本实用新型专利技术公开了一种门扇气动对中定位装置，包括主架型材，所述主架型材左侧内壁焊接有气缸，所述气缸的输出端焊接有滑台，所述滑台背面皆焊接有第二连接块，所述第二连接块下端皆焊接有第三滑块，且第三滑块皆内嵌在第二直线导轨内，所述第二直线导轨皆焊接在主架型材中部，所述滑台四周皆通过第一转轴与铰链杆连接，所述铰链杆的另一端皆通过第二转轴与固定台连接，所述固定台皆焊接在挡块内壁上，该门扇气动对中定位装置，当挡块靠近后，挡块对门扇固定在定位装置中心，方便对门扇进行固定，提高装置的便捷性，同时当挡块夹取门扇时，避免门扇受到伤害，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种门扇气动对中定位装置
[0001]本技术属于定位装置
，具体涉及一种门扇气动对中定位装置。
技术介绍
[0002]在对门扇加工时，一般通过对中定位装置对门扇进行固定，现有的定位装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
[0003]在门扇加工的过程中，为了保证门扇的对称，一般会将门扇放置在对中定位装置，并且通过转动齿轮，使两侧的夹板将门扇进行夹紧，在转动齿轮的过程中，齿轮可能会脱齿，当齿轮脱齿后，可能使得两侧的夹板移动发生偏移，为此我们提出一种门扇气动对中定位装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种门扇气动对中定位装置，通过气缸推动滑台移动，滑台通过铰链杆拉动挡块移动，使挡块对门扇进行夹紧，提高装置的便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种门扇气动对中定位装置，包括主架型材，所述主架型材左侧内壁焊接有气缸，所述气缸的输出端焊接有滑台，所述滑台背面皆焊接有第二连接块，所述第二连接块下端皆焊接有第三滑块，且第三滑块皆内嵌在第二直线导轨内，所述第二直线导轨皆焊接在主架型材中部，所述滑台四周皆通过第一转轴与铰链杆连接，所述铰链杆的另一端皆通过第二转轴与固定台连接，所述固定台皆焊接在挡块内壁上，所述挡块下端皆焊接有第三连接块，且第三连接块下端皆焊接有第二滑块，所述第二滑块皆内嵌在第一直线导轨内，所述第一直线导轨皆焊接在主架型材上下两端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述挡块相对一侧皆开设有第一滑槽，且第一滑槽皆内嵌有第一滑块，所述第一滑块内侧皆焊接有第一连接块，所述第一连接块内侧皆焊接有固定板，且固定板内侧皆粘贴有橡胶块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主架型材左右两侧正面皆焊接有流利条。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑台上下两端皆插入有铰链杆一端，所述铰链杆插入滑台一端皆被第一转轴贯穿，所述第一转轴皆焊接在滑台上，所述铰链杆的另一端皆插入在固定台内，所述铰链杆插入固定台一端皆被第二转轴贯穿，且第二转轴皆焊接在固定台内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述铰链杆上下两端皆开设有圆形通孔，所述第一转轴和第二转轴皆设置为圆柱形，所述铰链杆上下两端开设的圆形通孔内壁直径与第一转轴和第二转轴设置的圆柱形表面直径相等。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑块皆设置为矩形，所述第一滑
槽皆设置为矩形凹槽，所述第一滑槽设置的矩形凹槽内壁宽度与第一滑块设置的矩形表面宽度相等。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板皆设置的矩形表面宽度与挡块设置的矩形表面宽度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该门扇气动对中定位装置设置有气缸、滑台、铰链杆和挡块，通过气缸工作，气缸推动滑台移动，滑台通过铰链杆带动挡块移动，挡块移动后，两组挡块相互靠近，当挡块靠近后，挡块对门扇固定在定位装置中心，方便对门扇进行固定，提高装置的便捷性。
