一种转子加工用精密绕线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子加工用精密绕线设备，包括工作台，所述工作台的底端面连接有若干支撑柱，所述工作台的上端面左右侧均连接有支撑板，所述支撑板的上端面连接有安装板，所述安装板的上端面中部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底端面连接有支撑框，所述工作台的底端面中部安装有电机，所述电机的输出端连接有转盘，使用时，将转子本体放置在左右侧的夹板之间，通过转动手轮将转子本体固定夹紧，之后启动气缸带动支撑框向下移动，调整出线口的位置，之后将绕线轮上铜线的自由端与转子本体需要绕线的位置连接，再之后启动电机带动转盘转动，转子本体将围绕支撑框转动，从而实现转子本体的自动绕线。线。线。

【技术实现步骤摘要】
一种转子加工用精密绕线设备


[0001]本技术涉及转子绕线
，具体为一种转子加工用精密绕线设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的转子绕线装置的种类多种多样，但多数的转子绕线装置的结构非常的复杂，在制造或加工时都非常的繁琐，从目前现有的技术可以得知一下几个缺点，装置结构的复杂性，使整体在维修上较为困难，使用起来极不灵活，使用效果不好，不能满足使用需求，为此，提出一种转子加工用精密绕线设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种转子加工用精密绕线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种转子加工用精密绕线设备，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台的上端面左右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有安装板，所述安装板的上端面中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面固定连接有支撑框，所述支撑框的内部转动安装有绕线轮，所述支撑框的底端面开设有出线口，所述工作台的底端面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上端面的偏离圆心处固定连接有两组对称的连接板，所述连接板上螺纹穿设有螺纹杆，左右侧的螺纹杆的相对一端均固定连接有夹板，左右侧的螺纹杆的相离一端均固定连接有手轮，左右侧的夹板之间均固定连接有橡胶垫，且左右侧的橡胶垫之间紧贴贴合有转子本体。
[0006]优选的，所述出线口的内部通过轴承转动安装有出线管，所述出线管的下端一体化连接有斜管。
[0007]优选的，所述支撑框的内部上下方分别转动安装有第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮设在绕线轮的正下方。
[0008]优选的，所述转盘的底端面环绕安装有若干滚轮，所述工作台的上端面并位于转盘的正下方开设有圆形滑槽，所述滚轮的底部与圆形滑槽的内底端侧壁相接触。
[0009]优选的，所述安装板上端面左右侧均滑动穿设有导杆，所述导杆的顶端固定连接有限位块，所述导杆的下端与升降板的上端面固定连接。
[0010]优选的，所述支撑柱的底端固定连接有防滑橡胶板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，将转子本体放置在左右侧的夹板之间，转动手轮带动夹板向转子本体方向移动，通过夹板与夹板一侧的橡胶垫配合将转子本体固定夹紧，之后启动气缸带动升降板以及支撑框向下移动，调整出线口的位置，之后将绕线轮上铜线的自由端依次穿过第一转动轮、第二转动轮、出线管、斜管之后在与转子本体绕线位置连接，通过设置的出线管与斜管配合用于减小铜线与出线口的摩擦，同时在
转子本体围绕支撑框转动时将带动出线管以及斜管转动，可进一步减小铜线与出线管的摩擦，从而保护铜线，避免铜线因摩擦而损伤或断裂与转子本体需要绕线的位置连接，最后之后启动电机带动转盘转动，转子本体将围绕支撑框转动，从而实现转子本体的自动绕线，在绕线的同时可启动气缸带动支撑框向上或向下移动一定的距离，方便根据实际需要调整转子本体绕线的位置，设置的第一转动轮与第二转动轮在绕线时可将铜线拉紧，用于提高绕线的质量。
附图说明
[0012]图1为一种转子加工用精密绕线设备的主体结构正视截面示意图；
[0013]图2为一种转子加工用精密绕线设备的支撑框结构左视截面放大示意图。
[0014]图中：1
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支撑柱，2
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工作台，3
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支撑板，4
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支撑框，5
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绕线轮，6
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安装板，7
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导杆，8
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气缸，9
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升降板，10
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转子本体，11
