一种丝印按钮组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝印按钮组装设备，包括安装架，所述安装架的上端安装有流转冶具平台，所述安装架的上端位于后侧安装有黑色丝印机构，所述安装架的上端位于丝印烘箱的左端安装有按钮自动抓取组件。该丝印按钮组装设备，可将外壳与按钮进行回转流动，取代了直线型流动组装以及丝印，大大缩减了设备的占地面积，使得加工场地的空间利用率大大提高，并且可对两次丝印后的按钮进行快速烘干，大大提高了设备的组装效率，以及在流转冶具平台的作用下，两次烘干采用一个丝印烘箱即可，大大降低了设备的使用成本，以及可对组装后的按钮进行检测，确保每个外壳上均安装对应的数量的按钮，无需人工进行检测，省时省力，降低了按钮的组装成本。组装成本。组装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印按钮组装设备


[0001]本技术涉及按钮组装设备
，具体为一种丝印按钮组装设备。

技术介绍

[0002]按钮，是一种常用的控制电器元件，常用来接通或断开
‘
控制电路
’
（其中电流很小），从而达到控制电动机或其他电气设备运行目的的一种开关，随着社会的发展，按钮使用的范围越来越广，按钮在与外壳组装时，一般都是通过指定的组装设备进行组装，进而提高组装效率。
[0003]然而，现有的丝印按钮组装设备直线式流动组装以及丝印，设备的占地面积较大，使得加工场地的空间利用率大大降低，以及无法对打印后的按钮进行烘干，大大降低了设备的组装效率，也无法对组装的按钮进行检测，需要人工检测，耗时耗力，增大了按钮的组装成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种丝印按钮组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的丝印按钮组装设备直线式流动组装以及丝印，设备的占地面积较大，使得加工场地的空间利用率大大降低，以及无法对打印后的按钮进行烘干，大大降低了设备的组装效率，也无法对组装的按钮进行检测，需要人工检测，耗时耗力，增大了按钮的组装成本的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝印按钮组装设备，包括安装架，所述安装架的上端安装有流转冶具平台，所述安装架的上端位于后侧安装有黑色丝印机构，所述安装架的上端位于黑色丝印机构的左端安装有按钮压入机构，所述安装架的上端位于流转冶具平台的两侧设置有丝印烘箱，所述安装架的上端位于丝印烘箱的左端安装有按钮自动抓取组件，所述安装架的后侧安装有按钮供料振盘，所述安装架的上端位于按钮供料振盘的左端安装有按钮物料检测机构，所述安装架的上端位于按钮物料检测机构的左端安装有白色丝印机构。
[0006]优选的，所述黑色丝印机构包括升降架、丝印框、活动架、气动滑块与丝印头，所述升降架下端的边侧安装有丝印框，所述升降架上端的边侧安装有活动架，所述活动架的上端滑动连接有气动滑块，所述气动滑块的表面固定连接有丝印头，所述黑色丝印机构与白色丝印机构的结构相同。
[0007]优选的，所述按钮压入机构包括第一支撑架、第一气缸与压柱，所述第一支撑架的上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端穿过支撑架固定连接有压柱。
[0008]优选的，所述按钮自动抓取组件包括第二支撑架、输料仓、移动架、抓取板与第二气缸，所述第二支撑架的内侧安装有输料仓，所述第二支撑架的上端安装有移动架，所述移动架的边侧滑动连接有抓取板，所述移动架的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端与抓取板的上端固定连接，所述输料仓的一端延伸至按钮供料振盘的内部。
[0009]优选的，所述按钮物料检测机构包括支撑柱、夹具与检测头，所述支撑柱的上端可拆卸连接有夹具的一端，所述夹具的另一端可拆卸连接有检测头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该丝印按钮组装设备，通过流转冶具平台的设置，可将外壳与按钮进行回转流动，取代了直线型流动组装以及丝印，大大缩减了设备的占地面积，使得加工场地的空间利用率大大提高。
[0012]2、该丝印按钮组装设备，通过丝印烘箱的设置，可对两次丝印后的按钮进行快速烘干，大大提高了设备的组装效率，以及在流转冶具平台的作用下，两次烘干采用一个丝印烘箱即可，大大降低了设备的使用成本，以及通过按钮物料检测机构的设置，可对组装后的按钮进行检测，确保每个外壳上均安装对应的数量的按钮，无需人工进行检测，省时省力，降低了按钮的组装成本。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术背面结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视结构示意图。