[0014]2、该门扇气动对中定位装置设置有第一滑块、第一滑槽和橡胶块，通过橡胶块带动第一滑块缠绕第一滑槽内，方便将橡胶块固定在挡块上，通过橡胶块固定在挡块上，当挡块夹取门扇时，避免门扇受到伤害，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的使用状态下的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的挡块的侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的滑台第一直线导轨的侧视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术的挡块和第一直线导轨的俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、主架型材；2、第一直线导轨；3、流利条；4、气缸；5、第一直线导轨；6、挡块；7、固定板；8、橡胶块；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第一连接块；12、滑台；13、第一转轴；14、固定台；15、第二转轴；16、铰链杆；17、第二连接块；18、第二滑块；19、第三滑块；20、第三连接块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
图6所示，一种门扇气动对中定位装置，包括主架型材1，主架型材1左侧内壁焊接有气缸4，气缸4的输出端焊接有滑台12，滑台12背面皆焊接有第二连接块17，第二连接块17下端皆焊接有第三滑块19，且第三滑块19皆内嵌在第二直线导轨5内，第二直线导轨5皆焊接在主架型材1中部，滑台12四周皆通过第一转轴13与铰链杆16连接，铰链杆16的另一端皆通过第二转轴15与固定台14连接，固定台14皆焊接在挡块6内壁上，挡块6下端皆焊接有第三连接块20，且第三连接块20下端皆焊接有第二滑块18，第二滑块18皆内嵌在第一直线导轨2内，第一直线导轨2皆焊接在主架型材1上下两端；
[0025]当需要对门扇进行夹紧时，通过气缸4工作后，气缸4的输出端推动滑台12移动，滑台12移动后，滑台12通过第二连接块17带动第三滑块19在第二直线导轨5内移动，通过第二直线导轨5和第三滑块19对滑台12的移动轨迹进行限制，当滑台12移动后，滑台12通过第一转轴13带动铰链杆16移动，同时铰链杆16通过第一转轴13进行转动，并且铰链杆16通过第二转轴15带动固定台14移动，同时铰链杆16的另一端通过第二转轴15在固定台14内进行转动，固定台14移动后，固定台14带动挡块6移动，挡块6在移动时，挡块6通过第三连接块20带动第二滑块18在第一直线导轨2内进行移动，通过第二滑块18在第一直线导轨2内移动，对挡块6的移动进行限制，当两组挡块6相互靠近后，挡块6将门扇夹持在装置中部，再对门扇进行定位时，不再通过齿轮对夹板进行调节，提高装置的便捷性。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了第一滑槽9、第一滑块10、第一连接块11、固定板7和橡胶块8的位置，如图2、图1、图3和图4所示，两组挡块6相对一侧皆开设有第一滑槽9，且第一滑槽9皆内嵌有第一滑块10，第一滑块10内侧皆焊接有第一连接块11，第一连接块11内侧皆焊接有固定板7，且固定板7内侧皆粘贴有橡胶块8；
[0027]当需要安装橡胶块8时，先拿动固定板7，固定板7通过第一连接块11带动第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门扇气动对中定位装置，包括主架型材(1)，其特征在于：所述主架型材(1)左侧内壁焊接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端焊接有滑台(12)，所述滑台(12)背面皆焊接有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)下端皆焊接有第三滑块(19)，且第三滑块(19)皆内嵌在第二直线导轨(5)内，所述第二直线导轨(5)皆焊接在主架型材(1)中部，所述滑台(12)四周皆通过第一转轴(13)与铰链杆(16)连接，所述铰链杆(16)的另一端皆通过第二转轴(15)与固定台(14)连接，所述固定台(14)皆焊接在挡块(6)内壁上，所述挡块(6)下端皆焊接有第三连接块(20)，且第三连接块(20)下端皆焊接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)皆内嵌在第一直线导轨(2)内，所述第一直线导轨(2)皆焊接在主架型材(1)上下两端。2.根据权利要求1所述的一种门扇气动对中定位装置，其特征在于：两组所述挡块(6)相对一侧皆开设有第一滑槽(9)，且第一滑槽(9)皆内嵌有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)内侧皆焊接有第一连接块(11)，所述第一连接块(11)内侧皆焊接有固定板(7)，且固定板(7)内侧皆粘贴有橡胶块(8)。3.根据权利要求1所述的一种门扇气动对中定位装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：何杰林，黄仁辉，
申请(专利权)人：四川兴事发门窗有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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