凝土电杆连接结构，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了混凝土电杆连接麻烦的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种环形混凝土电杆连接结构，包括底座和弧形夹板，所述弧形夹板有两个并对称设置，且两个弧形夹板均竖直滑动连接于底座顶部，两个所述弧形夹板弧形边均设有电杆防滑机构，且底座顶部一对称两侧均水平开设有条形槽口，两个所述弧形夹板底部两端均设有用于限位弧形夹板的限位机构，且底座内部水平滑动连接有连接板，所述连接板有两个并对称设置，且底座一对称侧面中心处均设有和连接板端部形状大小相适配的开口，两个所述连接板远离的两端分别穿过两个开口，且两个连接板顶部设有连接两个弧形夹板的连接机构，所述底座内部设有用于同步移动两个连接板的同步移动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电杆防滑机构包括橡胶垫，且橡胶垫粘接于弧形夹板弧形边，所述橡胶垫和弧形夹板形状大小相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括凸块，且凸块顶部竖直焊接于弧形夹板底部，所述凸块穿过条形槽口并竖直滑动连接于底座内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括L型板，且L型板有两个并对称设置，两个所述L型板横边对立的两端分别焊接于两个弧形夹板远离的两侧中心处，且两个L型板竖边底部分别竖直焊接于两个连接板远离的两端顶部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述同步移动机构包括丝杆和第一正反电机，且丝杆水平转动连接于底座内部中心处，所述底座内部两端竖直滑动连接有活动板，且丝杆穿过两个活动板并通过螺纹连接于活动板内部，所述丝杆连接两个活动板的螺纹方向相反，且底座内部竖直转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，且丝杆穿过第一齿轮并焊接于第一齿轮内部中心处。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一正反电机水平安装于底座内部一侧，且第一正反电机的输出轴顶端焊接于第二齿轮一侧中心处，所述凸块底端竖直焊接于
活动板顶部一端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述同步移动机构包括皮带和第二正反电机，且皮带水平转动连接于底座内部中心处，所述皮带内部两端分别转动连接有第一滑轮和第二滑轮，且第一滑轮和第二滑轮均转动连接于底座内部，所述底座内部两端竖直滑动连接有第一滑板和第二滑板，且皮带上横边穿过第一滑板并粘接于第一滑板内部，所述皮带下横边穿过第一滑板并滑动连接于第一滑板内部，且皮带上横边穿过第二滑板并活动连接于第二滑板内部，所述皮带下横边穿过第二滑板并粘接于第二滑板内部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二正反电机水平安装于底座内部一侧，且第二正反电机的输出轴顶端焊接于第二滑轮一侧中心处，所述凸块有四个并焊接于第一滑板和第二滑板顶端两端。
[0014]本技术实施例提供了一种环形混凝土电杆连接结构，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，通过第一正反电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动，丝杆带动两个活动板相向或者相反移动，两个活动板带动两个连接板相向或者相反移动，两个连接板带动两个L型板相向或者相反移动，两个L型板带动两个弧形夹板相向或者相反移动，从而可对混凝土电杆进行夹持固定，避免了通过螺栓连接，还需要借助其他的工具对螺栓紧固得到问题，且该连接结构操作方便快捷，进而提高了混凝土连接的效率。
[0016]2、本技术，通过凸块的设置，可对两个弧形夹板进行限位，由于凸块为T型，条形槽口可对凸块进行限位，从而保证了两个弧形夹板可稳定的在底座顶部滑动不会出现偏移的问题，进而保证了对混凝土电杆夹持的稳定性。
