一种铜工艺品脱蜡精铸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，尤其是一种铜工艺品脱蜡精铸设备，包括外箱体，所述外箱体内部嵌有储药筒、脱蜡筒与净化筒，且所述净化筒与储药筒竖直设置，所述脱蜡筒水平设置，所述脱蜡筒的一端侧壁通过设置横管与净化筒的底部侧壁相连通，所述净化筒内顶部设置有喷淋头，所述喷淋头顶端通过设置输送机构与储药筒相连接，所述储药筒的顶面一侧固定连接有注药口，所述净化筒上表面一侧固定连接有排气机构，所述净化筒的底部固定连接有排污管，所述排污管端部穿过外箱体，且所述排污管的端部侧壁固定安装有阀门，所述脱蜡筒侧壁固定连接有多根发热管且呈环形阵列布设，本实用新型专利技术有利于对脱蜡产生的有害气体进行净化，避免造成污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种铜工艺品脱蜡精铸设备


[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种铜工艺品脱蜡精铸设备。

技术介绍

[0002]脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为：首先制作蜡模，然后组装形成蜡树，在利用蜡树制作形成浇铸用模具件，然后将模具件与模头组合，将熔融的原料由模头的浇口注入，在模具件中成型，最后将模具件敲破即可取出成型的产品，脱蜡铸造过程中，利用蜡模制作壳模后，需要将壳模中的蜡模去除，通常加热使蜡膜挥发去除，蜡膜去除过程中会产生大量有害气体，需要将其处理后排出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种铜工艺品脱蜡精铸设备。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铜工艺品脱蜡精铸设备，包括外箱体，所述外箱体内部嵌有储药筒、脱蜡筒与净化筒，且所述净化筒与储药筒竖直设置，所述脱蜡筒水平设置，所述脱蜡筒的一端侧壁通过设置横管与净化筒的底部侧壁相连通，所述净化筒内顶部设置有喷淋头，所述喷淋头顶端通过设置输送机构与储药筒相连接，所述储药筒的顶面一侧固定连接有注药口，所述净化筒上表面一侧固定连接有排气机构，所述净化筒的底部固定连接有排污管，所述排污管端部穿过外箱体，且所述排污管的端部侧壁固定安装有阀门，所述脱蜡筒侧壁固定连接有多根发热管且呈环形阵列布设，所述脱蜡筒内设置有固定板，所述固定板下表面通过设置滑动机构与脱蜡筒的内壁相连接，所述脱蜡筒一端设置有转动门，所述转动门的一端通过设置转动机构与外箱体的侧壁相连接。
[0005]优选的，所述输送机构包括连接管，所述连接管的一端固定连接喷淋头的顶面，所述连接管的另一端插装在储药筒的底部，且所述连接管中部固定安装有水泵，所述水泵的底面固定连接外箱体的上表面。
[0006]优选的，所述排气机构包括排气管，所述排气管的下表面固定安装在净化筒上表面一侧并与之相连通，所述排气管内壁固定安装有滤网，所述排气管的顶部螺纹连接有密封盖。
[0007]优选的，所述滑动机构包括对称固定安装在固定板下表面两端的滑块，所述滑块底部设置为T型，所述脱蜡筒内底面两端侧壁对称固定连接有滑座，所述滑座上表面开设有与滑块底部相适配的滑槽，所述滑块底部插装在滑槽内并与之滑动配合。
[0008]优选的，所述转动机构包括转动轴，所述转动轴一侧固定连接转动门的侧壁，所述转动轴的两端转动连接有固定块，所述固定块的一端侧壁固定连接外箱体的侧壁。
[0009]优选的，所述转动门与固定板的侧壁分别固定连接有第一把手与第二把手。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置输送机构、转动机构、滑动机构等，拉动第一把手，打开转动门，由于设置滑动机构，即滑块与滑槽，通
过拉动第二把手，能够将固定板拉出，将需要去除的壳膜放置在固定板上，再通过推动第二把手将固定板推至脱蜡筒内，蜡膜经过烘烤挥发而后经过横管进入净化筒内，储药筒内的药液经过输送机构从喷淋头喷出从而对气体进行喷淋净化，净化后的气体经过排气管以及滤网排出，打开阀门，可将处理后的药液经过排污管排出，本技术有利于对脱蜡产生的有害气体进行净化，避免造成污染。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铜工艺品脱蜡精铸设备的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种铜工艺品脱蜡精铸设备的剖视图；
[0013]图3为本技术一种铜工艺品脱蜡精铸设备图2中A处的放大图；
[0014]图4为本技术一种铜工艺品脱蜡精铸设备图2中B处的放大图。
