一种金属网筛管压紧成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属网筛管压紧成型设备，包括工作台和依次排列设置在工作台上的至少三个压紧成型机构，压紧成型机构包括对称设置的两组支撑机构、上滚轮、下滚轮、传动齿轮和驱动机构，上滚轮和下滚轮通过转轴轮转动设置在两组支撑机构之间，上滚轮叠设下滚轮上方，并且中间形成圆形通道；传动齿轮分别设置在上滚轮和下滚轮的转轴上，驱动机构设置在工作台上，利用驱动机构驱动下滚轮或上滚轮转动以同步带动上滚轮或下滚轮转动。通过多级压紧成型设备挤压，筛管的外观和内管被充分压实且无法轻易分离；U形支架与调节压板形成滑槽，而调节压板为可拆卸结构，防止在更换上下滚轮是出现卡死情况，以方便工作人员对上下滚轮进行更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种金属网筛管压紧成型设备


[0001]本专利技术涉及一种金属网筛管压紧成型设备。

技术介绍

[0002]在石油、天然气开采作业中，筛管有着十分重要的地位，通过筛管过滤来实现固液、固气分离。根据国际标准ISO 17825和我国石油行业标准 SY6916，筛管一般分为四种：绕丝筛管、预填充筛管、金属网筛管、冲缝筛管。现我司生产的筛管为金属网筛管和冲缝筛管组合的过滤筛管，即：冲缝内管、支撑金属网、过滤金属网、外管，整体筛管拉上下井用基管后焊接即可。
[0003]此种筛管的加工顺序为：焊接内管和外管，将支撑金属网和过滤金属网包在内管上，然后将外管套在包好的内管部分上。为了方便生产，外管的内径会比包网完成的内管部分的外径大，这样外管是处于松动的状态，并不适合作为产品正常使用。本专利技术即是为了解决这一现象，通过将外管挤压、压紧，使外管与包网内管部分成为一个整体，保证产品的强度。
[0004]现在所使用的滚压设备面临着安装和后期调试困难，滚压成型差，可滚压尺寸范围小等问题，针对现有技术的缺陷，市场上亟待一种新型的金属网筛管压紧成型设备来保证滚压后筛管的美观和操作过程中的便利性。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种金属网筛管压紧成型设备，包括工作台和依次排列设置在所述工作台上的至少三个压紧成型机构，所述压紧成型机构包括对称设置的两组支撑机构、上滚轮、下滚轮、传动齿轮和驱动机构，所述上滚轮和所述下滚轮通过转轴轮转动设置在两组所述支撑机构之间，所述上滚轮叠设所述下滚轮上方，并且中间形成圆形通道；所述传动齿轮分别设置在所述上滚轮和所述下滚轮的所述转轴上，所述驱动机构设置在所述工作台上，利用所述驱动机构驱动所述下滚轮或所述上滚轮转动以同步带动所述上滚轮或所述下滚轮转动。
[0006]进一步地，所述支撑机构包括U形支架、上封盖、螺杆、固定螺母、上支撑块和下支撑块，所述上支撑块和所述下支撑块滑动设置在U形支架内，所述上支撑块和所述下支撑块分别通过轴承分别与所述上滚轮和所述下滚轮的所述转轴转动连接，所述上封盖设置在所述U形支架的上表面，所述上封盖上设置通孔，所述螺杆上下调节设置在所述通孔内，并且下端与所述上支撑块连接，所述固定螺母设置在所述螺杆上，分别位于所述上封盖的上方和下方。
[0007]进一步地，所述支撑机构还包括调节压板，所述调节压板呈L形，所述U形支架的内侧突出设置压紧部，所述调节压板通过螺栓固定在所述U 形支架上，所述调节压板与所述压紧部形成滑槽，所述上支撑块和所述下支撑块两侧突出设置滑动部，所述滑动部设置在所述滑槽内，通过所述压板将所述上支撑块和所述下支撑块夹紧固定。
[0008]进一步地，所述上支撑块上端水平设置凸字形凹槽，螺杆的下端设置连接部，所述连接部卡于所述凸字形凹槽内。
[0009]进一步地，还包括连接块和三角斜撑，相邻所述压紧成型机构通过连接块固定，并且两端的压紧成型机构通过三角斜撑与所述工作台固定。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括固定板、电机、驱动齿轮和减速齿轮，所述电机固定设置在所述固定板上，所述驱动齿轮设置在所述电机的输出轴上，所述减速齿轮安装在所述上滚轮或所述下滚轮的转轴上，所述固定板上设置腰型孔，螺丝穿过所述腰型孔与所述工作台可调节固定；驱动时，所述驱动齿轮与所述减速齿轮啮合。
[0011]进一步地，依次排列的所述压紧成型机构的所述圆形通道从入口端向出口端直径递减，且中间的所述压紧成型机构的所述圆形通道的直径为目标直径。
[0012]进一步地，所述轴承为角接触轴承。
[0013]进一步地，所述还包括滚轮锁紧卡箍，所述滚轮锁紧卡箍设置在所述转轴的设置有所述上滚轮或所述下滚轮的两侧，以防止所述上滚轮或所述下滚轮轴向移动。