[0017]3、本技术，通过第二正反电机带动第二滑轮转动，第二滑轮带动皮带转动，皮带带动第一滑板和第二滑板相向或者相反移动，第一滑板和第二滑板带动两个连接板相向或者相反移动，两个连接板带动两个L型板相向或者相反移动，两个L型板带动两个弧形夹板相向或者相反移动，从而可对混凝土电杆进行夹持固定，避免了通过螺栓连接，还需要借助其他的工具对螺栓紧固得到问题，且该连接结构操作方便快捷，进而提高了混凝土连接的效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本实用实施例1一种环形混凝土电杆连接结构的结构示意图；
[0020]图2是本实用实施例1一种环形混凝土电杆连接结构的底座内部截面图；
[0021]图3是本实用实施例2一种环形混凝土电杆连接结构的截面图。
[0022]图中：1底座、2弧形夹板、3条形槽口、4连接板、5L型板、6橡胶垫、7第一齿轮、8凸块、9活动板、10丝杆、11第二齿轮、12第一正反电机、13第一滑轮、14第二正反电机、15第二滑轮、16第一滑板、17皮带、18第二滑板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
2所示，一种环形混凝土电杆连接结构，包括底座1和弧形夹板2，弧形夹板2有两个并对称设置，且两个弧形夹板2均竖直滑动连接于底座1顶部，两个弧形夹板2弧形边均设有电杆防滑机构，且底座1顶部一对称两侧均水平开设有条形槽口3，两个弧形夹板2底部两端均设有用于限位弧形夹板2的限位机构，且底座1内部水平滑动连接有连接板4，连接板4有两个并对称设置，且底座1一对称侧面中心处均设有和连接板4端部形状大小相适配的开口，两个连接板4远离的两端分别穿过两个开口，且两个连接板4顶部设有连接两个弧形夹板2的连接机构，底座1内部设有用于同步移动两个连接板4的同步移动机构。
[0026]其中，电杆防滑机构包括橡胶垫6，且橡胶垫6粘接于弧形夹板2弧形边，橡胶垫6和弧形夹板2形状大小相适配。
[0027]其中，限位机构包括凸块8，且凸块8顶部竖直焊接于弧形夹板2底部，凸块8穿过条形槽口3并竖直滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形混凝土电杆连接结构，包括底座（1）和弧形夹板（2），其特征在于，所述弧形夹板（2）有两个并对称设置，且两个弧形夹板（2）均竖直滑动连接于底座（1）顶部，两个所述弧形夹板（2）弧形边均设有电杆防滑机构，且底座（1）顶部一对称两侧均水平开设有条形槽口（3），两个所述弧形夹板（2）底部两端均设有用于限位弧形夹板（2）的限位机构，且底座（1）内部水平滑动连接有连接板（4），所述连接板（4）有两个并对称设置，且底座（1）一对称侧面中心处均设有和连接板（4）端部形状大小相适配的开口，两个所述连接板（4）远离的两端分别穿过两个开口，且两个连接板（4）顶部设有连接两个弧形夹板（2）的连接机构，所述底座（1）内部设有用于同步移动两个连接板（4）的同步移动机构。2.根据权利要求1所述的一种环形混凝土电杆连接结构，其特征在于，所述电杆防滑机构包括橡胶垫（6），且橡胶垫（6）粘接于弧形夹板（2）弧形边，所述橡胶垫（6）和弧形夹板（2）形状大小相适配。3.根据权利要求2所述的一种环形混凝土电杆连接结构，其特征在于，所述限位机构包括凸块（8），且凸块（8）顶部竖直固定连接于弧形夹板（2）底部，所述凸块（8）穿过条形槽口（3）并竖直滑动连接于底座（1）内部。4.根据权利要求3所述的一种环形混凝土电杆连接结构，其特征在于，所述连接机构包括L型板（5），且L型板（5）有两个并对称设置，两个所述L型板（5）横边对立的两端分别固定连接于两个弧形夹板（2）远离的两侧中心处，且两个L型板（5）竖边底部分别竖直固定连接于两个连接板（4）远离的两端顶部。5.根据权利要求4所述的一种环形混凝土电杆连接结构，其特征在于，所述同步移动机构包括丝杆（10）和第一正反电机（12），且丝杆（10）水平转动连接于底座（1）内部中心处，所述底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：康群柱，王七峰，刘亚辉，李世敏，
申请(专利权)人：河南宏远水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：