一种合成革生产除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成革生产除尘装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有多个导向辊，所述箱体的内部设有除尘组件。该合成革生产除尘装置，可通过齿轮的啮合连接，使得两个毛刷辊可同布相向转动，提升对合成革表面的刷动效果，并通过套环与套筒、套筒与圆杆的间隙配合，以及滑块与滑槽的间隙配合，使得套筒带动毛刷辊轴向转动的同时可径向快速往复对合成革进行刷动，进一步提升对合成革的除尘效果，使得表面附着灰尘快速与其分离，同时通过罩体与毛刷辊的一一对应，使得灰尘可快速被导出收集，进而实现精准除尘，电热板可滑动并与托板抵紧，进而与合成抵紧，并对其表面起到除皱作用，使其可直接平整收卷，实现一机多用，减少后续处理步骤。少后续处理步骤。少后续处理步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革生产除尘装置


[0001]本技术涉及合成革生产除尘装置
，具体为一种合成革生产除尘装置。

技术介绍

[0002]合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一
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定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，在其生产过程中往往需要对其进行除尘处理。
[0003]例如申号为“CN201621182433.4”的一种合成革表面刷毛除尘装置，包括箱体、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、毛刷轮、负压风机，虽然粉尘能一次清理透彻，无需经过水洗，提高了工作效率，但是在使用时，对合成革表面的刷动效果差，且毛刷辊轴向转动的同时不可径向快速往复对合成革进行刷动，进一步降低对合成革的除尘效果，使得表面附着灰尘无法快速与其分离，同时灰尘不可快速被导出收集，无法实现精准除尘，扬尘现象有严重，使用实用性不佳，且无法对其表面起到除皱作用，使其不可直接平整收卷，工作效果单一，无法减少后续处理步骤，进而不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合成革生产除尘装置，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的合成革生产除尘装置在使用时，对合成革表面的刷动效果差，且毛刷辊轴向转动的同时不可径向快速往复对合成革进行刷动，进一步降低对合成革的除尘效果，使得表面附着灰尘无法快速与其分离，同时灰尘不可快速被导出收集，无法实现精准除尘，扬尘现象有严重，使用实用性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成革生产除尘装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有多个导向辊，所述箱体的一端安装有集尘箱，所述集尘箱的吸附端连通有支管，所述支管固接于箱体的内壁后端，所述支管的末端分别固接有罩体，所述箱体的内部设有除尘组件；
[0006]所述除尘组件包括圆杆、套筒、销键、毛刷辊、套环、弯杆、滑块、滑槽、齿轮和电机；
[0007]所述圆杆的外壁与箱体的内壁后端转动连接，所述圆杆的外壁后侧均固接有齿轮，两个所述齿轮的内端啮合连接，一端的所述圆杆的后端与电机的输出端固定连接，所述电机安装于箱体的后端，所述圆杆的外壁间隙配合有套筒，所述圆杆的外壁顶部固接有销键，所述销键的外壁与套筒的内壁键槽间隙配合，所述套筒的外壁固接有毛刷辊，所述套筒的外壁后侧间隙配合有套环，所述套环的一端通过弯杆与箱体的内壁后端固定连接，所述套环的另一端螺纹连接有滑块，所述滑块的内端通过滑槽与套筒的外壁后侧间隙配合。这样设计可提升对合成革的除尘效果。
[0008]优选的，所述滑槽为斜向环形设置。这样设计使得毛刷辊转动时可通过滑槽与滑
块的滑动而横向往复运动。
[0009]优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构。这样设计使得滑块可在滑槽内滑动。
[0010]优选的，所述齿轮的传动比为1/1，且转动方向与导向辊的传动方向相反。这样设计可使得两个毛刷辊同时与导向辊的传动方向转动，进而增强刷动效果，提升除尘能力。
[0011]优选的，所述毛刷辊与罩体的一一对应设置。这样设计可实现精准除尘，且可避免扬尘。
[0012]优选的，所述箱体的内部设有除皱组件；
[0013]所述除皱组件包括托板、电热板、支杆、支筒、导向环、斜杆、气缸和弹簧；
[0014]所述托板的后端与箱体的内壁后端固定连接，所述托板的上方设有电热板，所述电热板的顶部固接有支杆，所述支杆的外壁上方与支筒的内壁间隙配合，所述支杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与电热板和支筒固定连接，所述支筒的外壁间隙配合有导向环，所述导向环的后端与箱体的内壁后端固定连接，所述支筒的顶部通过斜杆与气缸的伸缩端活动连接，所述气缸的另一端与箱体的内壁固定连接。这样设计可对合成革起到除皱作用，使其可平整收卷。
