本实用新型专利技术属于冲压装置技术领域，尤其是一种具备防护功能的智能化冲压装置，包括底板，底板的顶部固定有防护筒，防护筒的内圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定板，两组第一固定板之间固定有同一组模具，模具上开设有两组沿其中心轴线对称分布的通孔，通孔内滑动套接有第一限位板，第一限位板的外圈滑动套接有中空结构的第二限位板，第一限位板伸入第二限位板的一端固定有第一活塞，两组第二限位板的底部固定有同一组第二固定，第二限位板的外壁固接有气管，气管的另一端外圈固接有中空结构的第一连接板；本实用新型专利技术能够避免金属板在冲压时发生位移，避免金属板冲压失败，降低了经济损失，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种具备防护功能的智能化冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种具备防护功能的智能化冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中；常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺；但是在对其进行冲剪时会产生金属碎屑，金属碎屑在冲击力的作用下迸溅会对工作人员造成伤害；因此，我们需要一种具备防护功能的智能化冲压装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种具备防护功能的智能化冲压装置，解决了金属板在冲压时会移动的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具备防护功能的智能化冲压装置，包括底板，底板的顶部固定有防护筒，防护筒的内圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定板，两组第一固定板之间固定有同一组模具，模具上开设有两组沿其中心轴线对称分布的通孔，通孔内滑动套接有第一限位板，第一限位板的外圈滑动套接有中空结构的第二限位板，第一限位板伸入第二限位板的一端固定有第一活塞，两组第二限位板的底部固定有同一组第二固定，第二限位板的外壁固接有气管，气管的另一端外圈固接有中空结构的第一连接板，第一连接板的顶部内壁固定有弹簧，弹簧的底部固定有与第一连接板内腔滑动套接的第二活塞，第二活塞的底部固定有与第一连接板底部滑动套接的第二连接板，且第二连接板的底部与位于其下方的第一固定板的顶面固定，第二连接板的上方设置有与第一连接板顶部固定的第三固定板，且两组第三固定板相互远离的一端均与防护筒的内壁滑动连接，两组第三固定板相互靠近的一端底部固定有第一按压板，第一按压板的两端固定有第二按压板。
[0006]优选的，底板的两侧顶部固定有支撑板，两组支撑板的顶部固定有同一组顶板，顶板的底部固定有推动机构，推动机构的底部固定有推板，推板的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三按压板，两组第三按压板之间设置有与推板底部固定的上模具。
[0007]优选的，推动机构包括与顶板底部固定的推杆电机，推杆电机的底部固定有推杆，推杆的底部与推板的顶部固定。
[0008]优选的，第二固定的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部与模具的底部固定。
[0009]优选的，通孔的内壁固定有两组沿其中心轴线对称分布的限位块，第一限位板的顶端外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三限位板，且第三限位板位于限位块的上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过防护筒与推板避免冲压产生的碎屑崩出，从而避免对工作人员产生伤害；同时通过第一按压板、第二按压板、弹簧、第三固定板对金属板进行夹持固定，避免在冲压时金属板发生位移，避免金属板冲压失败，降低了经济损失，提高了经济效益。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种具备防护功能的智能化冲压装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的气管与第一限位板的结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的第三固定板与第一按压板的结构示意图。
[0015]图4为本技术提出的弹簧与第二活塞的结构示意图。
