一种PVC排线管用的装车机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC排线管用的装车机，包括外壳，所述外壳由进管端和导向端组成，所述外壳的内部中心位置处安装有转运端，所述进管端安装在转运端的顶端，所述导向端安装在转运端的底端，所述转运端包括转动安装在安装轴内部的安装轴，所述安装轴上均匀分布有中转槽，所述安装轴的一端连接有伺服电机一，在管材进入进管端的内部时，进管端内部挡板的设置可以对管材进行支撑作业，由此能够防止管材在进入时发生弯折，根据管长测量装置的测量数据对管材的长度进行确定，然后通过转运端与导向端之间的配合作业，把不同规格的管材运输至不同的导向槽内部，由此完成管材的分类装车作业，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC排线管用的装车机


[0001]本技术涉及排线管装车
，具体为一种PVC排线管用的装车机。

技术介绍

[0002]PVC排线管是人们日常生活中较为常见的一种板材，在PVC排线管的生产过程中需要装车机对管材进行装车作业，以便于后期的运输，目前大多数的装车是通过人工的方式进行的，不仅效率较低，而且在装车的过程中容易造成管材的弯折。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVC排线管用的装车机，代替人工进行装车作业，提高了工作的效率，能够有效的防止装车过程中对管材造成损伤，便于人们的使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC排线管用的装车机，包括外壳，所述外壳由进管端和导向端组成，所述外壳的内部中心位置处安装有转运端，所述进管端安装在转运端的顶端，所述导向端安装在转运端的底端。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述转运端包括转动安装在安装轴内部的安装轴，所述安装轴上均匀分布有中转槽，所述安装轴的一端连接有伺服电机一。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进管端包括导管架，所述导管架的顶端侧面开设有进管口，所述导管架的顶端对应进管口的位置处安装有管长测量装置，所述导管架的侧面开设有安装槽，且安装槽的内部滑动安装有挡板，所述外壳的侧面安装有支撑架，所述支撑架通过电动推杆与挡板连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向端的底端均匀安装有导流板，所述导流板的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部顶端转动安装有转运轴，所述转运轴的内部开设有转运槽，所述转运轴的一端连接有伺服电机二。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向槽的开口大于中转槽的开口设置，所述转运槽的开口等于中转槽的开口设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本PVC排线管用的装车机，在管材进入进管端的内部时，进管端内部挡板的设置可以对管材进行支撑作业，由此能够防止管材在进入时发生弯折，根据管长测量装置的测量数据对管材的长度进行确定，然后通过转运端与导向端之间的配合作业，把不同规格的管材运输至不同的导向槽内部，由此完成管材的分类装车作业，提高了工作的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术侧视结构示意图。
[0012]图3为本技术剖面结构示意图。
[0013]图中：1外壳、2转运端、21安装轴、22中转槽、23伺服电机一、3进管端、31导管架、32进管口、33管长测量装置、34挡板、35电动推杆、36 支撑架、4导向端、41导流板、42导向槽、43转运轴、44转运槽、45伺服电机二。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种PVC排线管用的装车机，包括外壳1，外壳1由进管端3和导向端4组成，外壳1的内部中心位置处安装有转运端2，进管端3安装在转运端2的顶端，导向端4安装在转运端 2的底端，管材由进管端3进入经过转运端2进行中转，最终由导向端4的位置处流出，由此完成管材的分装作业。
[0016]优选的：转运端2包括转动安装在安装轴21内部的安装轴21，安装轴 21上均匀分布有中转槽22，安装轴21的一端连接有伺服电机一23，伺服电机一23带动安装轴21进行转动，由此改变中转槽22的位置，从而对中转槽 22内部安装的管材进行转运。
[0017]优选的：进管端3包括导管架31，导管架31的顶端侧面开设有进管口 32，导管架31的顶端对应进管口32的位置处安装有管长测量装置33，导管架31的侧面开设有安装槽，且安装槽的内部滑动安装有挡板34，外壳1的侧面安装有支撑架36，支撑架36通过电动推杆35与挡板34连接，管材由进管口32的位置处进入，通过管长测量装置33对其长度进行测量，进入完全后使得电动推杆35工作，由此移开挡板34，从而使得管材掉落至中转槽22的内部。
[0018]优选的：导向端4的底端均匀安装有导流板41，导流板41的内部开设有导向槽42，导向槽42的内部顶端转动安装有转运轴43，转运轴43的内部开设有转运槽44，转运轴43的一端连接有伺服电机二45，根据管材的长度，从而选择不同的导向槽42落下，通过对伺服电机二45的工作进行控制，由此使得导向槽42与中转槽22相对，由此使得管材由中转槽22的内部进入到导向槽42中，然后在使得伺服电机二45工作，使得转运槽44复位，从而使得转运槽44开口远离中转槽22的位置并与导向槽42内部连通，使得管材从转运槽44的位置掉落至导向槽42内，由此对管材进行分装作业，在导流板 41的底端开口位置处安装承载管材的小车，由此使得从导流板41落下的管材能够进入到小车的内部。
[0019]优选的：导向槽42的开口大于中转槽22的开口设置，便于转运轴43在导向槽42的内部进行转动，转运槽44的开口等于中转槽22的开口设置，便于管材从中转槽22进入到转运槽44的内部。
[0020]在使用时：通过管长测量装置33对从进管口32进入的管材长度进行测量，待测量完成后使得电动推杆35缩回，由此移开挡板34，使得管材由挡板 34的表面落到其下方的中转槽22内部，然后使得电动推杆35复位，进入管材进入到中转槽22的内部后，使得伺服电机一23工作，由此带动安装轴21 进行转动，根据管材的长度，由此使得中转槽22与对应储存规格处的导向槽42相对，然后使得伺服电机二45工作，带动伺服电机二45进行转动，由此使得转运槽44与中转槽22位置相对，管材从转运槽44掉落至中转槽22的内部，最后在使得伺服电机二45工作，带动转运轴43复位，由此使得转运槽44内部的管材掉落至导向槽42的内
部，最终经过导流板41落下，由此完成管材的分装作业。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC排线管用的装车机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)由进管端(3)和导向端(4)组成，所述外壳(1)的内部中心位置处安装有转运端(2)，所述进管端(3)安装在转运端(2)的顶端，所述导向端(4)安装在转运端(2)的底端。2.根据权利要求1所述的一种PVC排线管用的装车机，其特征在于：所述转运端(2)包括转动安装在安装轴(21)内部的安装轴(21)，所述安装轴(21)上均匀分布有中转槽(22)，所述安装轴(21)的一端连接有伺服电机一(23)。3.根据权利要求1所述的一种PVC排线管用的装车机，其特征在于：所述进管端(3)包括导管架(31)，所述导管架(31)的顶端侧面开设有进管口(32)，所述导管架(31)的顶端对应进管口(32)的位置处安装有管长测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永华，
申请(专利权)人：河南泰洲管业有限公司，
类型：新型
国别省市：