一种合成革切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成革切割装置，包括底板，所述底板的上表面设有工作台，所述工作台的上方设有切刀，所述切刀的上方安装有机架，所述工作台通过安装机构与底板相连接。该合成革切割装置，通过底板、工作台、切刀、机架和安装机构之间的配合，此过程中条形杆会与橡胶条相分离，然后即可对工作台进行施力使凸块在条形杆的外壁进行前后滑动，继而实现切刀与工作台上方待切割合成革之间切割位置的调节，此过程中操作人员无需对工作台上方夹紧机构，对待切合成革进行松弛夹紧作业，操作较为简单便捷，利于对合成革的高效切割作业。利于对合成革的高效切割作业。利于对合成革的高效切割作业。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革切割装置


[0001]本技术涉及合成革切割
，具体为一种合成革切割装置。

技术介绍

[0002]为满足国内外不断提高的环保要求以及消费者日益增强的健康安全需求，生态合成革受到越来越多的青睐，随着市场国际化的进展加快，服装革、箱包革和家具与室内装饰用革的产量将保持稳定增长，中高档、高附加值的超细纤维鞋类合成革和透气服装类合成革将随其开发不断拓展应用领域而快速增长，合成革产业发展前景看好，高技术含量的湿法PU透气革和超细纤维基材将是今后PU革、合成革发展的方向，在合成革生产加工过程中，需要使用到皮革切割装置，例如申请为201611094114.2的专利，包括有置物台、压块、连杆、第三轴承座、第二螺母、第二丝杆、连接块、连接杆、第一螺母、第一丝杆、第一轴承座、大皮带轮、第二转轴、平皮带、小皮带轮、第一转轴、第一电机、顶板、第二轴承座和割断装置，置物台顶部开有定位槽，虽然能够将待切割皮革进行夹紧固定，便于后续对皮革的稳定切割，但是在实际使用过程中依旧一定的弊端，在将待切割合成革与工作台之间加紧固定后，无法较为便捷的调整待切割合成革与切刀之间的位置，需要操作人员往复的控制夹紧机构对待切合成革进行松弛夹紧作业，操作较为麻烦不利于对合成革的高效切割作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种合成革切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的将待切割合成革与工作台之间加紧固定后，无法较为便捷的调整待切割合成革与切刀之间的位置，需要操作人员往复的控制夹紧机构对待切合成革进行松弛夹紧作业，操作较为麻烦不利于对合成革的高效切割作业问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成革切割装置，包括底板，所述底板的上表面设有工作台，所述工作台的上方设有切刀，所述切刀的上方安装有机架，所述工作台通过安装机构与底板相连接；
[0005]所述安装机构包括条形槽、凸块、条形杆、橡胶条、槽板、滚珠和第一压簧；
[0006]两个所述条形槽分别开设在底板的上表面左右两侧，所述条形槽的内部前后两侧均设有凸块，所述凸块的顶端与工作台的下表面固定相连，所述凸块的内部设有条形杆，所述条形杆的前后两端与条形槽的内壁前后两端固定相连，所述条形杆的底端抵紧有橡胶条，所述橡胶条的下表面与凸块的内部底端固定相连，所述条形杆的外壁上方设有槽板，所述槽板的下表面左右两侧均固接有多个滚珠，所述滚珠与条形杆的外壁相抵紧，所述槽板的上表面左右两侧均固接有第一压簧，所述第一压簧的另一端与凸块的内部顶端固定相连。操作较为简单便捷，利于对合成革的高效切割作业。
[0007]优选的，所述槽板的上表面中心插入有竖杆，所述竖杆的外壁与槽板的内壁间隙配合，所述竖杆的顶端与凸块的内部顶端固定相连。可增强槽板与凸块之间的稳定性。
[0008]优选的，所述工作台的左右两侧设有夹紧机构；
[0009]所述夹紧机构包括支板、立杆、圆盘、第二压簧、横杆、橡胶块；
[0010]多个所述支板分别固接在工作台的左右两面前后两侧，所述支板的上表面插入有立杆，所述立杆贯穿支板，所述立杆的外壁与支板的接触面间隙配合，所述立杆的底端固接有圆盘，所述立杆的外壁底端套接有第二压簧，所述第二压簧的两端分别与圆盘和支板的接触面固定相连，所述立杆的外壁左侧上方插入有横杆，所述横杆贯穿立杆，所述横杆的外壁与立杆的接触面间隙配合，所述横杆的外壁底端内侧固接有橡胶块，所述橡胶块与工作台的上表面相抵紧。来调节橡胶块的夹紧位置，结构较为简单利于操作人员进行上手作业。
[0011]优选的，所述横杆和立杆的外侧端部均固接有圆球。圆球便于操作人员对横杆和立杆进行施力。
[0012]优选的，所述橡胶块的下表面开设凸凹棱。凸凹棱可增强橡胶块下表面的摩擦力。
[0013]优选的，所述立杆为上下两段结构组成，且上下两段之间通过滚珠轴承转动相连。便于操作人员控制橡胶块的压紧位置。
[0014]优选的，所述机架的上方设有传动机构；
[0015]所述传动机构包括方杆、把手、横板、电推杆、顶板和立柱；
