一体直驱高效电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一体直驱高效电机，包括电机外壳、电机主轴、定子铁芯组件、转子铁芯、控制电路板，所述电机主轴与电机外壳转动连接，所述控制电路板固定安装在电机外壳内并用于控制电机工作，所述转子铁芯与电机主轴固定连接，所述定子铁芯组件固设于电机外壳内并相对设置在转子铁芯的外侧，所述电机主轴的输出端与用于牵引纱线的纱管相连接，不需经过如传动皮带等中间传动装置进行传动，减少了机械传动零件，大大提高了输出效率，减少了能量磨损，从而节约了能源。从而节约了能源。从而节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一体直驱高效电机


[0001]本技术涉及电机
，具体为一体直驱高效电机。

技术介绍

[0002]目前纺织行业的纺织机构中通常要采用电机作为驱动部件牵引纱线，而电机通常无法直接进行驱动而是需要通过皮带轮作为中间传动部件传递动能后进行驱动，通过机械传动机构进行传动损失了较多的动能，这种方式机械效率低，又极为耗费能源，特别是对于小工厂、小作坊而言增加了较多的成本。
[0003]现有技术中虽然存在直驱电机，但是无法直接应用于纺织领域纱线牵引，且现有的电机结构复杂，占用空间较大，安装不便等问题，因此有必要设计一种一体直驱高效电机以解决以上技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一体直驱高效电机，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一体直驱高效电机，包括电机外壳、电机主轴、定子铁芯组件、转子铁芯、控制电路板，所述电机主轴与电机外壳转动连接，所述控制电路板固定安装在电机外壳内并用于控制电机工作，所述转子铁芯与电机主轴固定连接，所述定子铁芯组件固设于电机外壳内并相对设置在转子铁芯的外侧，所述电机主轴的输出端与用于牵引纱线的纱管相连接。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机主轴的输出端固连有纱管固定座，所述纱管固定座设有两个沿中心轴线对称的定位孔，每个所述定位孔内固定有双头销轴，所述双头销轴用于固定纱管。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机外壳包括前端盖、中间套管、后端盖，所述前端盖的后侧设有第一限位凸台，所述后端盖的前侧设有第二限位凸台，所述中间套管的两端分别套设在第一限位凸台与第二限位凸台上，所述前端盖通过若干第一螺栓与中间套管连接，所述后端盖通过若干第二螺栓与中间套管连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机外壳还包括接线座，所述中间套管的后端开设有缺口，所述接线座设有与所述缺口适配的卡槽，所述接线座卡合在缺口内，所述接线座的一端与后端盖贴合，所述接线座设有沿径向贯穿的通孔，所述通孔用于引进导线。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述前端盖的后侧设有第一轴承安装孔，所述第一轴承安装孔内安装有第一轴承，所述电机主轴通过第一轴承与前端盖相连接，所述后端盖的前侧设有第二轴承安装孔，所述第二轴承安装孔内安装有第二轴承，所述电机主轴通过第二轴承与后端盖相连连接。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机主轴包括由前至后依
次设置的第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段、第五轴段。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一轴段的前端为输出端，所述第一轴段的后端与第一轴承连接，所述第二轴段的前端面与第一轴承贴合，所述转子铁芯套设在第二轴段上，所述转子铁芯的两侧分别设有第一挡圈与第二挡圈，所述第三轴段的前端面与第二挡圈贴合，所述第四轴段位于第二轴承安装孔内，所述第五轴段与第二轴承相连接，所述第二轴承的前端面与第四轴段贴合。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定子铁芯组件包括第一定子铁芯、第二定子铁芯、连接套管，所述第一定子铁芯包括第一环形主体，所述第一环形主体的内侧间隔均匀的设有若干第一绕线部，所述第二定子铁芯包括第二环形主体，所述第二环形主体的内侧间隔均匀的设有若干第二绕线部，所述第一环形主体与第二环形主体同轴设置，所述第一绕线部的端面与第二绕线部的端面贴合，所述中间套管套设在第一绕线部与第二绕线部的外侧且两端与第一环形主体及第二环形主体分别贴合，所述连接套管的外周面与中间套管贴合。