一种真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于真空炉外精炼用设备技术领域，特别涉及一种真空装置。其中，所述装置包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第一真空泵、第二真空泵，两个第一真空泵并连设置于第一冷凝器和第二冷凝器之间，两个第二真空泵并联设置于第二冷凝器和第三冷凝器之间，所述装置还包括第四冷凝器和第三真空泵，第三真空泵的废气入口与第一冷凝器的废气出口连通，第三真空泵的废气出口与所述第四冷凝器的废气入口连通，第四冷凝器的废气出口与外界大气连通。本实用新型专利技术可以提高抽真空的能力，抽气时间可大大缩短，从而减少钢液精炼的启动时间，来缩短真空冶炼周期，可更有效的匹配后续的连铸工序，增加真空冶炼的灵活度。增加真空冶炼的灵活度。增加真空冶炼的灵活度。

【技术实现步骤摘要】
一种真空装置


[0001]本技术属真空炉外精炼用设备
，特别涉及一种真空装置。

技术介绍

[0002]真空精炼装置的功能是对钢液进行真空循环脱气，脱气所用真空泵以蒸汽为驱动气体，通过拉瓦尔喷嘴，产生超音速的射流，将钢液中的废气带走。目前，在真空精炼装置中，一般采用四级或五级串联形式的蒸汽喷射真空泵，目前末级泵为两个并联的第一真空泵和两个并联的第二真空泵串联起来，这种末级泵从大气压开始至8KPa所用时间长，对冶炼周期的影响大。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种真空装置，以解决现有技术中钢液真空冶炼周期长的技术问题。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种真空装置，所述装置包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第一真空泵、第二真空泵，其中，
[0006]所述第一冷凝器的废气入口与前一级真空泵装置的出口连通，所述第一冷凝器的废气出口分别与两个所述第一真空泵的废气入口连通，两个所述第一真空泵的废气出口均与所述第二冷凝器的废气入口连通，所述第二冷凝器的废气出口分别与两个第二真空泵的废气入口连通，两个所述第二真空泵的废气出口均与所述第三冷凝器的废气入口连通，所述第三冷凝器的废气出口与外界大气连通；
[0007]所述装置还包括第四冷凝器和第三真空泵，
[0008]所述第三真空泵的废气入口与所述第一冷凝器的废气出口连通，所述第三真空泵的废气出口与所述第四冷凝器的废气入口连通，所述第四冷凝器的废气出口与外界大气连通。
[0009]进一步地，所述装置还包括回水罐，所述回水罐的入口分别与所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述第三冷凝器以及所述第四冷凝器的出水口连通。
[0010]进一步地，所述回水罐中设置有温度计。
[0011]进一步地，所述装置还包括第一阀门，所述第一阀门设置于所述第一冷凝器和所述第三真空泵之间。
[0012]进一步地，所述装置还包括第一压力表，所述第一压力表设置于所述第一阀门和所述第三真空泵之间。
[0013]进一步地，所述第一真空泵、所述第二真空泵及所述第三真空泵均为蒸汽喷射真空泵。
[0014]进一步地，所述装置还包括第一口、第二口和第三口相互连通的三通，所述第一口与所述第三冷凝器的废气出口连通，所述第二口与所述第四冷凝器的废气出口连通，所述
第三口与外界大气连通。
[0015]进一步地，所述装置还包括流量计，所述流量计设置于所述第三口与外界大气连通的管道上。
[0016]进一步地，所述装置还包括浓度测量仪，所述浓度测量仪设置于所述第三口与所述流量计之间。
[0017]进一步地，所述装置还包括第二压力表，所述第二压力表设置于所述流量计和所述浓度测量仪之间。
[0018]本技术的有益效果至少包括：
[0019]本技术的提供的真空装置为钢液真空处理所用获取真空的末级真空泵装置，通过在并联由第三真空泵和第四冷凝器形成的通路，从大气压开始至8KPa的过程中，在开启两个第一真空泵和两个第二真空泵的同时，开启第三真空泵，可以提高抽真空的能力，抽气时间可大大缩短，从而减少钢液精炼的启动时间，来缩短真空冶炼周期，可更有效的匹配后续的连铸工序，增加真空冶炼的灵活度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例的一种真空装置的结构示意图。