[0016]图中标号：1、底板；2、防护筒；3、第一固定板；4、下模具； 5、通孔；6、第一限位板；7、第二限位板；8、第一活塞；9、第二固定板；10、气管；11、第一连接板；12、弹簧；13、第二活塞；14、第二连接板；15、第三固定板；16、第一按压板；17、第二按压板； 18、金属板；19、第三限位板；20、限位块；21、顶板；22、推动机构；23、推板；24、上模具；25、第三按压板；26、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种具备防护功能的智能化冲压装置，包括底板1，底板1的顶部固定有防护筒2，防护筒2的内圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定板3，两组第一固定板3之间固定有同一组下模具4，下模具4上开设有两组沿其中心轴线对称分布的通孔5，通孔5内滑动套接有第一限位板6，第一限位板6的外圈滑动套接有中空结构的第二限位板7，第一限位板6伸入第二限位板7的一端固定有第一活塞8，两组第二限位板7的底部固定有同一组第二固定9，第二限位板7的外壁固接有气管10，气管10的另一端外圈固接有中空结构的第一连接板11，第一连接板11的顶部内壁固定有弹簧12，弹簧12的底部固定有与第一连接板11内腔滑动套接的第二活塞13，第二活塞13的底部固定有与第一连接板11底部滑动套接的第二连接板14，且第二连接板14的底部与位于其下方的第一固定板3的顶面固定，第二连接板14的上方设置有与第一连接板11顶部固定的第三固定板15，且两组第三固定板15相互远离的一端均与防护筒2的内壁滑动连接，两组第三固定板15相互靠近的一端底部固定有第一按压板16，第一按压板16的两端固定有第二按压板17；在对金属板 18进行冲压时，首先将金属板18放置在下下模具4上，且位于第一按压板16的下方，然后通过推杆电机推动推杆向下移动，推杆带动推板23向下压移动，推板23带动第三按压板25向下移动，当第三按压板25与第三固定板15接触时，第三按压板25向下按压第三固定板15，第三固定板15带动第一按压板16向下移动，从而使得第一按压板16与第二按压板17对金属板18进行按压固定，并且在第一按压板16向下移动的同时带动第一连接杆11向下移动，第一连接杆11对弹簧12进行挤压，然后通过第二活塞13将第一连接杆11中的空气从气管10送至第二限位板7中，从而将第一活塞8向上顶，第一活塞8带动第一限位板6向上移动，第一限位板6带动第
三限位板19向上移动，使得第三限位板19与位于其上方第一按压板16将金属板18夹持住，避免在上模具25对金属板18进行冲压时，金属板18发生位移，降低了经济损失，且通过防护筒2将冲压产生的金属碎屑挡住，从而避免对工作人员造成伤害。
[0019]进一步的，底板1的两侧顶部固定有支撑板26，两组支撑板26 的顶部固定有同一组顶板21，顶板21的底部固定有推动机构22，推动机构22的底部固定有推板23，推板23的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三按压板25，两组第三按压板25之间设置有与推板23底部固定的上模具24；通过推杆电机推动推杆向下移动，推杆带动推板23向下压移动，推板23带动第三按压板25向下移动，当第三按压板25与第三固定板15接触时，第三按压板25向下按压第三固定板15，第三固定板15带动第一按压板16向下移动，从而使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备防护功能的智能化冲压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有防护筒(2)，所述防护筒(2)的内圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定板(3)，两组所述第一固定板(3)之间固定有同一组下模具(4)，所述下模具(4)上开设有两组沿其中心轴线对称分布的通孔(5)，所述通孔(5)内滑动套接有第一限位板(6)，所述第一限位板(6)的外圈滑动套接有中空结构的第二限位板(7)，所述第一限位板(6)伸入第二限位板(7)的一端固定有第一活塞(8)，两组所述第二限位板(7)的底部固定有同一组第二固定(9)，所述第二限位板(7)的外壁固接有气管(10)，所述气管(10)的另一端外圈固接有中空结构的第一连接板(11)，所述第一连接板(11)的顶部内壁固定有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底部固定有与第一连接板(11)内腔滑动套接的第二活塞(13)，所述第二活塞(13)的底部固定有与第一连接板(11)底部滑动套接的第二连接板(14)，且第二连接板(14)的底部与位于其下方的第一固定板(3)的顶面固定，所述第二连接板(14)的上方设置有与第一连接板(11)顶部固定的第三固定板(15)，且两组第三固定板(15)相互远离的一端均与防护筒(2)的内壁滑动连接，两组所述第三固定板(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁权，苏文胜，
申请(专利权)人：柳州市续赢科技服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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