组合式活塞油封制造技术

本实用新型专利技术公开了组合式活塞油封，包括一个固定环、两个第一密封环和两个第二密封环，两个第一密封环分别可拆卸式设置在固定环的两端，所述第二密封环与第一密封环的端部可拆卸式连接，所述固定环、第一密封环和第二密封环分别采用橡胶、尼龙和PV制成。本实用新型专利技术通过活塞油封采用一个固定环、两个第一密封环和两个第二密封环进行组合，解决现有活塞油装配不够灵活的问题。

【技术实现步骤摘要】
组合式活塞油封
本技术涉及活塞密封
，具体涉及组合式活塞油封。
技术介绍
油封为密封件的一种，简单地说就是润滑油的密封，它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不让润滑油渗漏。活塞油封是一种安装在活塞上的用于密封油或气的油封。现有的油封通常是整体式结构，装配不够灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于提供组合式活塞油封，解决现有活塞油装配不够灵活的问题。本技术通过下述技术方案实现：组合式活塞油封，包括一个固定环、两个第一密封环和两个第二密封环，两个第一密封环分别可拆卸式设置在固定环的两端，所述第二密封环与第一密封环的端部可拆卸式连接，所述固定环、第一密封环和第二密封环分别采用橡胶、尼龙和PV制成。本技术所述橡胶、尼龙和PV均为现有材料。其中，固定环采用橡胶制成，具有一定弹性，能够实现与活塞杆连接时的密封且能够起到定位作用，便于组合安装第一密封环和第二密封环。本技术通过活塞油封采用一个固定环、两个第一密封环和两个第二密封环进行组合，解决现有活塞油装配不够灵活的问题。进一步地，第一密封环与固定环之间采用间隙配合，所述第一密封环和第二密封环之间采用间隙配合。进一步地，固定环的两端均设置有环形凸起，所述第一密封环为环形阶梯结构，所述环形阶梯结构的内侧壁和外侧壁均为L形结构，所述环形阶梯结构的内侧壁与环形凸起间隙配合，所述环形阶梯结构的外侧壁与第二密封环间隙配合。上述结构设置能够实现第一密封环与固定环之间采用间隙配合，所述第一密封环和第二密封环之间采用间隙配合。进一步地，第二密封环包括环形本体，所述环形本体的内壁下部设置有环形限位凸起，所述环形限位凸起与环形阶梯结构的外侧壁间隙配合，所述第二密封环的内壁填充密封圈。进一步地，固定环上设置有多个通孔，所述通孔的开通方向与固定环的轴向平行。所述通孔的设置能提高固定环的抗形变能力。进一步地，通孔由多个轴线不在同一直线上的通孔相互连通而成。进一步地，通孔的直径为1mm。进一步地，第一密封环的外壁设置有第一导向槽，所述第二密封环的外壁设置有与第一导向槽相配合的第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽内填充密封条。通过密封条连接第一密封环和第二密封环，能够提高活塞油封装配后的稳定性。进一步地，第一导向槽和第二导向槽均为半圆弧槽，所述圆弧槽的直径为1mm。进一步地，固定环的外壁设置环形槽。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术通过活塞油封采用一个固定环、两个第一密封环和两个第二密封环进行组合，解决现有活塞油装配不够灵活的问题。2、本技术通过设置通孔，能够提高固定环的抗形变能力，且通孔为不规则孔，可以由多个轴线不在同一直线上的通孔组成，进一步提高其抗形变能力。3、本技术通过密封条连接第一密封环和第二密封环，能够提高活塞油封装配后的稳定性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为活塞油封的结构示意图；图2为第一密封环和第二密封环相配合的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-固定环，2-第一密封环，3-第二密封环，4-通孔，5-第一导向槽，6-第二导向槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1、图2所示，组合式活塞油封，包括一个固定环1、两个第一密封环2和两个第二密封环3，两个第一密封环2分别可拆卸式设置在固定环1的两端，所述第二密封环3与第一密封环2的端部可拆卸式连接，所述固定环1、第一密封环2和第二密封环3分别采用橡胶、尼龙和PV制成。在本实施例中；所述第一密封环2与固定环1之间采用间隙配合，所述第一密封环2和第二密封环3之间采用间隙配合，具体地：所述固定环1的两端均设置有环形凸起，所述第一密封环2为环形阶梯结构，所述环形阶梯结构的内侧壁和外侧壁均为L形结构，所述环形阶梯结构的内侧壁与环形凸起间隙配合，所述环形阶梯结构的外侧壁与第二密封环3间隙配合；所述第二密封环3包括环形本体，所述环形本体的内壁下部设置有环形限位凸起，所述环形限位凸起与环形阶梯结构的外侧壁间隙配合，所述第二密封环3的内壁填充密封圈；所述固定环1的外壁设置环形槽。在本实施例中，所述活塞油封采用一个固定环1、两个第一密封环2和两个第二密封环3进行组合，解决现有活塞油装配不够灵活的问题，其中，固定环1采用橡胶制成，具有一定弹性，能够实现与活塞杆连接时的密封且能够起到定位作用，便于组合安装第一密封环2和第二密封环3。实施例2：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述固定环1上设置有多个通孔4，所述通孔4的开通方向与固定环1的轴向平行；所述通孔4由多个轴线不在同一直线上的通孔相互连通而成；所述通孔4的直径为1mm。在本实施例中，通孔4的设置能够提高固定环1的抗形变能力，且通孔4为不规则孔，可以由多个轴线不在同一直线上的通孔组成，进一步提高其抗形变能力。实施例3：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述第一密封环2的外壁设置有第一导向槽5，所述第二密封环3的外壁设置有与第一导向槽5相配合的第二导向槽6，所述第一导向槽5和第二导向槽6内填充密封条；所述第一导向槽5和第二导向槽6均为半圆弧槽，所述圆弧槽的直径为1mm。在本实施例中，通过密封条连接第一密封环2和第二密封环3，能够提高活塞油封装配后的稳定性。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组合式活塞油封，其特征在于，包括一个固定环(1)、两个第一密封环(2)和两个第二密封环(3)，两个第一密封环(2)分别可拆卸式设置在固定环(1)的两端，所述第二密封环(3)与第一密封环(2)的端部可拆卸式连接，所述固定环(1)、第一密封环(2)和第二密封环(3)分别采用橡胶、尼龙和PV制成。/n

【技术特征摘要】
1.组合式活塞油封，其特征在于，包括一个固定环(1)、两个第一密封环(2)和两个第二密封环(3)，两个第一密封环(2)分别可拆卸式设置在固定环(1)的两端，所述第二密封环(3)与第一密封环(2)的端部可拆卸式连接，所述固定环(1)、第一密封环(2)和第二密封环(3)分别采用橡胶、尼龙和PV制成。


2.根据权利要求1所述的组合式活塞油封，其特征在于，所述第一密封环(2)与固定环(1)之间采用间隙配合，所述第一密封环(2)和第二密封环(3)之间采用间隙配合。


3.根据权利要求2所述的组合式活塞油封，其特征在于，所述固定环(1)的两端均设置有环形凸起，所述第一密封环(2)为环形阶梯结构，所述环形阶梯结构的内侧壁和外侧壁均为L形结构，所述环形阶梯结构的内侧壁与环形凸起间隙配合，所述环形阶梯结构的外侧壁与第二密封环(3)间隙配合。


4.根据权利要求3所述的组合式活塞油封，其特征在于，所述第二密封环(3)包括环形本体，所述环形本体的内壁下部设置有环形限位凸起，所述环形限位凸起与环形阶梯结构的外侧壁间隙配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：成都市金富力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51