一种环形预应力混凝土电杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形预应力混凝土电杆，包括电杆和底座，所述电杆的底部外周套接有安装环，所述安装环的直径大于电杆的直径，所述安装环的对立两侧均贯穿有螺杆，所述螺杆水平设置，所述螺杆和安装环通过螺纹连接，两个所述螺杆的顶端均设有固定环，两个所述固定环的内壁均焊接有卡齿，所述电杆的顶部外周设有外环，所述外环和电杆为一体成型结构，所述外环的中部设有转环，所述转环和外环转动连接，所述转环外侧焊接有横杆，所述横杆的顶端设有安装杆。本实用新型专利技术的有益效果是：卡齿增加固定环和电杆之间的摩擦力，防止固定环在电杆上发生位移，固定环配合三个支撑腿对电杆提供支撑，使电杆安装更加稳固，防止电杆倾倒，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种环形预应力混凝土电杆


[0001]本技术涉及一种混凝土电杆，具体为一种环形预应力混凝土电杆。

技术介绍

[0002]预应力电杆属于专门用途的建筑物或类似的构筑物领域，它是用混凝土制成，设有内部配筋，主要用于35千伏以上架空输电线路。预应力电杆为环形截面，分上、中、下段，由主筋，主筋采用双层配筋，主筋在环形电杆截面上均匀分布，两端与接头钢圈和端头钢圈的穿筋板相连接，穿筋板上有固定主筋的孔，短筋与主筋焊接。预应力比普通电杆节约钢材. 而部分预应力是在设计中考虑了他们各自的优势，使部分预应力电杆在钢筋用量少增加的情况下提高了普通电杆的抗裂度，保证了强度。
[0003]现有的环形预应力混凝土电杆只通过螺栓固定安装在底座上，安装不够稳固，电杆存在倾倒的可能性，存在一定的安全隐患；现有的环形预应力混凝土电杆缺少驱鸟功能，鸟容易在电杆上筑巢，从而影响电力的安全输送。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环形预应力混凝土电杆，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了电杆安装不够稳固和缺少驱鸟功能的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种环形预应力混凝土电杆，包括电杆和底座，所述电杆的底部外周套接有安装环，所述安装环的直径大于电杆的直径，所述安装环的对立两侧均贯穿有螺杆，所述螺杆水平设置，所述螺杆和安装环通过螺纹连接，两个所述螺杆的顶端均设有固定环，两个所述固定环的内壁均焊接有卡齿，所述电杆的顶部外周设有外环，所述外环和电杆为一体成型结构，所述外环的中部设有转环，所述转环和外环转动连接，所述转环外侧焊接有横杆，所述横杆的顶端设有安装杆，所述安装杆外周安装有扇叶，所述电杆上位于转环的内侧开设有环形槽，所述电杆内部位于环形槽的内侧设有带动转环转动的转动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电杆安装于底座的顶部，所述电杆竖直设置，所述固定环和螺杆顶端转动连接，两个所述固定环均呈圆弧形，两个所述固定环对称设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述卡齿在两个固定环的内壁均匀分布，所述固定环的底部转动连接有支撑腿，所述支撑腿设有三个，三个所述支撑腿在固定环的底部均匀分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆水平设置，所述横杆设有三个，三个所述横杆在转环外侧均匀分布，所述安装杆和横杆转动连接，所述扇叶设有多个，多个所述扇叶在横杆外周均匀分布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括连接杆，所述连接杆的一端和转环的内壁焊接，所述连接杆设有三个，三个所述连接杆在转环的内壁均匀分布，三
个所述连接杆另一端均贯穿环形槽并伸入电杆内部，三个所述连接杆均和环形槽滑动连接，三个所述连接杆另一端焊接有同一个圆盘，所述圆盘位于电杆的内部中心处并水平设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构还包括第一旋转电机，所述电杆一侧内壁并位于连接杆的下侧安装有第一安装座，所述第一安装座水平设置，所述第一旋转电机安装于第一安装座的顶部，所述第一旋转电机竖直设置，所述第一旋转电机的输出轴顶端和圆盘的底部中心处焊接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括凸齿，所述凸齿水平焊接于转环的内壁，所述凸齿设有多个，多个所述凸齿在转环的内壁均匀分布，多个所述凸齿均贯穿环形槽并伸入电杆内部，多个所述凸齿均和环形槽滑动连接，所述电杆一侧内壁设有齿轮，所述齿轮水平设置，所述齿轮和凸齿啮合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构还包括第二旋转电机，所述电杆一侧内壁并位于齿轮的下侧安装有第二安装座，所述第二安装座水平设置，所述第二旋转电机安装于第二安装座的顶部，所述第二旋转电机竖直设置，所述第二旋转电机的输出轴顶端和齿轮的底部中心处焊接。