[0015]优选的，所述托板与电热板的位置斜向对应设置。这样设计可使得电热板抵紧托板时可对合成革进行抵紧夹持，进而提升除皱效果。
[0016]优选的，所述支筒的外壁与导向环的内壁形状相契合，其均为方形。这样设计可保证支筒与导向环的滑动顺畅性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合成革生产除尘装置，通过箱体、导向辊、集尘箱、支管、罩体和除尘组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮的啮合连接，使得两个毛刷辊可同布相向转动，且与合成革传动方向相反，进而提升对合成革表面的刷动效果，并通过套环与套筒、套筒与圆杆的间隙配合，以及滑块与滑槽的间隙配合，使得套筒带动毛刷辊轴向转动的同时可径向快速往复对合成革进行刷动，进一步提升对合成革的除尘效果，使得表面附着灰尘快速与其分离，同时通过罩体与毛刷辊的一一对应，使得灰尘可快速被导出收集，进而实现精准除尘，且可有效避免扬尘现象，提升使用实用性；
[0018]通过箱体、导向辊、集尘箱、支管、罩体和除皱组件的配合，使得该装置在使用时，可通过支筒与导向环的间隙配合，以及托板与电热板的对应设置，使得气缸伸缩并在斜杆的传动下，电热板可滑动并与托板抵紧，进而与合成抵紧，并对其表面起到除皱作用，使其可直接平整收卷，实现一机多用，减少后续处理步骤，进而方便人们使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1的局部后视剖视结构示意图；
[0021]图3为图2的主视结构示意图；
[0022]图4为图2中套筒、毛刷辊和套环的结构示意图。
[0023]图中：1、箱体，2、导向辊，3、集尘箱，4、支管，5、罩体，6、除尘组件，601、圆杆，602、套筒，603、销键，604、毛刷辊，605、套环，606、弯杆，607、滑块，608、滑槽，609、齿轮，610、电机，7、除皱组件，701、托板，702、电热板，703、支杆，704、支筒，705、导向环，706、斜杆，707、气缸，708、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种合成革生产除尘装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有多个导向辊2，导向辊2用于对合成革进行导向，箱体1的一端安装有集尘箱3，集尘箱3的吸附端连通有支管4，支管 4固接于箱体1的内壁后端，支管4的末端分别固接有罩体5，罩体5的长度大于毛刷辊604的长度，箱体1的内部设有除尘组件6。
[0026]除尘组件6包括圆杆601、套筒602、销键603、毛刷辊604、套环605、弯杆606、滑块607、滑槽608、齿轮609和电机610，圆杆601的外壁与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革生产除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有多个导向辊(2)，所述箱体(1)的一端安装有集尘箱(3)，所述集尘箱(3)的吸附端连通有支管(4)，所述支管(4)固接于箱体(1)的内壁后端，所述支管(4)的末端分别固接有罩体(5)，所述箱体(1)的内部设有除尘组件(6)；所述除尘组件(6)包括圆杆(601)、套筒(602)、销键(603)、毛刷辊(604)、套环(605)、弯杆(606)、滑块(607)、滑槽(608)、齿轮(609)和电机(610)；所述圆杆(601)的外壁与箱体(1)的内壁后端转动连接，所述圆杆(601)的外壁后侧均固接有齿轮(609)，两个所述齿轮(609)的内端啮合连接，一端的所述圆杆(601)的后端与电机(610)的输出端固定连接，所述电机(610)安装于箱体(1)的后端，所述圆杆(601)的外壁间隙配合有套筒(602)，所述圆杆(601)的外壁顶部固接有销键(603)，所述销键(603)的外壁与套筒(602)的内壁键槽间隙配合，所述套筒(602)的外壁固接有毛刷辊(604)，所述套筒(602)的外壁后侧间隙配合有套环(605)，所述套环(605)的一端通过弯杆(606)与箱体(1)的内壁后端固定连接，所述套环(605)的另一端螺纹连接有滑块(607)，所述滑块(607)的内端通过滑槽(608)与套筒(602)的外壁后侧间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种合成革生产除尘装置，其特征在于：所述滑槽(608)为斜向环形设置。3.根据权利要求1所述的一种合成革生产除尘装置，其特征在于：所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏维星，王超林，孙张，廖建华，魏侯勇，
申请(专利权)人：浙江金潮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：