一种利用垃圾发电厂排烟余热进行污泥干化和成粒的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了污泥干化领域的一种利用垃圾发电厂排烟余热进行污泥干化和成粒的设备，包括设备本体，设备本体的一侧设置有导热管，导热管的顶部连通有抽气泵，抽气泵的外侧与设备本体靠近导热管的一侧固定连接，本实用新型专利技术中，通过第一电机和动力柱的配合使用，抽气泵将垃圾发电厂排烟余热通过导热管和余热管抽入设备本体内，使用者通过开关开启第一电机和第二电机，第一电机通过动力柱带动翻泥叶片对污泥进行翻动，同时第二电机也会开始进行运转，第二电机通过转柱带动搅拌叶片对污泥进行翻动，干化后污泥通过出泥口排出，解决了现有的污泥干化和成粒设备干化效率较低，不便于使污泥均匀受到干化的问题。于使污泥均匀受到干化的问题。于使污泥均匀受到干化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用垃圾发电厂排烟余热进行污泥干化和成粒的设备


[0001]本技术涉及污泥干化领域，具体是一种利用垃圾发电厂排烟余热进行污泥干化和成粒的设备。

技术介绍

[0002]污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理，脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种，习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化，方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施。
[0003]在利用垃圾发电厂排烟余热对污泥进行干化成粒时，需要使用到污泥干化和成粒设备，而现有的污泥干化和成粒设备在使用过程中，由于干化效率较低，污泥堆积在底部时干化较慢，不便于使污泥均匀的受到干化，降低了使用者的工作效率，继而满足不了使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利用垃圾发电厂排烟余热进行污泥干化和成粒的设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的污泥干化和成粒设备干化效率较低，不便于使污泥均匀受到干化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种利用垃圾发电厂排烟余热进行污泥干化和成粒的设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧设置有导热管，所述导热管的顶部连通有抽气泵，所述抽气泵的外侧与设备本体靠近导热管的一侧固定连接，所述抽气泵的顶部连通有余热管，所述余热管远离抽气泵的一端与设备本体顶部的一侧连通，所述设备本体顶部远离余热管的一侧开设有进泥口，所述设备本体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有动力柱，所述动力柱的底部贯穿设备本体并延伸至设备本体的内腔，所述动力柱的外侧固定连接有翻泥叶片，所述设备本体的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转柱，所述转柱的顶部贯穿设备本体并延伸至设备本体的内腔，所述转柱的顶部贯穿动力柱并延伸至动力柱的内腔，所述转柱的顶部与动力柱内腔的顶部通过轴承转动连接，所述转柱的外侧固定连接有搅拌叶片，所述设备本体的外侧开设有出泥口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导热管的外侧和余热管的外侧均固定连接有定位环，所述定位环的外侧与设备本体靠近抽气泵的一侧固定连接，通过设置有定位环，防止导热管和余热管发生脱落的现象，使其使用时更加稳固。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述设备本体远离抽气泵的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与第一电机和第二电机的电性输入端电性连接，通过设置有开关，便于使用者开启与关闭第一电机和第二电机，减少了使用者的劳动力。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述设备本体的正表面设置有观察窗，所述观察窗的外侧套设有边框，通过设置有观察窗，便于使用者观察内部污泥干化情况，提高了本装置的实用性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述设备本体内腔的底部固定连接有密封垫，所述转柱的顶部贯穿限位板并延伸至限位板的外侧，通过设置有密封垫，防止污泥进入第二电机，提高了本装置的密封性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机的外侧固定连接有保护壳，所述保护壳的顶部与设备本体的底部固定连接，通过设置有保护壳，可以保护第二电机不受到外界的碰撞，同时可以防止第二电机发生脱落的现象。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述设备本体的外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑纹，通过设置有支撑腿，提高了本装置的稳定性，防止在使用时发生滑动的现象。