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二环形主体设有若干径向凸出部，若干所述径向凸出部沿第二环形主体的周向间隔均匀分布，每个所述径向凸出部上设有两个导线限位槽，每个所述导线限位槽内设有轴向凸起，所述轴向凸起的端面与第二环形主体的端面平齐。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二定子铁芯的端面上还设有若干垫台，每个所述垫台的中部设有定位柱，所述定位柱用于与电机的控制电路板上的插孔相配合。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0016]1.纱管通过纱管固定座与电机主轴固定连接，纱管用于牵引纱线，不需经过如传动皮带等中间传动装置进行传动，减少了机械传动零件，大大提高了输出效率，减少了能量磨损，从而节约了能源。
[0017]2.电机外壳为分体式，分为前端盖、中间套管、后端盖、接线座，前端盖与后端盖各自通过若干螺栓件与中间套管相连接，接线座卡合在中间套管的缺口内与后端盖之间，可以通过导线，结构具有稳定性，螺栓连接的方式使得电机外壳的组装与拆分都较为方便，后续可以方便的对电机进行维护、清理、维修等工作，电机外壳结构简单制造方便，便于成型，成本较低。
[0018]3.电机的后端盖的后侧设有凸轴，凸轴的外周面上设有外螺纹，凸轴用于将电机与工作台相连接，通过具有外螺纹的凸轴与工作台配合可以方便的将电机固定在工作台上，固定比较稳定，不易晃动，保证运动稳定性的同时拆装便利，此外，由于设有凸轴，后端盖的第二轴承安装孔的深度得以延长，可以容纳更长的电机主轴，使得电机主轴在电机外壳内的长度得以加长，提高稳定性，而且凸轴是与工作台连接，安装后不占用额外的空间，节约了空间。
[0019]4.第二定子铁芯的第二环形主体上设有导线限位槽，导线限位槽内设有轴向凸起，控制电路板连出的各根导线被轴向凸起限制在导线限位槽内，电机内部的各导线走线布局更为规范，内部线路更为清晰分明，避免各导线交叉混乱。
[0020]5.本电机各结构设置巧妙，组装便利，结构紧凑，体积较小，成本较低，运转时也可
以保持较好的平稳性。
附图说明
[0021]图1是本技术整体结构示意图；
[0022]图2是爆炸分解示意图；
[0023]图3是侧视剖视示意图；
[0024]图4是定子铁芯组件示意图；
[0025]图5是电机主轴示意图；
[0026]图6是后端盖示意图；
[0027]图7是前端盖示意图；
[0028]图8是第二定子铁芯示意图；
[0029]图9是纱管安装示意图；
[0030]图10是纱管示意图。
具体实施方式
[0031]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体直驱高效电机，其特征在于：包括电机外壳、电机主轴、定子铁芯组件、转子铁芯、控制电路板，所述电机主轴与电机外壳转动连接，所述控制电路板固定安装在电机外壳内并用于控制电机工作，所述转子铁芯与电机主轴固定连接，所述定子铁芯组件固设于电机外壳内并相对设置在转子铁芯的外侧，所述电机主轴的输出端与用于牵引纱线的纱管相连接。2.根据权利要求1所述的一体直驱高效电机，其特征在于：所述电机主轴的输出端固连有纱管固定座，所述纱管固定座设有两个沿中心轴线对称的定位孔，每个所述定位孔内固定有双头销轴，所述双头销轴用于固定纱管。3.根据权利要求1所述的一体直驱高效电机，其特征在于：所述电机外壳包括前端盖、中间套管、后端盖，所述前端盖的后侧设有第一限位凸台，所述后端盖的前侧设有第二限位凸台，所述中间套管的两端分别套设在第一限位凸台与第二限位凸台上，所述前端盖通过若干第一螺栓与中间套管连接，所述后端盖通过若干第二螺栓与中间套管连接。4.根据权利要求3所述的一体直驱高效电机，其特征在于：所述电机外壳还包括接线座，所述中间套管的后端开设有缺口，所述接线座设有与所述缺口适配的卡槽，所述接线座卡合在缺口内，所述接线座的一端与后端盖贴合，所述接线座设有沿径向贯穿的通孔，所述通孔用于引进导线。5.根据权利要求3所述的一体直驱高效电机，其特征在于：所述前端盖的后侧设有第一轴承安装孔，所述第一轴承安装孔内安装有第一轴承，所述电机主轴通过第一轴承与前端盖相连接，所述后端盖的前侧设有第二轴承安装孔，所述第二轴承安装孔内安装有第二轴承，所述电机主轴通过第二轴承与后端盖相连连接。6.根据权利要求5所述的一体直驱高效电机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛登才，张玉辉，赵永亮，
申请(专利权)人：嘉兴鸿博机电有限公司，
类型：新型
国别省市：