[0016]图中：1、安装架；2、流转冶具平台；3、黑色丝印机构；4、按钮压入机构；5、丝印烘箱；6、按钮自动抓取组件；7、按钮供料振盘；8、按钮物料检测机构；9、白色丝印机构；31、升降架；32、丝印框；33、活动架；34、气动滑块；35、丝印头；41、第一支撑架；42、第一气缸；43、压柱；61、第二支撑架；62、输料仓；63、移动架；64、抓取板；65、第二气缸；81、支撑柱；82、夹具；83、检测头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种丝印按钮组装设备，包括安装架1，安装架1的上端安装有流转冶具平台2，安装架1的上端位于后侧安装有黑色丝印机构3，安装架1的上端位于黑色丝印机构3的左端安装有按钮压入机构4，安装架1的上端位于流转冶具平台2的两侧设置有丝印烘箱5，安装架1的上端位于丝印烘箱5的左端安装有按钮自动抓取组件6，安装架1的后侧安装有按钮供料振盘7，安装架1的上端位于按钮供料振盘7的左端安装有按钮物料检测机构8，安装架1的上端位于按钮物料检测机构8的左端安装有白色丝印机构9，可将外壳与按钮进行回转流动，取代了直线型流动组装以及丝印，大大缩减了设备的占地面积，使得加工场地的空间利用率大大提高，并且可对两次丝印后的按钮进行快速烘干，大大提高了设备的组装效率，以及在流转冶具平台2的作用下，两次烘干采用一个丝印烘箱5即可，大大降低了设备的使用成本，以及可对组装后的按钮进行检测，确保每个外壳上均安装对应的数量的按钮，无需人工进行检测，省时省力，降低了按钮的组装成本。
[0019]进一步的，黑色丝印机构3包括升降架31、丝印框32、活动架33、气动滑块34与丝印头35，升降架31下端的边侧安装有丝印框32，升降架31上端的边侧安装有活动架33，活动架33的上端滑动连接有气动滑块34，气动滑块34的表面固定连接有丝印头35，黑色丝印机构3与白色丝印机构9的结构相同，实现对组装的按钮与外壳进行丝印。
[0020]进一步的，按钮压入机构4包括第一支撑架41、第一气缸42与压柱43，第一支撑架41的上端固定连接有第一气缸42，第一气缸42的活动端穿过第一支撑架41固定连接有压柱43，确保加工按钮压入外壳内。
[0021]进一步的，按钮自动抓取组件6包括第二支撑架61、输料仓62、移动架63、抓取板64与第二气缸65，第二支撑架61的内侧安装有输料仓62，第二支撑架61的上端安装有移动架63，移动架63的边侧滑动连接有抓取板64，移动架63的顶端固定连接有第二气缸65，第二气缸65的活动端与抓取板64的上端固定连接，输料仓62的一端延伸至按钮供料振盘7的内部，确保将按钮转入外壳。
[0022]进一步的，按钮物料检测机构8包括支撑柱81、夹具82与检测头83，支撑柱81的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印按钮组装设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的上端安装有流转冶具平台（2），所述安装架（1）的上端位于后侧安装有黑色丝印机构（3），所述安装架（1）的上端位于黑色丝印机构（3）的左端安装有按钮压入机构（4），所述安装架（1）的上端位于流转冶具平台（2）的两侧设置有丝印烘箱（5），所述安装架（1）的上端位于丝印烘箱（5）的左端安装有按钮自动抓取组件（6），所述安装架（1）的后侧安装有按钮供料振盘（7），所述安装架（1）的上端位于按钮供料振盘（7）的左端安装有按钮物料检测机构（8），所述安装架（1）的上端位于按钮物料检测机构（8）的左端安装有白色丝印机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种丝印按钮组装设备，其特征在于：所述黑色丝印机构（3）包括升降架（31）、丝印框（32）、活动架（33）、气动滑块（34）与丝印头（35），所述升降架（31）下端的边侧安装有丝印框（32），所述升降架（31）上端的边侧安装有活动架（33），所述活动架（33）的上端滑动连接有气动滑块（34），所述气动滑块（34）的表面固定连接有丝印头（35），所述黑色丝印机构（3）与白色丝印机构（9）的结构相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊爱民，熊凯欣，熊程智，
申请(专利权)人：宁波雄鹰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：