【技术实现步骤摘要】
一种组坯装置及金属固固复合增材制坯处理系统
[0001]本技术涉及增材制造
,具体而言,涉及一种组坯装置及金属固固复合增材制坯处理系统。
技术介绍
[0002]在金属增材制坯中,需要将多个胚料经过各种处理后堆叠并通过焊接等手段连接为一体,目前一般采用组坯装置实现坯料的堆叠组坯。
[0003]但是,现有的组坯装置仍然存在不足之处,例如,在坯料质量较大的(例如单个坯料1
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100吨)的情况下,不便于坯料的堆叠和运输,生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术旨在一定程度上解决相关技术中金属固固复合增材制坯处理系统的组坯装置存在的不利于堆叠和运输,生产效率低的问题。
[0005]为至少在一定程度上解决上述问题的至少一个方面,本技术一方面提供一种金属固固复合增材制坯处理系统的组坯装置,包括堆垛装置和第二导轨,所述堆垛装置包括用于承载坯料的托盘小车和用于放置所述托盘小车的载板,当所述载板与第二导轨齐平时,所述托盘小车适于由所述第二导轨进入或脱离所述载板。
[0006]可选 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属固固复合增材制坯处理系统的组坯装置,其特征在于,包括堆垛装置(5)和第二导轨(8),所述堆垛装置(5)包括用于承载坯料(7)的托盘小车(51)和用于放置所述托盘小车(51)的载板(52),当所述载板(52)与第二导轨(8)齐平时,所述托盘小车(51)适于由所述第二导轨(8)进入或脱离所述载板(52)。2.根据权利要求1所述的组坯装置,其特征在于,所述堆垛装置(5)还包括升降装置(53),所述升降装置(53)与所述载板(52)相连接,所述升降装置(53)适于实现所述载板(52)的升降。3.根据权利要求2所述的组坯装置,其特征在于,还包括第一导轨(6)和第三安装架(43),所述第一导轨(6)和所述第二导轨(8)均安装于所述第三安装架(43)上,所述第一导轨(6)位于所述堆垛装置(5)的上方,所述第一导轨(6)适于将所述坯料(7)输送至所述载板(52)上的所述托盘小车(51)。4.根据权利要求3所述的组坯装置,其特征在于,所述第一导轨(6)和所述第二导轨(8)均沿前后方向延伸设置,所述第二导轨(8)位于所述第一导轨(6)的下方。5.根据权利要求1至4任一项所述的组坯装置,其特征在于,所述载板(52)包括载板本体(521)和凹槽结构(522),所述凹槽结构(522)设置于所述载板本体(521)的上端面,沿所述第二导轨(8)的长度方向,所述凹槽结构(522)靠近所述第二导轨(8)的一端的侧壁设置为开口结构,所述托盘小车(51)至少部分容置于所述凹槽结构(522...
【专利技术属性】
技术研发人员:张心金,祝志超,温瑞洁,刘凯泉,王宝忠,
申请(专利权)人:中国第一重型机械股份公司,
类型:新型
国别省市:
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