[0016]所述方杆位于机架的内部顶端，所述方杆的外壁与机架的接触面间隙配合，两个所述把手分别固接在机架的前后两面上方，所述方杆的顶端固接有横板，所述横板的上表面中心固接有电推杆，所述电推杆的外壁固定套接有顶板，所述顶板的下表面左右两端均固接有立柱，所述立柱的底端与底板的接触面固定相连。利于对待切割合成革的优质切割。
[0017]优选的，所述机架的右侧安装有吸气罩。可以降合成革切割过程中皮屑的飞溅。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合成革切割装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0019]通过底板、工作台、切刀、机架和安装机构之间的配合，将待切割合成革放置在工作台的上表面夹紧后，操作人员可对工作台向下进行施力，使工作台、待切割合成革和凸块均向下移动，此过程中条形杆会与橡胶条相分离，然后即可对工作台进行施力使凸块在条形杆的外壁进行前后滑动，继而实现切刀与工作台上方待切割合成革之间切割位置的调节，此过程中操作人员无需对工作台上方夹紧机构，对待切合成革进行松弛夹紧作业，操作较为简单便捷，利于对合成革的高效切割作业；
[0020]通过工作台和夹紧机构之间的配合，将立杆向上进行施力使橡胶块与工作台之间产生一定的距离，在将待切割合成革放置在工作台的上表面与橡胶块下方，这时松开对立杆的作用力，第二压簧会进行回弹，使立杆、横杆和橡胶块一同向下移动，橡胶块对于工作台上方的待切割合成革进行夹紧定位作业，且操作人员对横杆进行左右位置的调节，来调节橡胶块的夹紧位置，结构较为简单利于操作人员进行上手作业；
[0021]通过底板、工作台、切刀、机架、安装机构、夹紧机构和驱动机构之间的配合，需要将工作台上方夹紧后的待切割合成革进行切割时，操作人员将机架后侧安装的驱动装置进行启动使切刀进行转动，同时控制电推杆使顶板、方杆、机架和切刀进行向下移动，使转动的切刀与待切割合成革相贴合，同时对把手进行施力使机架在方杆的外壁上进行滑动，即可完成后待切割合成革的切割作业，在切割过程中切刀的运行较为稳定，利于对待切割合成革的优质切割。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1工作台和夹紧机构的连接结构示意图；
[0024]图3为图1底板和安装机构的连接结构示意图；
[0025]图4为图1切刀、机架和方杆的连接结构示意图。
[0026]图中：1、底板，2、工作台，3、切刀，4、机架，5、安装机构，501、条形槽，502、凸块，503、条形杆，504、橡胶条，505、槽板，506、滚珠，507、第一压簧，6、夹紧机构，601、支板，602、立杆，603、圆盘，604、第二压簧，605、横杆，606、橡胶块，7、传动机构，701、方杆，702、把手，703、横板，704、电推杆，705、顶板，706、立柱，8、竖杆，9、圆球，10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有工作台(2)，所述工作台(2)的上方设有切刀(3)，所述切刀(3)的上方安装有机架(4)，所述工作台(2)通过安装机构(5)与底板(1)相连接；所述安装机构(5)包括条形槽(501)、凸块(502)、条形杆(503)、橡胶条(504)、槽板(505)、滚珠(506)和第一压簧(507)；两个所述条形槽(501)分别开设在底板(1)的上表面左右两侧，所述条形槽(501)的内部前后两侧均设有凸块(502)，所述凸块(502)的顶端与工作台(2)的下表面固定相连，所述凸块(502)的内部设有条形杆(503)，所述条形杆(503)的前后两端与条形槽(501)的内壁前后两端固定相连，所述条形杆(503)的底端抵紧有橡胶条(504)，所述橡胶条(504)的下表面与凸块(502)的内部底端固定相连，所述条形杆(503)的外壁上方设有槽板(505)，所述槽板(505)的下表面左右两侧均固接有多个滚珠(506)，所述滚珠(506)与条形杆(503)的外壁相抵紧，所述槽板(505)的上表面左右两侧均固接有第一压簧(507)，所述第一压簧(507)的另一端与凸块(502)的内部顶端固定相连。2.根据权利要求1所述的一种合成革切割装置，其特征在于：所述槽板(505)的上表面中心插入有竖杆(8)，所述竖杆(8)的外壁与槽板(505)的内壁间隙配合，所述竖杆(8)的顶端与凸块(502)的内部顶端固定相连。3.根据权利要求1所述的一种合成革切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的左右两侧设有夹紧机构(6)；所述夹紧机构(6)包括支板(601)、立杆(602)、圆盘(603)、第二压簧(604)、横杆(605)、橡胶块(606)；多个所述支板(601)分别固接在工作台(2)的左右两面前后两侧，所述支板(601)的上表面插入有立杆(602)，所述立杆(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏维星，王超林，孙张，廖建华，魏侯勇，
申请(专利权)人：浙江金潮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：