柔性电路板加工装置制造方法及图纸

本申请公开一种柔性电路板加工装置，其包括基架、载台、固定组件、翻转组件、盖板以及翻转件。载台设置于基架的顶表面上，载台被配置以放置工件。固定组件设置于基架的一侧，固定组件被配置以固定工件。翻转组件枢接于基架的一侧，翻转组件包括盖板以及翻转件。盖板具有容置槽以及定位销，容置槽被配置以容置工件的待弯折部，定位销被配置以定位保护膜。翻转件固定连接于盖板。通过翻转组件上的容置槽可以折弯工件的带弯折部，或者通过翻转组件上的定位销可以将保护膜粘贴于工件上。更进一步地，固定组件可以防止工件在加工过程中移位。如此一来，本申请实现了一种自动化、高精准度的柔性电路板加工装置。性电路板加工装置。性电路板加工装置。

【技术实现步骤摘要】
柔性电路板加工装置


[0001]本申请涉及加工装置的
，尤其涉及一种柔性电路板加工装置。

技术介绍

[0002]柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)用于电子产品中的数据传输。一般来说，可以通过在聚合物基材上蚀刻金属电路或印刷聚合物厚膜电路，并通过折弯工艺形成柔性电路板。进一步地，还可以在柔性电路板上粘贴保护膜，以增加柔性电路板的使用寿命。也就是说，柔性电路板会经过折弯工艺以及贴膜工艺两种制作过程。
[0003]现有的折弯工艺以及贴膜工艺通常都是使用人力进行。举例来说，作业人员将柔性电路板放置于治具中固定，并通过手工折弯或是压棒折弯。然而，人工折弯或是压棒折弯的方式，会大幅度地受到作业人员的操作手法、经验、力量等影响。另一方面，通过人工实行贴膜工艺也会有相同的问题。如此一来，柔性电路板的加工不止耗费人力资源，还可能导致品质不稳定以及良率不佳，大幅度的提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种柔性电路板加工装置，解决目前柔性电路板通过人力实行折弯工艺以及贴膜工艺，导致效率低落、品质不稳以及成本较高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]提供了一种柔性电路板加工装置，其包括基架、载台、固定组件、翻转组件、盖板以及翻转件。载台设置于基架的顶表面上，载台被配置以放置工件。固定组件设置于基架的一侧，固定组件被配置以固定工件。翻转组件枢接于基架的一侧，翻转组件包括盖板以及翻转件。盖板具有容置槽以及定位销，容置槽被配置以容置工件的待弯折部，定位销被配置以定位保护膜。翻转件固定连接于盖板。
[0007]在一些实施例中，当翻转件带动盖板朝向载台翻转时，工件的待弯折部朝向工件弯折，且保护膜覆盖于工件上。
[0008]在一些实施例中，固定组件包括固定座、轴心件以及旋转件。固定座设置于基架上。轴心件固定设置于固定座上。旋转件套设于轴心件上，旋转件具有抵接部，旋转件被配置以带动抵接部抵住工件的一侧。
[0009]在一些实施例中，固定组件还包括弹性件。弹性件套设于轴心件，弹性件的两端分别抵接于旋转件以及轴心件的一端。
[0010]在一些实施例中，固定座具有第一限位部，旋转件具有第二限位部，第一限位部与第二限位部互相对接，以限制旋转件的旋转范围。
[0011]在一些实施例中，柔性电路板加工装置还包括吸取组件，吸取组件设置于盖板上，并被配置以吸取保护膜。
[0012]在一些实施例中，吸取组件包括底座以及抽气件。底座设置于定位销的两侧，底座上间隔设置有多个抽气孔。抽气件设置于盖板上，抽气件与抽气孔相连通。
[0013]在一些实施例中，定位销包括定位件以及固定座。定位件具有卡合部以及位于卡合部两端的定位端以及连接端，定位端凸出于盖板的表面，卡合部以及连接端穿设于盖板中。固定座设置于盖板的远离定位端的表面上，并套设于连接端。
[0014]在一些实施例中，定位销还包括弹性件。弹性件套设于连接端，弹性件的一端抵接于固定座，另一端抵接于卡合部。
[0015]在一些实施例中，基架的顶表面上还具有支撑柱。
[0016]在一些实施例中，基架的顶表面上还具有定位柱。
[0017]在本申请实施例中，通过翻转组件上的容置槽可以折弯工件的带弯折部，或者通过翻转组件上的定位销可以将保护膜粘贴于工件上。更进一步地，固定组件可以防止工件在加工过程中移位。如此一来，本申请实现了一种自动化、高精准度的柔性电路板加工装置，以解决现有技术中人力组装所造成的高成本、低品质的问题。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本申请一实施例的柔性电路板加工装置的示意图；
