一种充气式密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气式密封圈，涉及密封环技术领域技术领域，其技术要点包括：密封圈本体，密封圈本体设有充气空腔，充气空腔环沿周向环设于密封圈本体内，密封圈本体沿外环设有充气阀，充气阀连通充气空腔，充气空腔内装设有泡沫塑胶块，密封圈本体沿外环周向环设有第一卡槽，密封圈本体沿内环周向环设有第二卡槽，第一卡槽套设有固定圈，第二卡槽套设有橡胶圈，通过在密封圈内设置充气空腔并设置充气阀，可通过加气调节密封圈本体体积使其能更贴合器件，通过在充气空腔内填充泡沫塑胶块减少了充气空腔内的气体体积，减少了温差对于密封圈本体大小的影响，且充气空腔的设置减少了密封圈的可形变面积。了密封圈的可形变面积。了密封圈的可形变面积。

【技术实现步骤摘要】
一种充气式密封圈


[0001]本技术涉及密封环
，具体涉及一种充气式密封圈。

技术介绍

[0002]密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用，密封环的种类繁多，橡胶密封环便是其中之一。
[0003]现有的密封环大多采用具有弹性的材料制成，其直径大小、截面尺寸及形状虽各有不同，但它们均为实心结构。其中，在一些环境中容易泄露，比如在温差较大的环境中，密封圈受热胀冷缩的影响，密封圈会发生变形而漏液，在动态环境中的一些部件，在颠簸环境中密封圈容易损坏会产生间隙，现有密封圈不能满足上述的一些使用环境。
[0004]因此如何解决上述问题是我们亟需的。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的在于提供一种充气式密封圈，通过充气阀向位于密封圈本体内的充气空腔充气，并在充气空腔内填充泡沫塑块使得，在颠簸环境中，密封圈的结构更稳定，不容易损坏，不容易产生较大形变，且通过充气来使密封圈更贴合器件，能适应温差较大的环境。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种充气式密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体设有充气空腔，所述充气空腔环沿周向环设于所述密封圈本体内，所述密封圈本体沿外环设有充气阀，所述充气阀连通所述充气空腔，所述充气空腔内装设有泡沫塑胶块。
[0008]在本方案中，通过在密封圈内设置充气空腔并设置充气阀，可通过加气调节密封圈本体体积使其能更贴合器件，通过在充气空腔内填充泡沫塑胶块减少了充气空腔内的气体体积，减少了温差对于密封圈本体大小的影响，且充气空腔的设置减少了密封圈的可形变面积。
[0009]进一步地，所述密封圈本体沿外环周向环设有第一卡槽，所述密封圈本体沿内环周向环设有第二卡槽，所述第一卡槽套设有固定圈，所述第二卡槽套设有橡胶圈。
[0010]在本方案中，通过在密封圈本体沿外环周向环的第一卡槽设置固定圈，使密封圈本体更稳定不容易发生变形，通过在密封圈本体沿内环周向环的第二卡槽套设置橡胶圈，使可对于不同的贴合部件安装相应的橡胶圈来适应其使用环境，起到更佳的密封效果。
[0011]优选地，所述密封圈本体还固定连接有防护圈。
[0012]本方案中，防护圈起到保护密封圈本体的作用，避免密封圈本体在与其他部件接触后碰撞后造成密封圈本体受损。
[0013]进一步地，所述密封圈本体为Y型密封圈，所述Y型密封圈包括外唇、内唇和贴合槽，所述充气空腔在所述密封圈本体内匹配所述外唇、内唇和贴合槽的位置，实现充气空腔
的充气后整体密封圈结构的稳定。
[0014]优选地，所述密封圈本体均匀分布有4个所述充气阀，多个充气阀的设置可实现在多个方位充气，在使用中更方便。
[0015]优选地，所述橡胶圈采用聚氨酯、聚四氟乙烯或者超高分子量聚乙烯、聚甲醛、尼龙、聚醚醚酮制成。
[0016]优选地，所述固定圈采用不锈钢、铜或镍合金制成的固定圈。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0018]本技术一种充气式密封圈，在密封圈内设置充气空腔并设置充气阀，通过充气阀向位于密封圈本体内的充气空腔充气，并在充气空腔内填充泡沫塑块使得，在颠簸环境中，密封圈的结构更稳定，不容易损坏，不容易产生较大形变，且通过充气来使密封圈更贴合器件，能适应温差较大的环境，通过在密封圈本体沿外环周向环的第一卡槽设置固定圈，使密封圈本体更稳定不容易发生变形，通过在密封圈本体沿内环周向环的第二卡槽套设置橡胶圈，使可对于不同的贴合部件安装相应的橡胶圈来适应其使用环境，起到更佳的密封效果。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例中密封圈本体的整体内部结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中密封圈本体的局部内部结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中密封圈本体的示意图。
[0023]附图标记及对应的零部件名称：
[0024]1、密封圈本体；11、外唇；12、内唇；13、贴合槽；2、充气空腔；3、充气阀；4、防护圈；5、第一卡槽；6、第二卡槽；7、固定圈；8、橡胶圈。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0026]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0027]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]实施例
[0030]如图1所示，本技术一种充气式密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1设有充气空腔2，充气空腔2环沿周向环设于密封圈本体1内，密封圈本体1沿外环设有充气阀3，充气阀3连通充气空腔2，充气空腔2内装设有泡沫塑胶块，通过在密封圈内设置充气空腔2并设置充气阀3，可通过加气调节密封圈本体1体积使其能更贴合器件，通过在充气空腔2内填充泡沫塑胶块减少了充气空腔2内的气体体积，减少了温差对于密封圈本体1大小的影响，且充气空腔2的设置减少了密封圈的可形变面积。
[0031]作为上述实施例的优选，如图2所示，密封圈本体1沿外环周向环设有第一卡槽5，密封圈本体1沿内环周向环设有第二卡槽6，第一卡槽5套设有固定圈7，第二卡槽6套设有橡胶圈8，在密封圈本体1沿外环周向环的第一卡槽5设置固定圈7，使密封圈本体1更稳定不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气式密封圈，其特征在于，包括密封圈本体(1)，所述密封圈本体(1)设有充气空腔(2)，所述充气空腔(2)环沿周向环设于所述密封圈本体(1)内，所述密封圈本体(1)沿外环设有充气阀(3)，所述充气阀(3)连通所述充气空腔(2)，所述充气空腔(2)内装设有泡沫塑胶块。2.根据权利要求1所述的一种充气式密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)沿外环周向环设有第一卡槽(5)，所述密封圈本体(1)沿内环周向环设有第二卡槽(6)，所述第一卡槽(5)套设有固定圈(7)，所述第二卡槽(6)套设有橡胶圈(8)。3.根据权利要求1所述的一种充气式密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：成都市金富力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：