一种平板式晶闸管并联结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板式晶闸管并联结构，属于平板式晶闸管并联技术领域，包括上安装板以及设置于上安装板下方的下安装板，上安装板与下安装板上均开设有多个第二凹槽，第二凹槽的内部设有多个均匀排列的第一弹簧，上安装板与下安装板的正面螺纹连接有盖板，上安装板与下安装板之间连接有多个调节螺栓。本实用新型专利技术通过上安装板和下安装板之间设置的多个第一弹簧调节第一安装槽和第二安装槽之间的间隙，便于平板式进闸管的安装，当调节螺栓没有预紧时，在第一弹簧的作用下，上安装板与下安装板之间的间隙增大，使得平板式晶闸管放入安装槽中，当平板式晶闸管放入后转动调节螺栓使其预紧。栓使其预紧。栓使其预紧。

【技术实现步骤摘要】
一种平板式晶闸管并联结构


[0001]本技术涉及一种并联结构，特别是涉及一种平板式晶闸管并联结构，属于平板式晶闸管并联


技术介绍

[0002]晶闸管是晶体闸流管的简称，它有三个极：阳极，阴极和控制极；晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制，被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中，为了满足工作需要，一般要将多个晶闸管并联在一起，而在平板式晶闸管在生产时由于制造误差而导致平板式晶闸管薄厚不一情况，现有的平板式晶闸管并联结构并不能补偿由平板式晶闸管薄厚不均的情况，安装时会产生间隙，从而导致平板式晶闸管散热不良的情况，而且在平板式晶闸管安装时，安装步骤繁琐，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
[0003]怎样研究出一种便于安装且可调节间隙的平板式晶闸管并联结构是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种便于安装且可调节间隙的平板式晶闸管并联结构。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种平板式晶闸管并联结构，包括上安装板以及设置于所述上安装板下方的下安装板，所述上安装板与所述下安装板上均开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有多个均匀排列的第一弹簧，所述上安装板与所述下安装板的正面螺纹连接有盖板，所述上安装板与所述下安装板之间连接有多个调节螺栓，所述上安装板上开设有多个第一安装槽，所述下安装板上开设有多个第二安装槽，所述第二安装槽的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有调节板，所述第一凹槽与所述调节板之间设有多个均匀排列的第二弹簧。
[0007]优选的，所述上安装板的两侧均开设有多个第二调节孔，所述下安装板的两侧均开设有第二螺纹孔，所述调节螺栓的一端安装在所述第二调节孔的内部，所述调节螺栓的另一端与所述第二螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述上安装板与所述下安装板上均开设有进水口，所述进水口的一侧设有出水口，所述上安装板与所述下安装板上均开设有第一螺纹孔。
[0009]优选的，所述上安装板与所述下安装板的内部均设有水道。
[0010]优选的，所述水道的一端与所述进水口连接，所述水道的另一端与所述出水口连接。
[0011]优选的，所述水道为波浪形的水道。
[0012]优选的，所述下安装板上设有弹性垫片。
[0013]优选的，所述盖板的两侧均开设有第一调节孔，所述第一调节孔为腰形的调节孔。
[0014]优选的，所述第一螺纹孔位于所述上安装板与所述下安装板的正面。
[0015]优选的，所述第二凹槽位于所述第一安装槽与所述第二安装槽的两侧。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的平板式晶闸管并联结构，该平板式晶闸管并联结构，上安装板和下安装板之间设置的多个第一弹簧调节第一安装槽和第二安装槽之间的间隙，便于平板式进闸管的安装，当调节螺栓没有预紧时，在第一弹簧的作用下，上安装板与下安装板之间的间隙增大，使得平板式晶闸管放入安装槽中，当平板式晶闸管放入后转动调节螺栓使其预紧，上安装板与下安装板之间的间隙减小，从而将平板式晶闸管固定，由于平板式晶闸管在生产中薄厚不一，在第二安装槽中的调节板在第二弹簧的带动下补偿安装槽与平板式晶闸管之间的间隙，防止平板式晶闸管在安装槽中发生偏移，盖板螺纹连接在上安装板与下安装板的前侧，防止平板式晶闸管在安装槽中窜动。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的平板式晶闸管并联结构的一优选实施例的整体结构装配示意图；
[0018]图2为按照本技术的平板式晶闸管并联结构的一优选实施例的整体结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的平板式晶闸管并联结构的一优选实施例的整体结构主视图；
[0020]图4为按照本技术的平板式晶闸管并联结构的一优选实施例的整体结构内部示意图；
[0021]图5为按照本技术的平板式晶闸管并联结构的一优选实施例的水道结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的平板式晶闸管并联结构的一优选实施例的下安装板俯视图。
[0023]图中：1
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上安装板，2
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下安装板，3
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盖板，4