[0022]图1中，1
‑
前一级真空泵装置的出口，2
‑
第一冷凝器，3
‑
第一阀门，4
‑
第三真空泵，5
‑ꢀ
第四冷凝器，6
‑
回水罐，7
‑
第一真空泵，8
‑
第二冷凝器，9
‑
第二真空泵，10
‑
第三冷凝器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种真空装置，结合图1，该真空装置包括第一冷凝器2、第二冷凝器 8、第三冷凝器10、第一真空泵7、第二真空泵9，其中，第一冷凝器2的废气入口与前一级真空泵装置的出口1连通，第一冷凝器2的废气出口分别与两个第一真空泵7的废气入口连通，两个第一真空泵7的废气出口均与第二冷凝器8的废气入口连通，第二冷凝器8的废气出口分别与两个第二真空泵9的废气入口连通，两个第二真空泵9的废气出口均与第三冷凝器10的废气入口连通，第三冷凝器10的废气出口与外界大气连通。
[0025]为了提高抽真空的能力，缩短钢液精炼启动时间，在本技术中，该装置还包括，第四冷凝器5和第三真空泵4，其中，第三真空泵4的废气入口与第一冷凝器2的废气出口连通，第三真空泵4的废气出口与第四冷凝器5的废气入口连通，第四冷凝器5的废气出口与外界大气连通。
[0026]进一步地，该装置还可以包括回水罐6，回水罐6的入口分别与第一冷凝器2、第二
冷凝器8、第三冷凝器10以及第四冷凝器5的出水口连通。通过回收罐6收集第一冷凝器2、第二冷凝器8和第三冷凝器10以及第四冷凝器5中水蒸汽凝固下来的水。为了检测回收罐6中的水的温度，还可以在回收罐6中设置温度计，回收罐6中的水温为30
‑
60℃。
[0027]进一步地，结合图1，该装置还可以包括第一阀门3，第一阀门3设置于所述第一冷凝器 2和所述第三真空泵4之间。
[0028]为了检测各管道中的压力，可以在管道的多个部位设置压力表，例如可以在第一阀门3 和第三真空泵4之间设置第一压力表，也可以根据实际需求进行灵活调整，在此不作具体限定。
[0029]本技术中，第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵均可以采用蒸汽喷射真空泵，蒸汽喷射真空泵可以选用公开号为CN102865258A专利申请公开的蒸汽喷射真空泵，也可以使用任何可以实现本技术效果的其他蒸汽喷射真空泵，在此不作具体限定。蒸汽通过蒸汽喷射真空泵的蒸汽入口进入真空泵中实现抽真空。
[0030]进一步地，该装置还可以包括第一口、第二口和第三口相互连通的三通，第一口与第三冷凝器10的废气出口连通，第二口与第四冷凝器5的废气出口连通，第三口与外界大气连通。
[0031]为了测量抽出废气的废气中的一氧化碳和二氧化碳的浓度、废气压力以及废气流量，优选的，本技术的装置还可以包括在三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空装置，所述装置包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第一真空泵、第二真空泵，其中，所述第一冷凝器的废气入口与前一级真空泵装置的出口连通，所述第一冷凝器的废气出口分别与两个所述第一真空泵的废气入口连通，两个所述第一真空泵的废气出口均与所述第二冷凝器的废气入口连通，所述第二冷凝器的废气出口分别与两个第二真空泵的废气入口连通，两个所述第二真空泵的废气出口均与所述第三冷凝器的废气入口连通，所述第三冷凝器的废气出口与外界大气连通；其特征在于，所述装置还包括第四冷凝器和第三真空泵，所述第三真空泵的废气入口与所述第一冷凝器的废气出口连通，所述第三真空泵的废气出口与所述第四冷凝器的废气入口连通，所述第四冷凝器的废气出口与外界大气连通。2.根据权利要求1所述的一种真空装置，其特征在于，所述装置还包括回水罐，所述回水罐的入口分别与所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述第三冷凝器以及所述第四冷凝器的出水口连通。3.根据权利要求2所述的一种真空装置，其特征在于，所述回水罐中设置有温度计。4.根据权利要求1所述的一种真空装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高越，庞伍德，王宝中，高振宇，刘迎春，边可萌，李继志，宋智杰，苏小明，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：