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过第一电机和动力柱的配合使用，抽气泵将垃圾发电厂排烟余热通过导热管和余热管抽入设备本体内，使用者通过开关开启第一电机和第二电机，第一电机通过动力柱带动翻泥叶片对污泥进行翻动，同时第二电机也会开始进行运转，第二电机通过转柱带动搅拌叶片对污泥进行翻动，干化后污泥通过出泥口排出，解决了现有的污泥干化和成粒设备干化效率较低，不便于使污泥均匀受到干化的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置有定位环，防止导热管和余热管发生脱落的现象，使其使用时更加稳固；通过设置有开关，便于使用者开启与关闭第一电机和第二电机，减少了使用者的劳动力；通过设置有观察窗，便于使用者观察内部污泥干化情况，提高了本装置的实用性。
[0016]3、本技术中，通过设置有密封垫，防止污泥进入第二电机，提高了本装置的密封性；通过设置有保护壳，可以保护第二电机不受到外界的碰撞，同时可以防止第二电机发生脱落的现象；通过设置有支撑腿，提高了本装置的稳定性，防止在使用时发生滑动的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中设备本体的结构正视示意图；
[0019]图3为本技术图1中的A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术图1中的B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、设备本体；2、导热管；3、抽气泵；4、余热管；5、进泥口；6、第一电机； 7、动力柱；8、翻泥叶片；9、第二电机；10、转柱；11、搅拌叶片；12、出泥口；13、定位环；14、开关；15、观察窗；16、密封垫；17、保护壳；18、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种利用垃圾发电厂排烟余热进行污泥干化和成粒的设备，包括设备本体1，设备本体1的一侧设置有导热管2，导热管2的顶部连通有抽气泵3，抽气泵3的外侧与设备本体1靠近导热管2的一侧固定连接，抽气泵3的顶部连通有余热管4，余热管4远离抽气泵3的一端与设备本体1顶部的一侧连通，设备本体1顶部远离余热管4的一侧开设有进泥口5，设备本体1的顶部设置有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有动力柱7，动力柱7的底部贯穿设备本体1并延伸至设备本体1的内腔，动力柱7的外侧固定连接有翻泥叶片8，设备本体1的底部设置有第二电机 9，第二电机9的输出端固定连接有转柱10，转柱10的顶部贯穿设备本体1并延伸至设备本体1的内腔，转柱10的顶部贯穿动力柱7并延伸至动力柱7的内腔，转柱10的顶部与动力柱7内腔的顶部通过轴承转动连接，转柱10的外侧固定连接有搅拌叶片11，设备本体1的外侧开设有出泥口12，通过第一电机6和动力柱7的配合使用，抽气泵3将垃圾发电厂排烟余热通过导热管2和余热管4抽入设备本体1内，使用者通过开关14开启第一电机6和第二电机9，第一电机6通过动力柱7带动翻泥叶片8对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用垃圾发电厂排烟余热进行污泥干化和成粒的设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的一侧设置有导热管(2)，所述导热管(2)的顶部连通有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的外侧与设备本体(1)靠近导热管(2)的一侧固定连接，所述抽气泵(3)的顶部连通有余热管(4)，所述余热管(4)远离抽气泵(3)的一端与设备本体(1)顶部的一侧连通，所述设备本体(1)顶部远离余热管(4)的一侧开设有进泥口(5)，所述设备本体(1)的顶部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有动力柱(7)，所述动力柱(7)的底部贯穿设备本体(1)并延伸至设备本体(1)的内腔，所述动力柱(7)的外侧固定连接有翻泥叶片(8)，所述设备本体(1)的底部设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有转柱(10)，所述转柱(10)的顶部贯穿设备本体(1)并延伸至设备本体(1)的内腔，所述转柱(10)的顶部贯穿动力柱(7)并延伸至动力柱(7)的内腔，所述转柱(10)的顶部与动力柱(7)内腔的顶部通过轴承转动连接，所述转柱(10)的外侧固定连接有搅拌叶片(11)，所述设备本体(1)的外侧开设有出泥口(12)。2.根据权利要求1所述的一种利用垃圾发电厂排烟余热进行污泥干化和成粒的设备，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫星，汤光先，王加丰，李丰祥，赵林林，仇冬，刘绣程，孙士祥，单体林，顾建，
申请(专利权)人：阜宁协鑫再生能源发电有限公司，
类型：新型
国别省市：