[0014]进一步地，所述上滚轮的侧壁上设置凸缘，并且在所述下滚轮对应位置设置配合的凹缘，或者所述下滚轮的侧壁上设置凸缘，并且在所述上滚轮对应位置设置配合的凹缘。
[0015]本专利技术取得的有益效果：
[0016]1)本专利技术通过多级压紧成型设备挤压，筛管的外观和内管被充分压实且无法轻易分离；
[0017]2)上滚轮与下滚轮增加凹凸相扣式槽，并且配合螺杆，确保上下滚轮在运行时不会产生跳动，且通过滚轮锁紧卡箍限制轴向运动，同时通过凹凸相扣式槽防止错位，保证设备运行稳定及安全；
[0018]3)U形支架与调节压板形成滑槽，而调节压板为可拆卸结构，防止在更换上下滚轮是出现卡死情况，以方便工作人员对上下滚轮进行更换；
[0019]4)电机的底板上设置腰型孔，进而调节电机的水平位置，以方便工作人员对下滚轮进行拆装。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的一种金属网筛管压紧成型设备的结构示意图；
[0021]图2为三组压紧成型机构的主视图；
[0022]图3为图2中B
‑
B的剖视图；
[0023]图4为本专利技术的一种金属网筛管压紧成型设备的俯视图；
[0024]图5为压紧成型机构的结构示意图；
[0025]附图标记如下：
[0026]1、工作台，2、压紧成型机构，3、支撑机构，4、上滚轮，5、下滚轮， 6、传动齿轮，7、驱动机构，8、转轴，9、滚轮锁紧卡箍，31、U形支架，32、上封盖，33、螺杆，34、滑动部，35、固定螺母，36、上支撑块，37、下支撑块，38、轴承，39、调节压板，311、压紧部，312、连接块，313、三角斜撑，331、连接部，361、凸字形凹槽，41、凸缘，51、凹缘，71、固定板，72、电机，73、驱动齿轮，74、减速齿轮，75、腰型孔。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]一种金属网筛管压紧成型设备，如图1
‑
5所示，包括工作台1和依次排列设置在工作台1上的至少三个压紧成型机构2，压紧成型机构2包括对称设置的两组支撑机构3、上滚轮4、下滚轮5、传动齿轮6和驱动机构7，上滚轮4和下滚轮5通过转轴8轮转动设置在两组支撑机构3之间，上滚轮4与下滚轮5分别通过键与转轴8连接。上滚轮4叠设在下滚轮5上方，上滚轮4与下滚轮5侧壁凹设半圆形滚槽，通过叠设在一起的滚槽形成圆形通道，将筛管通过圆形通道实现对筛管的压紧。传动齿轮6分别设置在上滚轮4和下滚轮5的转轴8上，两个传动齿轮6相互啮合，驱动机构7 设置在工作台1上，通过驱动机构7驱动下滚轮4转动，并且通过传动齿轮6同步带动上滚轮5转动；当然，也能够通过驱动机构7驱动上滚轮5 转动，从而通过传动齿轮6带动下滚轮4同步转动，进而驱动筛管向前运动，同时对筛管进行压紧。
[0029]在一实施例中，如图1
‑
5所示，支撑机构3包括U形支架31、上封盖 32、螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网筛管压紧成型设备，其特征在于，包括工作台和依次排列设置在所述工作台上的至少三个压紧成型机构，所述压紧成型机构包括对称设置的两组支撑机构、上滚轮、下滚轮、传动齿轮和驱动机构，所述上滚轮和所述下滚轮通过转轴轮转动设置在两组所述支撑机构之间，所述上滚轮叠设所述下滚轮上方，并且中间形成圆形通道；所述传动齿轮分别设置在所述上滚轮和所述下滚轮的所述转轴上，所述驱动机构设置在所述工作台上，利用所述驱动机构驱动所述下滚轮或所述上滚轮转动以同步带动所述上滚轮或所述下滚轮转动。2.根据权利要求1所述的一种金属网筛管压紧成型设备，其特征在于，所述支撑机构包括U形支架、上封盖、螺杆、固定螺母、上支撑块和下支撑块，所述上支撑块和所述下支撑块滑动设置在U形支架内，所述上支撑块和所述下支撑块分别通过轴承分别与所述上滚轮和所述下滚轮的所述转轴转动连接，所述上封盖设置在所述U形支架的上表面，所述上封盖上设置通孔，所述螺杆上下调节设置在所述通孔内，并且下端与所述上支撑块连接，所述固定螺母设置在所述螺杆上，分别位于所述上封盖的上方和下方。3.根据权利要求2所述的一种金属网筛管压紧成型设备，其特征在于，所述支撑机构还包括调节压板，所述调节压板呈L形，所述U形支架的内侧突出设置压紧部，所述调节压板通过螺栓固定在所述U形支架上，所述调节压板与所述压紧部形成滑槽，所述上支撑块和所述下支撑块两侧突出设置滑动部，所述滑动部设置在所述滑槽内，通过所述压板将所述上支撑块和所述下支撑块夹紧固定。4.根据权利要求2所述的一种金属网筛管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆慧，王浏新，
申请(专利权)人：太仓优尼泰克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：