[0015]图中：外箱体1；转动门2；转动轴3；第一把手4；阀门5；水泵6；连接管7；储药筒8；注药口9；发热管10；脱蜡筒11；第二把手12；固定板13；喷淋头14；密封盖15；滤网16；净化筒17；滑座18；滑块19；滑槽20；排污管21；横管22；排气管23。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1
‑
图4所示的一种铜工艺品脱蜡精铸设备，包括外箱体1，外箱体1内部嵌有储药筒8、脱蜡筒11与净化筒17，且净化筒17与储药筒8竖直设置，脱蜡筒11水平设置，脱蜡筒11的一端侧壁通过设置横管22与净化筒17的底部侧壁相连通，净化筒17内顶部设置有喷淋头14，喷淋头14顶端通过设置输送机构与储药筒8相连接，储药筒8的顶面一侧固定连接有注药口9，净化筒17上表面一侧固定连接有排气机构，净化筒17的底部固定连接有排污管21，排污管21端部穿过外箱体1，且排污管21的端部侧壁固定安装有阀门5，脱蜡筒11侧壁固定连接有多根发热管10且呈环形阵列布设，脱蜡筒11内设置有固定板13，固定板13下表面通过设置滑动机构与脱蜡筒11的内壁相连接，脱蜡筒11一端设置有转动门2，转动门2的一端通过设置转动机构与外箱体1的侧壁相连接。
[0018]输送机构包括连接管7，连接管7的一端固定连接喷淋头14的顶面，连接管7的另一端插装在储药筒8的底部，且连接管7中部固定安装有水泵6，水泵6的底面固定连接外箱体1的上表面，通过设置水泵6，有利于将储药筒8中的药液泵出，而后经过喷淋头14对气体进行喷淋。
[0019]排气机构包括排气管23，排气管23的下表面固定安装在净化筒17上表面一侧并与之相连通，排气管23内壁固定安装有滤网16，排气管23的顶部螺纹连接有密封盖15，有利于排出处理后的气体并且能够对其进行过滤。
[0020]滑动机构包括对称固定安装在固定板13下表面两端的滑块19，滑块19底部设置为T型，脱蜡筒11内底面两端侧壁对称固定连接有滑座18，滑座18上表面开设有与滑块19底部相适配的滑槽20，滑块19底部插装在滑槽20内并与之滑动配合，通过设置滑块19与滑槽20滑动配合，滑块19移动从而能够带动固定板13移动。
[0021]转动机构包括转动轴3，转动轴3一侧固定连接转动门2的侧壁，转动轴3的两端转
动连接有固定块，固定块的一端侧壁固定连接外箱体1的侧壁，通过设置转动轴3，转动门2能够绕转动轴3转动，从而能够控制脱蜡筒11的开关。
[0022]转动门2与固定板13的侧壁分别固定连接有第一把手4与第二把手12，以便于开关转动门2以及拉动固定板13。
[0023]工作时，拉动第一把手4，打开转动门2，由于设置滑动机构，即滑块19与滑槽20，通过拉动第二把手12，能够将固定板13拉出，将需要去除的壳膜放置在固定板13上，再通过推动第二把手12将固定板13推至脱蜡筒11内，蜡膜经过烘烤挥发而后经过横管22进入净化筒17内，储药筒8内的药液经过输送机构从喷淋头14喷出从而对气体进行喷淋净化，净化后的气体经过排气管23以及滤网16排出，打开阀门5，可将处理后的药液经过排污管21排出，本技术有利于对脱蜡产生的有害气体进行净化，避免造成污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜工艺品脱蜡精铸设备，包括外箱体(1)，其特征在于，所述外箱体(1)内部嵌有储药筒(8)、脱蜡筒(11)与净化筒(17)，且所述净化筒(17)与储药筒(8)竖直设置，所述脱蜡筒(11)水平设置，所述脱蜡筒(11)的一端侧壁通过设置横管(22)与净化筒(17)的底部侧壁相连通，所述净化筒(17)内顶部设置有喷淋头(14)，所述喷淋头(14)顶端通过设置输送机构与储药筒(8)相连接，所述储药筒(8)的顶面一侧固定连接有注药口(9)，所述净化筒(17)上表面一侧固定连接有排气机构，所述净化筒(17)的底部固定连接有排污管(21)，所述排污管(21)端部穿过外箱体(1)，且所述排污管(21)的端部侧壁固定安装有阀门(5)，所述脱蜡筒(11)侧壁固定连接有多根发热管(10)且呈环形阵列布设，所述脱蜡筒(11)内设置有固定板(13)，所述固定板(13)下表面通过设置滑动机构与脱蜡筒(11)的内壁相连接，所述脱蜡筒(11)一端设置有转动门(2)，所述转动门(2)的一端通过设置转动机构与外箱体(1)的侧壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种铜工艺品脱蜡精铸设备，其特征在于，所述输送机构包括连接管(7)，所述连接管(7)的一端固定连接喷淋头(14)的顶面，所述连接管(7)的另一端插装在储药筒(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，
申请(专利权)人：惠州市铜艺坊雕塑有限公司，
类型：新型
国别省市：