一种防水溅式透气防护壳制造技术

本实用新型专利技术涉及继电器防护壳技术领域，尤其公开了一种防水溅式透气防护壳，包括壳体，壳体具有容置盲槽；容置盲槽在壳体的底面凹设而成，第一气孔与容置盲槽连通，第三气孔用于连通第一气孔与第二气孔，第三气孔设置在隔离部上，第四气孔与第三气孔连通，第四气孔自壳体的外侧面凹设而成；第三气孔位于第一气孔与容置盲槽的连通处的上方，第三气孔位于第四气孔与第三气孔的连通处的上方；实际使用时，继电器的机芯装入到容置盲槽内，容置盲槽内的空气依次经由第一气孔、第三气孔、第二气孔、第四气孔排出到壳体外，外界的水进入第四气孔内时，借助隔离部对水的挡止抵触，避免水进入容置盲槽内污染继电器的机芯，延长继电器的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防水溅式透气防护壳


[0001]本技术涉及继电器防护壳
，尤其公开了一种防水溅式透气防护壳。

技术介绍

[0002]继电器是各种电路中常用的自动开关之一，在继电器的实际使用过程中，由于继电器的机芯的温度变化，继电器内部的气体受热膨胀需要排出，现有技术中均在继电器上配置有排气孔，但是现有技术中排气孔的构造设计不合理，外界的水容易经由排气孔进入继电器内部，导致继电器损坏无法正常使用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种防水溅式透气防护壳，容置盲槽内的空气依次经由第一气孔、第三气孔、第二气孔、第四气孔排出到壳体外，外界的水进入第四气孔内时，借助隔离部对水的挡止抵触，避免水进入容置盲槽内污染继电器的机芯，延长继电器的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种防水溅式透气防护壳，包括壳体，壳体具有用于容设外界的构件的容置盲槽；还包括第一气孔、第二气孔、第三气孔、第四气孔及隔离部，容置盲槽在壳体的底面凹设而成，第一气孔与容置盲槽连通，第一气孔自容置盲槽的内侧面朝壳体的顶面延伸设置，隔离部用于隔离分开第一气孔与第二气孔，第三气孔用于连通第一气孔与第二气孔，第三气孔设置在隔离部上，第四气孔与第三气孔连通，第四气孔自壳体的外侧面凹设而成；第三气孔位于第一气孔与容置盲槽的连通处的上方，第三气孔位于第四气孔与第三气孔的连通处的上方，容置盲槽内的空气依次经由第一气孔、第三气孔、第二气孔、第四气孔排出到壳体外。
[0005]其中，还包括密封件，第一气孔、第二气孔、第三气孔均贯穿壳体的顶面，密封件设置于壳体，密封件用于密封遮盖第一气孔、第二气孔及第三气孔贯穿壳体的顶面的开口。
[0006]其中，还包括凹孔，凹孔自壳体的顶面凹设而成，第一气孔、第二气孔及第三气孔均贯穿凹孔的底面，凹孔用于容设密封件。
[0007]其中，密封件为圆形平板，密封件与外侧面挡止抵触凹孔的内侧面，密封件与凹孔之间为过盈配合。
[0008]其中，密封件采用胶水固化制成。
[0009]其中，第一气孔、第二气孔平行设置。
[0010]其中，第四气孔靠近壳体的底面一侧的内侧面为倾斜平面，倾斜平面与壳体的底面之间的夹角为锐角，外界的水进入第四气孔内后在重力作用下沿倾斜平面排出。
[0011]其中，壳体具有多个矩形外框，矩形外框自壳体的顶面凸设而成，壳体具有与容置盲槽连通并贯穿壳体的顶壁的多个穿孔，穿孔、矩形外框一一对应，矩形外框环绕穿孔设置，容置盲槽内的构件的配件经由穿孔伸出壳体外，矩形外框用于环绕限位与构件的配件配合的对接件。
[0012]其中，还包括隔离肋，隔离肋的两端分别设置于相邻两个矩形外框的外侧面。
[0013]其中，壳体具有多个定位脚，多个定位脚分别设置于外界的电路主板，壳体的底面用于压持在电路主板上。
[0014]本技术的有益效果：实际使用时，继电器的机芯装入到容置盲槽内，容置盲槽内的空气依次经由第一气孔、第三气孔、第二气孔、第四气孔排出到壳体外，外界的水进入第四气孔内时，借助隔离部对水的挡止抵触，避免水进入容置盲槽内污染继电器的机芯，延长继电器的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为图3中B部分的局部放大结构示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1—壳体
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2—容置盲槽
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3—第一气孔
[0021]4—第二气孔
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5—第三气孔
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6—第四气孔