[0014]本技术实施例提供了一种环形预应力混凝土电杆，具备以下有益效果：
[0015]1、将安装环套在电杆的底部外侧，将三个支撑腿分开分别抵在地面上，转动两个螺杆带动两个固定环相向移动直至从电杆的两侧固定住电杆，且卡齿增加固定环和电杆之间的摩擦力，防止固定环在电杆上发生位移，两个固定环配合三个支撑腿对电杆提供支撑，使电杆安装更加稳固，防止电杆倾倒，消除安全隐患。
[0016]2、实施例1中，启动第一旋转电机带动圆盘转动，圆盘带动三个连接杆转动，三个连接杆带动转环转动，转环通过横杆带动扇叶绕电杆做圆周运动，且扇叶在旋转中产生的风力带动下自行进行自转，共同作用防止鸟类在电杆上筑巢，具有驱鸟功能，保证电力的安全输送。
[0017]3、实施例2中，启动第二旋转电机带动齿轮转动，齿轮通过凸齿带动转环转动，转环通过横杆带动扇叶绕电杆做圆周运动，且扇叶在旋转中产生的风力带动下自行进行自转，共同作用防止鸟类在电杆上筑巢，具有驱鸟功能，保证电力的安全输送。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的实施例1的结构示意图；
[0020]图2是本技术的实施例1的俯视截面图；
[0021]图3是本技术的实施例1的局部正视截面图；
[0022]图4是本技术的实施例2的俯视截面图；
[0023]图5是本技术的实施例2的局部正视截面图。
[0024]图中：1、扇叶；2、横杆；3、安装杆；4、卡齿；5、安装环；6、支撑腿；7、电杆；8、外环；9、转环；10、固定环；11、螺杆；12、底座；13、环形槽；14、连接杆；15、圆盘；16、第一旋转电机；17、第一安装座；18、凸齿；19、齿轮；20、第二旋转电机；21、第二安装座。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
3所示，一种环形预应力混凝土电杆，包括电杆7和底座12，电杆7的底部外周套接有安装环5，安装环5的直径大于电杆7的直径，安装环5的对立两侧均贯穿有螺杆11，螺杆11水平设置，螺杆11和安装环5通过螺纹连接，两个螺杆11的顶端均设有固定环10，两个固定环10的内壁均焊接有卡齿4，电杆7的顶部外周设有外环8，外环8和电杆7为一体成型结构，外环8的中部设有转环9，转环9和外环8转动连接，转环9外侧焊接有横杆2，横杆2的顶端设有安装杆3，安装杆3外周安装有扇叶1，电杆7上位于转环9的内侧开设有环形槽13，电杆7内部位于环形槽13的内侧设有带动转环9转动的转动机构。
[0028]其中，电杆7安装于底座12的顶部，电杆7竖直设置，固定环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形预应力混凝土电杆，包括电杆（7）和底座（12），其特征在于，所述电杆（7）的底部外周套接有安装环（5），所述安装环（5）的直径大于电杆（7）的直径，所述安装环（5）的对立两侧均贯穿有螺杆（11），所述螺杆（11）水平设置，所述螺杆（11）和安装环（5）通过螺纹连接，两个所述螺杆（11）的顶端均设有固定环（10），两个所述固定环（10）的内壁均焊接有卡齿（4），所述电杆（7）的顶部外周设有外环（8），所述外环（8）和电杆（7）为一体成型结构，所述外环（8）的中部设有转环（9），所述转环（9）和外环（8）转动连接，所述转环（9）外侧焊接有横杆（2），所述横杆（2）的顶端设有安装杆（3），所述安装杆（3）外周安装有扇叶（1），所述电杆（7）上位于转环（9）的内侧开设有环形槽（13），所述电杆（7）内部位于环形槽（13）的内侧设有带动转环（9）转动的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种环形预应力混凝土电杆，其特征在于，所述电杆（7）安装于底座（12）的顶部，所述电杆（7）竖直设置，所述固定环（10）和螺杆（11）顶端转动连接，两个所述固定环（10）均呈圆弧形，两个所述固定环（10）对称设置。3.根据权利要求2所述的一种环形预应力混凝土电杆，其特征在于，所述卡齿（4）设有多个，多个所述卡齿（4）在两个固定环（10）的内壁均匀分布，所述固定环（10）的底部转动连接有支撑腿（6），所述支撑腿（6）设有三个，三个所述支撑腿（6）在固定环（10）的底部均匀分布。4.根据权利要求3所述的一种环形预应力混凝土电杆，其特征在于，所述横杆（2）水平设置，所述横杆（2）设有三个，三个所述横杆（2）在转环（9）外侧均匀分布，所述安装杆（3）和横杆（2）转动连接，所述扇叶（1）设有多个，多个所述扇叶（1）在横杆（2）外周均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种环形预应力...

【专利技术属性】
技术研发人员：康群柱，王七峰，刘亚辉，李世敏，
申请(专利权)人：河南宏远水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：