[0020]图2是本申请一实施例的柔性电路板的示意图；
[0021]图3是本申请一实施例的保护膜的示意图；
[0022]图4是本申请一实施例的固定组件的示意图；
[0023]图5是本申请一实施例的固定组件的分解图；
[0024]图6是本申请一实施例的定位销的示意图；
[0025]图7是本申请一实施例的定位销的分解图；
[0026]图8是本申请一实施例的柔性电路板加工装置的另一示意图；
[0027]图9是图8中的区域A的放大示意图；
[0028]图10是本申请一实施例的柔性电路板加工装置的又一示意图；
[0029]图11是图10中的区域B的放大示意图；
[0030]图12
‑
图15分别是本申请一实施例的加工状态示意图；以及
[0031]图16是本申请一实施例的经加工后的柔性电路板的示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]请参阅图1至图3，其分别是本申请一实施例的柔性电路板加工装置的示意图、柔性电路板的示意图以及保护膜的示意图。如图所示，柔性电路板加工装置1用于加工工件2。更具体地说，工件2是一种柔性电路板。工件2由基材20与线路21组成。其中，线路21的一端为待弯折部210。在加工过程中，待弯折部210以弯折线211为轴朝向基材20弯折，并贴合于基材20上。进一步地，为了避免经弯折的待弯折部210受损，因此还会粘贴保护膜3于经弯折
的待弯折部210上。
[0034]柔性电路板加工装置1包括基架10、载台11、固定组件12以及翻转组件13。载台11设置于基架10的顶表面上，载台11被配置以放置工件2。固定组件12设置于基架10的一侧，固定组件12被配置以固定工件2。翻转组件13枢接于基架10的一侧，翻转组件13包括盖板130以及翻转件133。盖板130具有容置槽131以及定位销132，容置槽131被配置以容置工件2的待弯折部210，定位销132被配置以定位保护膜3。翻转件133固定连接于盖板130。
[0035]当翻转件133带动盖板130朝向载台11翻转时，工件2的待弯折部210朝向工件2弯折，且保护膜3覆盖于工件2上。如此一来，本申请的柔性电路板加工装置1可以实现自动化以及高精准度的自动加工。为了使本申请的技术特征以及技术工效更加显而易见，在下文中将会详细解释上述的每一个元件。
[0036]基架10并用于承载位于其上的相关元件。在一些实施例中，基架10可以由基板100以及支撑座101所组成。基板100设置于支撑座101上。支撑座101可以具有防震结构，例如气压式防震结构，以防止来自于外界环境的震动。然而，本申请不限于此。在其他实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性电路板加工装置，其特征在于，包括：基架；载台，设置于所述基架的顶表面上，所述载台被配置以放置工件；固定组件，设置于所述基架的一侧，所述固定组件被配置以固定所述工件；翻转组件，枢接于所述基架的一侧，所述翻转组件包括：盖板，具有容置槽以及定位销，所述容置槽被配置以容置所述工件的待弯折部，所述定位销被配置以定位保护膜；以及翻转件，固定连接于所述盖板。2.根据权利要求1所述的柔性电路板加工装置，其特征在于，当所述翻转件带动所述盖板朝向所述载台翻转时，所述工件的所述待弯折部朝向所述工件弯折，且所述保护膜覆盖于所述工件上。3.根据权利要求1所述的柔性电路板加工装置，其特征在于，所述固定组件包括：固定座，设置于所述基架上；轴心件，固定设置于所述固定座上；旋转件，套设于所述轴心件上，所述旋转件具有抵接部，所述旋转件被配置以带动所述抵接部抵住所述工件的一侧。4.根据权利要求3所述的柔性电路板加工装置，其特征在于，所述固定组件还包括：弹性件，套设于所述轴心件，所述弹性件的两端分别抵接于所述旋转件以及所述轴心件的一端。5.根据权利要求3所述的柔性电路板加工装置，其特征在于，所述固定座具有第一限位部，所述旋转件具有第二限位部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓林，张鸽，李宇，
申请(专利权)人：立讯智造浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：