一种可精确定位的冲压模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精确定位的冲压模切机，包括机架，所述机架的底部固定安装有四个缓冲盘，所述机架的上端面固定安装有固定座，所述固定座的上端面固定安装有冲压台。该可精确定位的冲压模切机，液压杆的输出轴可以将动力传输至下冲压块上，下冲压块可以带动切刀向下运动，此时即可实现装置对导热片的冲压和模切，且装置采用一个液压杆进行驱动，即可完成冲压和模切，设计更加紧凑合理，减少了电力资源的浪费，左限位条与右限位条的内部的多个弹簧可以同时推动多个夹紧条向下运动，进而实现装置对导热片原料的定位和锁紧，确保在冲压和模切的过程中，导热片原料不会发生偏移，大大提升了装置的使用寿命，整体设计合理，便于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确定位的冲压模切机


[0001]本技术涉及冲压模切机
，具体为一种可精确定位的冲压模切机。

技术介绍

[0002]电脑或汽车部件等电子设备中，为了使半导体元件、机械部件等发热体生成的热散发，采用了散热器等放热体。出于提高至该放热体的热传递效率的目的，会有在发热体和放热体之间配置导热片的情况，在导热片的生产加工过程中，常常需要使用冲压模切机对导热片进行加工。
[0003]但是现有大多数的冲压模切机体积较大，冲压和模切采用两个传动机构，设计不合理，消耗的电力资源较多，且现有大多数的冲压模切机没有设置有多个定位机构，不能对原料进行固定和导向，整体设计较差，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可精确定位的冲压模切机，以解决上述
技术介绍
中提出现有大多数的冲压模切机体积较大，冲压和模切采用两个传动机构，设计不合理，消耗的电力资源较多，且现有大多数的冲压模切机没有设置有多个定位机构，不能对原料进行固定和导向，整体设计较差，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精确定位的冲压模切机，包括机架，所述机架的底部固定安装有四个缓冲盘，所述机架的上端面固定安装有固定座，所述固定座的上端面固定安装有冲压台，所述冲压台上端面的后侧固定安装有背板，所述背板上端面的前侧固定安装有传动箱，所述传动箱的前端面固定安装有控制面板，所述传动箱内部的顶部固定安装有第一安装块，所述第一安装块的下端端面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴上固定安装有传动杆，所述传动杆的下端面固定安装有上冲压块，所述上冲压块的下端面固定安装有下冲压块，所述下冲压块的右侧固定安装有右固定支架，所述右固定支架的下端面的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部通过多个相同的螺栓固定安装有切刀，所述冲压台的左侧固定安装有两个左固定支架，所述左固定支架的内侧转动连接有转轴一，所述左固定支架的内侧通过转轴一转动连接有存料辊，所述冲压台上端面的左侧固定安装有左限位条，所述冲压台的上端面的右侧固定安装有右限位条，所述冲压台右端面的下侧固定安装有两个第二安装块，所述第二安装块的右侧固定安装有模切台，所述模切台与冲压台之间设置有模切槽，所述模切台的上端面固定安装有上固定支架，所述上固定支架的内部设置有转轴二，所述上固定支架的内部通过转轴二转动连接有电动夹紧辊，所述左限位条和右限位条的内部的顶部均固定安装有第三安装块，所述左限位条与右限位条内侧的顶部均固定安装有导向套筒，所述导向套筒的内部设置有夹紧杆，所述夹紧杆的靠近导向套筒的一端固定安装有限位盘，所述限位盘与第三安装块之间设置有弹簧，所述夹紧杆的底部固定安装有夹紧条。
[0006]优选的，所述传动箱、上冲压块、下冲压块和冲压台位于同一竖直线上，所述安装
槽和切刀与模切槽位于同一竖直线上。
[0007]优选的，所述左限位条和右限位条的形状相同，所述左限位条和右限位条对称分布在冲压台上端面的左右两侧，所述左限位条与右限位条之间的距离大于下冲压块的长度。
[0008]优选的，所述第三安装块、夹紧杆、限位盘、弹簧和导向套筒均设置有相同的多个，所述第三安装块、夹紧杆、限位盘、弹簧和导向套筒呈等间距分布。
[0009]优选的，所述存料辊通过转轴一与左固定支架转动连接，所述电动夹紧辊通过转轴二与上固定支架转动连接。
[0010]优选的，所述左限位条、右限位条和电动夹紧辊的底部位于同一水平线上，所述存料辊位于左限位条的左侧，所述电动夹紧辊位于右限位条右侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该可精确定位的冲压模切机，在使用装置的过程中，通过液压杆、传动杆、冲压块、下冲压块、右固定支架、和切刀的相互配合，液压杆的输出轴可以将动力传输至传动杆上，传动杆可以将动力传输至上冲压块上，上冲压块可以将动力传输至下冲压块上，下冲压块可以将动力传输至右固定支架上，右固定支架可以带动切刀向下运动，此时即可实现装置对导热片的冲压和模切；且装置采用一个液压杆进行驱动，即可完成冲压和模切，设计更加紧凑合理，减少了电力资源的浪费；
