一种淤泥耦合干化热解气化工艺用双流闪蒸干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淤泥耦合干化热解气化工艺用双流闪蒸干燥装置，包括干燥室，所述干燥室一侧固定连接有输送筒，所述输送筒上端设有进料口，所述输送筒内部设有输料螺旋，所述输料螺旋远离所述干燥室一端设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述输料螺旋一端固定连接，所述输料螺旋另一端设有分流板，所述干燥室另一端分别通过管道连通有流化旋风发生装置以及干燥旋风发生装置，所述干燥室上部设有过滤网。本实用新型专利技术中，采用高速烟气气流对淤泥进行雾化和流化，降低设备故障率，提高污泥效率，在干燥室内部设有刮壁杆等清洁装置，能有效清理在长时间使用之后留下的淤泥，提高干燥效果。提高干燥效果。提高干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥耦合干化热解气化工艺用双流闪蒸干燥装置


[0001]本技术涉及闪蒸干燥设备
，尤其涉及一种淤泥耦合干化热解气化工艺用双流闪蒸干燥装置。

技术介绍

[0002]热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流，待干燥的物料由加料器输送至干燥室内，并在高速回旋气流和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品，颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。
[0003]闪蒸干燥机可以利用工业锅炉尾气、电厂烟气等废热，具有能耗低等优点，但传统旋转闪蒸干燥机采用机械式打散装置，直接用于污泥干燥存在设备磨损较大，在高含尘等恶劣工况下设备故障较多，维护量较大的缺点，同时干燥室内部在长时间使用之后会留下大量难以清理的淤泥粘附在干燥室的内壁上，影响干燥效果以及干燥机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种淤泥耦合干化热解气化工艺用双流闪蒸干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种淤泥耦合干化热解气化工艺用双流闪蒸干燥装置，包括干燥室，所述干燥室一侧固定连接有输送筒，所述输送筒上端设有进料口，所述输送筒内部设有输料螺旋，所述输料螺旋远离所述干燥室一端设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述输料螺旋一端固定连接，所述输料螺旋另一端设有分流板，所述干燥室另一端分别通过管道连通有流化旋风发生装置以及干燥旋风发生装置，所述干燥室上部设有过滤网。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述干燥室下方设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有刮壁杆。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述干燥室为空心圆柱体结构，所述刮壁杆的高度与所述干燥室的高度相匹配，所述刮壁杆的长度与所述干燥室的内径相匹配。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述分流板上开设有多个通孔，且呈环形阵列分布设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述流化旋风发生装置和所述干燥旋风发生装置的相互远离一侧均设有进风口。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，采用气流雾化和流化淤泥，结合传统旋风闪蒸干燥机优点的双流闪蒸干燥装置，采用高速烟气气流对淤泥进行雾化和流化，替代传统机械式打散装置，大大
降低了设备故障率，且提高了淤泥效率，又保留旋风闪蒸干燥机极高的热效率，同时可将淤泥雾化为及细小颗粒，表面积增大上百倍，增大了换热面积，提高了换热效率，同时提高了干燥强度，在干燥室内部设有刮壁杆等清洁装置，能有效清理在长时间使用之后留下的淤泥，提高干燥效果，延长干燥机的使用寿命。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的分流板结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、干燥室；2、输送筒；3、进料口；4、输料螺旋；5、第一电机；6、分流板；7、流化旋风发生装置；8、干燥旋风发生装置；9、过滤网；10、第二电机；11、刮壁杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种淤泥耦合干化热解气化工艺用双流闪蒸干燥装置，包括干燥室1，干燥室1一侧固定连接有输送筒2，输送筒2上端设有进料口3，输送筒2内部设有输料螺旋4，输料螺旋4远离干燥室1一端设有第一电机5，第一电机5的输出端与输料螺旋4一端固定连接，输料螺旋4另一端设有分流板6，干燥室1另一端分别通过管道连通有流化旋风发生装置7以及干燥旋风发生装置8，干燥室1上部设有过滤网9，通过设置有流化旋风发生装置7以及干燥旋风发生装置8，采用高速烟气气流对淤泥进行雾化和流化，替代传统机械式打散装置，大大降低了设备故障率，且提高了淤泥效率，又保留旋风闪蒸干燥机极高的热效率。
[0023]具体的，如图1所示，干燥室1下方设有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有刮壁杆11，干燥室1为空心圆柱体结构，刮壁杆11的高度与干燥室1的高度相匹配，刮壁杆11的长度与干燥室1的内径相匹配，在干燥室1内部设有刮壁杆11等清洁装置，能有效清理在长时间使用之后留下的淤泥，提高干燥效果，延长干燥机的使用寿命。
[0024]具体的，如图1和图2所示，分流板6上开设有多个通孔，且呈环形阵列分布设置，流化旋风发生装置7和干燥旋风发生装置8的相互远离一侧均设有进风口，通过分流板6将淤泥分成条状，增大了表面积，增大了换热面积，提高了换热效率，同时提高了干燥强度。
[0025]工作原理：使用时，首先淤泥经进料口3进入输送筒2，通过第一电机5带动输料螺旋4输送挤压，通过分流板6变成条状淤泥，进入干燥室1，从流化旋风发生装置7一侧进风口进入的高速热风，在流化旋风发生装置7内形成旋风，进入干燥室1，与条状淤泥发生碰撞，条状淤泥被高速旋风气流剪切破碎，大量热烟气经干燥室1一侧的干燥旋风发生装置8的进风口进入，形成高速旋风，进入干燥室1内，与干燥室1内淤泥发生接触，实现热交换和传质，淤泥在干燥室1内旋转上升，由于离心力的作用，较大颗粒的淤泥被旋风旋转到接近筒体外侧，上升到一定高度会被过滤网9拦截，在重力作用下下降，与上升的颗粒发生碰撞，继续破
碎换热，小粒径淤泥则在旋风中心被携带通过过滤网9进入下一级，使用完成之后，启动第二电机10，带动刮壁杆11转动清理粘附在干燥室1内壁上的淤泥。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淤泥耦合干化热解气化工艺用双流闪蒸干燥装置，包括干燥室(1)，其特征在于，所述干燥室(1)一侧固定连接有输送筒(2)，所述输送筒(2)上端设有进料口(3)，所述输送筒(2)内部设有输料螺旋(4)，所述输料螺旋(4)远离所述干燥室(1)一端设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与所述输料螺旋(4)一端固定连接，所述输料螺旋(4)另一端设有分流板(6)，所述干燥室(1)另一端分别通过管道连通有流化旋风发生装置(7)以及干燥旋风发生装置(8)，所述干燥室(1)上部设有过滤网(9)。2.根据权利要求1所述的一种淤泥耦合干化热解气化工艺用双流闪蒸干燥装置，其特征在于，所述干燥室(1)下方设有第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琼玉，
申请(专利权)人：曾琼玉，
类型：新型
国别省市：