【技术实现步骤摘要】
一种智能化冲压并自动脱模装置
[0001]本专利技术涉及一种工程领域,更具体的说是一种智能化冲压并自动脱模装置。
技术介绍
[0002]冲压并脱模装置是一种常见的工程机械,例如专利号为CN201720939052.4的一种用于金属冲压的连续冲压模具,所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具包括冲压弹簧气缸、吊挂支架板、冲压模具底板、下压模板块、成型基座底板、成型块基座、冲压成型块、升降螺纹柱、升降夹块、冲压模具顶板,吊挂支架板水平焊接在冲压模具顶板下,冲压模具顶板与冲压模具底板分别水平固定在升降螺纹柱上下两端,升降螺纹柱垂直贯穿升降夹块并且相配合,冲压成型块竖直焊接在成型块基座上,成型块基座水平固定在成型基座底板上,本技术冲压弹簧气缸设有气缸活塞块、螺旋弹簧柱、冲压气缸孔、冲压气缸体,但该装置模具固定,不能灵活适配不同尺寸的工件,且功能比较单一。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种智能化冲压并自动脱模装置,可以进而增大或较小模具的宽度,进而可以加工不同宽度的铁片;可以完成自动上料和脱模的功能。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]一种智能化冲压并自动脱模装置,包括冲压装置、脱模装置、转移装置,所述冲压装置与脱模装置相连接,冲压装置与转移装置相连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优化,本专利技术一种智能化冲压并自动脱模装置,所述冲压装置包括支架一、气缸、重压块、支架二、限位柱、滑块、弹簧一、连接板、圆型模具、堵头、冲压块一、连接柱
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化冲压并自动脱模装置,包括冲压装置(1)、脱模装置(2)、转移装置(3),其特征在于:所述冲压装置(1)与脱模装置(2)相连接,冲压装置(1)与转移装置(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化冲压并自动脱模装置,其特征在于:所述冲压装置(1)包括支架一(1
‑
1)、气缸(1
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2)、重压块(1
‑
3)、支架二(1
‑
4)、限位柱(1
‑
5)、滑块(1
‑
6)、弹簧一(1
‑
7)、连接板(1
‑
8)、圆型模具(1
‑
9)、堵头(1
‑
10)、冲压块一(1
‑
11)、连接柱一(1
‑
12)、弹簧二(1
‑
13)、冲压块二(1
‑
14)、冲压块三(1
‑
15)、转纽一(1
‑
16)、螺杆一(1
‑
17)、底板(1
‑
18)、支架三(1
‑
19),支架一(1
‑
1)与气缸(1
‑
2)固定连接,支架一(1
‑
1)与重压块(1
‑
3)固定连接,气缸(1
‑
2)与重压块(1
‑
3)滑动连接,两个气缸(1
‑
2)均与支架二(1
‑
4)固定连接,两个限位柱(1
‑
5)均与滑块(1
‑
6)固定连接,两个限位柱(1
‑
5)均与重压块(1
‑
3)配合连接,重压块(1
‑
3)与滑块(1
‑
6)滑动连接,两个弹簧一(1
‑
7)均与重压块(1
‑
3)固定连接,两个弹簧一(1
‑
7)均与滑块(1
‑
6)固定连接,滑块(1
‑
6)与连接板(1
‑
8)固定连接,连接板(1
‑
8)与圆型模具(1
‑
9)固定连接,冲压块一(1
‑
11)与连接柱一(1
‑
12)固定连接,堵头(1
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10)与连接柱一(1
‑
12)固定连接,堵头(1
‑
10)与弹簧二(1
‑
13)固定连接,两个冲压块一(1
‑
11)均与冲压块二(1
‑
14)滑动连接,两个冲压块一(1
‑
11)均与冲压块三(1
‑
15)滑动连接,两个支架二(1
‑
4)均与冲压块三(1
‑
15)固定连接,两个支架二(1
‑
4)均与冲压块二(1
‑
14)配合连接,转纽一(1
‑
16)与螺杆一(1
‑
17)固定连接,两个螺杆一(1
‑
17)均与冲压块二(1
‑
14)螺纹连接,两个螺杆一(1
‑
17)均与均与冲压块三(1
‑
15)转动连接,两个支架三(1
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19)均与底板(1
‑
18)固定连接,冲压块三(1
‑
15)与底板(1
‑
18)固定连接,冲压块二(1
‑
14)与底板(1
‑
18)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种智能化冲压并自动脱模装置,其特征在于:所述脱模装置(2)包括电机一(2
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1)、支架四(2
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2)、转杆一(2
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3)、连接杆一(2
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4)、连接杆二(2
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5)、连接柱二(2
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6)、螺杆二(2
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7)、连接杆三(2
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8)、滑块二(2
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9)、螺杆三(2
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10)、滑块三(2
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11)、连接板二(2
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12)、挡板(2
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13)、底板二(2
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14)、长板(2
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15)、齿轮支架(2
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16)、齿轮一(2
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17)、推板一(2
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18)、挡块一(2
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19)、箱体(2
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20)、隔板(2
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21)、弹簧五(2
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22)、支架六(2
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23)、功能板(2
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24)、弹簧六(2
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25)、推板二(2
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26)、限位块二(2
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27)、限位柱三(2
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28),电机一(2
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