[0013]2、该可精确定位的冲压模切机，在使用装置的过程中，通过左限位条、右限位条、第三安装块、夹紧杆、限位盘、弹簧、导向套筒和夹紧条的相互配合，左限位条与右限位条的内部的多个弹簧可以将弹性势能转化为动力并传输至限位盘上，多个限位盘可以同时推动多个夹紧杆向下运动，多个夹紧杆可以将动力传输至夹紧条上，进而实现装置对导热片原料的定位和锁紧，确保在冲压和模切的过程中，导热片原料不会发生偏移，大大提升了装置的使用寿命，整体设计合理，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术液压杆安装结构示意图；
[0017]图4为本技术右限位条内部结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、缓冲盘；3、固定座；4、冲压台；5、背板；6、传动箱；7、控制面板；8、第一安装块；9、液压杆；10、传动杆；11、上冲压块；12、下冲压块；13、右固定支架；14、安装槽；15、切刀；16、左固定支架；17、转轴一；18、存料辊；19、左限位条；20、右限位条；21、第二安装块；22、模切台；23、模切槽；24、上固定支架；25、转轴二；26、电动夹紧辊；27、第三安装块；28、夹紧杆；29、限位盘；30、弹簧；31、导向套筒；32、夹紧条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可精确定位的冲压模切机，包括机架1，机架1的底部固定安装有四个缓冲盘2，机架1的上端面固定安装有固定座3，固定座3的上端面固定安装有冲压台4，冲压台4上端面的后侧固定安装有背板5，背板5上端面的前侧固定安装有传动箱6，传动箱6的前端面固定安装有控制面板7，传动箱6内部的顶部固定安装有第一安装块8，第一安装块8的下端端面固定安装有液压杆9，液压杆9的输出轴上固定安装有传动杆10，传动杆10的下端面固定安装有上冲压块11，上冲压块11的下端面固定安装有下冲压块12，下冲压块12的右侧固定安装有右固定支架13，右固定支架13的下端面的右侧开设有安装槽14，安装槽14的内部通过多个相同的螺栓固定安装有切刀15，冲压台4的左侧固定安装有两个左固定支架16，左固定支架16的内侧转动连接有转轴一17，左固定支架16的内侧通过转轴一17转动连接有存料辊18，冲压台4上端面的左侧固定安装有左限位条19，冲压台4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精确定位的冲压模切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定安装有四个缓冲盘(2)，所述机架(1)的上端面固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的上端面固定安装有冲压台(4)，所述冲压台(4)上端面的后侧固定安装有背板(5)，所述背板(5)上端面的前侧固定安装有传动箱(6)，所述传动箱(6)的前端面固定安装有控制面板(7)，所述传动箱(6)内部的顶部固定安装有第一安装块(8)，所述第一安装块(8)的下端端面固定安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出轴上固定安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)的下端面固定安装有上冲压块(11)，所述上冲压块(11)的下端面固定安装有下冲压块(12)，所述下冲压块(12)的右侧固定安装有右固定支架(13)，所述右固定支架(13)的下端面的右侧开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部通过多个相同的螺栓固定安装有切刀(15)，所述冲压台(4)的左侧固定安装有两个左固定支架(16)，所述左固定支架(16)的内侧转动连接有转轴一(17)，所述左固定支架(16)的内侧通过转轴一(17)转动连接有存料辊(18)，所述冲压台(4)上端面的左侧固定安装有左限位条(19)，所述冲压台(4)的上端面的右侧固定安装有右限位条(20)，所述冲压台(4)右端面的下侧固定安装有两个第二安装块(21)，所述第二安装块(21)的右侧固定安装有模切台(22)，所述模切台(22)与冲压台(4)之间设置有模切槽(23)，所述模切台(22)的上端面固定安装有上固定支架(24)，所述上固定支架(24)的内部设置有转轴二(25)，所述上固定支架(24)的内部通过转轴二(25)转动连接有电动夹紧辊(26)，所述左限位条(19)和右限位条(20)的内部的顶部均固定安装有第三安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少华，
申请(专利权)人：苏州清祥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：