[0022]7—隔离部
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8—密封件
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9—凹孔
[0023]11—倾斜平面
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12—矩形外框
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13—隔离肋。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]请参阅图1至图4所示，本技术的一种防水溅式透气防护壳，包括壳体1，壳体1的主体形状为中空的长方体，壳体1采用绝缘塑料经由注塑模具一次性注塑成型，壳体1具有用于容设外界的构件的容置盲槽2。
[0026]还包括设置在壳体1上的第一气孔3、第二气孔4、第三气孔5、第四气孔6及隔离部7，容置盲槽2在壳体1的底面凹设而成，第一气孔3与容置盲槽2连通，第一气孔3自容置盲槽2的内侧面朝壳体1的顶面的方向延伸设置，隔离部7用于隔离分开第一气孔3与第二气孔4，即隔离部7位于第一气孔3与第二气孔4之间。优选地，第一气孔3、第二气孔4平行设置，第一气孔3与第三气孔5垂直设置。
[0027]第三气孔5用于连通第一气孔3与第二气孔4，第三气孔5设置在隔离部7上，第三气孔5沿隔离部7的厚度方向贯穿隔离部7，第四气孔6与第三气孔5连通，第四气孔6自壳体1的外侧面凹设而成。
[0028]第三气孔5位于第一气孔3与容置盲槽2的连通处的上方，第三气孔5位于第四气孔6与第三气孔5的连通处的上方，容置盲槽2内的空气依次经由第一气孔3、第三气孔5、第二气孔4、第四气孔6排出到壳体1外。
[0029]实际使用时，继电器的机芯装入到容置盲槽2内，在继电器的使用过程中，继电器的机芯发热使得容置盲槽2内的空气温度升高之后，容置盲槽2内的空气依次经由第一气孔3、第三气孔5、第二气孔4、第四气孔6排出到壳体1外，实现继电器的自动排气。当外界的水
进入第四气孔6内时，借助隔离部7对水的挡止抵触，避免水进入容置盲槽2内污染继电器的机芯，延长继电器的使用寿命。
[0030]还包括密封件8，第一气孔3、第二气孔4、第三气孔5均贯穿壳体1的顶面，密封件8安装设置在壳体1上，密封件8用于密封遮盖第一气孔3、第二气孔4及第三气孔5贯穿壳体1的顶面的开口。
[0031]经由第一气孔3、第二气孔4、第三气孔5贯穿壳体1的顶面的设置，在壳体1的实际制造过程中，借助抽芯插片的设置，便于注塑模具注塑成型出第一气孔3、第二气孔4、第三气孔5，提升壳体1的制造效率及制造良率。借助密封件8密封住第一气孔3、第二气孔4、第三气孔5贯穿壳体1的顶面的开口，避免外界的水在重力作用下沿第一气孔3、第二气孔4、第三气孔5贯穿壳体1的顶面的开口进入容置盲槽2内，提升壳体1的防水性能。
[0032]还包括凹孔9，凹孔9自壳体1的顶面凹设而成，第一气孔3、第二气孔4及第三气孔5均贯穿凹孔9的底面，凹孔9用于容设密封件8。实际制造时，利用凹孔9的内孔侧面挡止限位密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水溅式透气防护壳，包括壳体，壳体具有用于容设外界的构件的容置盲槽；其特征在于：还包括第一气孔、第二气孔、第三气孔、第四气孔及隔离部，容置盲槽在壳体的底面凹设而成，第一气孔与容置盲槽连通，第一气孔自容置盲槽的内侧面朝壳体的顶面延伸设置，隔离部用于隔离分开第一气孔与第二气孔，第三气孔用于连通第一气孔与第二气孔，第三气孔设置在隔离部上，第四气孔与第三气孔连通，第四气孔自壳体的外侧面凹设而成；第三气孔位于第一气孔与容置盲槽的连通处的上方，第三气孔位于第四气孔与第三气孔的连通处的上方，容置盲槽内的空气依次经由第一气孔、第三气孔、第二气孔、第四气孔排出到壳体外。2.根据权利要求1所述的防水溅式透气防护壳，其特征在于：还包括密封件，第一气孔、第二气孔、第三气孔均贯穿壳体的顶面，密封件设置于壳体，密封件用于密封遮盖第一气孔、第二气孔及第三气孔贯穿壳体的顶面的开口。3.根据权利要求2所述的防水溅式透气防护壳，其特征在于：还包括凹孔，凹孔自壳体的顶面凹设而成，第一气孔、第二气孔及第三气孔均贯穿凹孔的底面，凹孔用于容设密封件。4.根据权利要求3所述的防水溅式透气防护壳，其特征在于：密封件为圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫豪，刘晓冬，杜欣洋，
申请(专利权)人：三友联众集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：