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夹板，12
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第一转动轮，13
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手轮，14
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连接板，15
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转盘，16
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圆形滑槽，17
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螺栓杆，18
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电机，19
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滚轮，20
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斜管，21
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出线口，22
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出线管，23
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第二转动轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种转子加工用精密绕线设备，包括工作台2，所述工作台2的底端面固定连接有若干支撑柱1，所述工作台2的上端面左右侧均固定连接有支撑板3，所述支撑板3的上端面固定连接有安装板6，所述安装板6的上端面中部固定安装有气缸8，所述气缸8的输出端固定连接有升降板9，所述升降板9的底端面固定连接有支撑框4，所述支撑框4的内部转动安装有绕线轮5，所述支撑框4的底端面开设有出线口21，所述工作台2的底端面中部固定安装有电机18，所述电机18的输出端固定连接有转盘15，所述转盘15的上端面的偏离圆心处固定连接有两组对称的连接板14，所述连接板14上螺纹穿设有螺纹杆17，左右侧的螺纹杆17的相对一端均固定连接有夹板11，左右侧的螺纹杆17的相离一端均固定连接有手轮13，左右侧的夹板11之间均固定连接有橡胶垫，且左右侧的橡胶垫之间紧贴贴合有转子本体10。
[0017]使用时，将转子本体10放置在左右侧的夹板11之间，转动手轮13带动夹板11向转子本体10方向移动，通过夹板11与夹板11一侧的橡胶垫配合将转子本体10固定夹紧，之后启动气缸8带动升降板9以及支撑框4向下移动，调整出线口21的位置，之后将绕线轮5上铜线的自由端与转子本体10需要绕线的位置连接，再之后启动电机18带动转盘15转动，转子本体10将围绕支撑框4转动，从而实现转子本体10的自动绕线，在绕线的同时可启动气缸8带动支撑框4向上或向下移动一定的距离，方便根据实际需要调整转子本体10绕线的位置。
[0018]所述出线口21的内部通过轴承转动安装有出线管22，所述出线管22的下端一体化连接有斜管20，将铜线穿过出线管22之后在与转子本体10绕线位置连接，通过设置的出线管22与斜管20配合用于减小铜线与出线口21的摩擦，同时在转子本体10围绕支撑框4转动时将带动出线管22以及斜管20转动，可进一步减小铜线与出线管22的摩擦，从而保护铜线，
避免铜线因摩擦而损伤或断裂。
[0019]所述支撑框4的内部上下方分别转动安装有第一转动轮12和第二转动轮23，所述第一转动轮12设在绕线轮5的正下方。
[0020]在铜线穿过出线管22之前，铜线先绕过第一转动轮12，在绕过第二转动23，在绕线时可将铜线拉紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子加工用精密绕线设备，包括工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）的底端面固定连接有若干支撑柱（1），所述工作台（2）的上端面左右侧均固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端面固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的上端面中部固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的输出端固定连接有升降板（9），所述升降板（9）的底端面固定连接有支撑框（4），所述支撑框（4）的内部转动安装有绕线轮（5），所述支撑框（4）的底端面开设有出线口（21），所述工作台（2）的底端面中部固定安装有电机（18），所述电机（18）的输出端固定连接有转盘（15），所述转盘（15）的上端面的偏离圆心处固定连接有两组对称的连接板（14），所述连接板（14）上螺纹穿设有螺纹杆（17），左右侧的螺纹杆（17）的相对一端均固定连接有夹板（11），左右侧的螺纹杆（17）的相离一端均固定连接有手轮（13），左右侧的夹板（11）之间均固定连接有橡胶垫，且左右侧的橡胶垫之间紧贴贴合有转子本体（10）。2.根据权利要求1所述的一种转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钟，
申请(专利权)人：苏州万本精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：