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第一调节孔，5
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第二调节孔，6
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调节螺栓，7
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第一安装槽，8
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第二安装槽，9
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第一凹槽，10
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调节板，11
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进水口，12
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出水口，13
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弹性垫片，14
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第一螺纹孔，15
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第二螺纹孔，16
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第二凹槽，17
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第一弹簧，18
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水道，19
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第二弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
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图6所示，本实施例提供的平板式晶闸管并联结构，包括上安装板1以及设置于上安装板1下方的下安装板2，上安装板1与下安装板2上均开设有多个第二凹槽16，第二凹槽16的内部设有多个均匀排列的第一弹簧17，上安装板1与下安装板2的正面螺纹连接有盖板3，上安装板1与下安装板2之间连接有多个调节螺栓6，上安装板1上开设有多个第一安装槽7，下安装板2上开设有多个第二安装槽8，第二安装槽8的内部开设有第一凹槽9，第一凹槽9的内部滑动连接有调节板10，第一凹槽9与调节板10之间设有多个均匀排列的第二弹簧19。上安装板1和下安装板2之间设置的多个第一弹簧17调节第一安装槽7和第二安装
槽8之间的间隙，便于平板式进闸管的安装，当调节螺栓6没有预紧时，在第一弹簧17的作用下，上安装板1与下安装板2之间的间隙增大，使得平板式晶闸管放入安装槽中，当平板式晶闸管放入后转动调节螺栓6使其预紧，上安装板1与下安装板2之间的间隙减小，从而将平板式晶闸管固定，由于平板式晶闸管在生产中薄厚不一，在第二安装槽8中的调节板10在第二弹簧19的带动下补偿安装槽与平板式晶闸管之间的间隙，防止平板式晶闸管在安装槽中发生偏移，盖板3螺纹连接在上安装板1与下安装板2的前侧，防止平板式晶闸管在安装槽中窜动。
[0026]在本实施例中，如图1所示，上安装板1的两侧均开设有多个第二调节孔5，下安装板2的两侧均开设有第二螺纹孔15，调节螺栓6的一端安装在第二调节孔5的内部，调节螺栓6的另一端与第二螺纹孔15螺纹连接。盖板3的两侧均开设有第一调节孔4，第一调节孔4为腰形的调节孔。调节螺栓6安装在第二调节孔5的内部，通过转动调节螺栓6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板式晶闸管并联结构，其特征在于，包括上安装板(1)以及设置于所述上安装板(1)下方的下安装板(2)，所述上安装板(1)与所述下安装板(2)上均开设有多个第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)的内部设有多个均匀排列的第一弹簧(17)，所述上安装板(1)与所述下安装板(2)的正面螺纹连接有盖板(3)，所述上安装板(1)与所述下安装板(2)之间连接有多个调节螺栓(6)，所述上安装板(1)上开设有多个第一安装槽(7)，所述下安装板(2)上开设有多个第二安装槽(8)，所述第二安装槽(8)的内部开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的内部滑动连接有调节板(10)，所述第一凹槽(9)与所述调节板(10)之间设有多个均匀排列的第二弹簧(19)。2.如权利要求1所述的一种平板式晶闸管并联结构，其特征在于，所述上安装板(1)的两侧均开设有多个第二调节孔(5)，所述下安装板(2)的两侧均开设有第二螺纹孔(15)，所述调节螺栓(6)的一端安装在所述第二调节孔(5)的内部，所述调节螺栓(6)的另一端与所述第二螺纹孔(15)螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种平板式晶闸管并联结构，其特征在于，所述上安装板(1)与所述下安装板(2)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中彬，张忠臣，李国伟，
申请(专利权)人：安徽安晶半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：