一种板梁底调平钢板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板梁底调平钢板，包括钢板、螺筒和旋塞，所述钢板上端成型有孔洞，所述孔洞上端设置有所述旋塞，所述孔洞下端设置有所述螺筒，所述螺筒上端成型有螺孔，所述钢板下端外围设置有钢筋，所述钢筋下端设置有弯钩，所述钢筋一侧设置有角铁架。有益效果在于：本实用新型专利技术采用旋塞的设计，通过将旋塞插入孔洞内，可以有效的保护孔洞，同时由于旋塞和螺筒螺纹连接，方便了旋塞的固定和拆卸，采用钢筋、螺杆、螺母、压板以及调节件的设计，可以使钢筋捆接在钢筋网片上，通过调节件的压板和螺杆形成支撑，不仅可以调节钢板的角度，而且可以将钢板撑紧，避免了钢板的移动，保证了钢板的预埋质量。钢板的预埋质量。钢板的预埋质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板梁底调平钢板


[0001]本技术涉及调平钢板施工
，具体涉及一种板梁底调平钢板。

技术介绍

[0002]调平钢板也叫支座预埋钢板，一般分为梁底预埋钢板、支座上钢板、不锈钢板、支座、支座下钢板，它通常由热镀锌钢板Q345做成，主要起到连接梁与支座的作用，更好的发挥支座的作用，预埋钢板实际上就是支座钢板，字面理解就是和桥梁支座配套的钢板，是安装桥梁支座时用的预埋件。
[0003]现有的板梁底调平钢板无法有效防止垃圾进入孔洞和螺筒内，导致堵塞孔洞和螺筒，现有的板梁底调平钢板在预埋过程中，无法将钢板与梁板固定牢固，导致浇注时钢板移动，从而影响钢板的使用，因此急需一种板梁底调平钢板来解决现有问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种板梁底调平钢板，解决了现有的板梁底调平钢板无法有效防止垃圾进入孔洞和螺筒内，导致堵塞孔洞和螺筒，现有的板梁底调平钢板在预埋过程中，无法将钢板与梁板固定牢固，导致浇注时钢板移动，从而影响钢板的使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种板梁底调平钢板，包括钢板、螺筒和旋塞，所述钢板上端成型有孔洞，所述孔洞上端设置有所述旋塞，所述孔洞下端设置有所述螺筒，所述螺筒上端成型有螺孔，所述钢板下端外围设置有钢筋，所述钢筋下端设置有弯钩，所述钢筋一侧设置有角铁架，所述角铁架一侧设置有螺杆，所述螺杆下端设置有螺母，所述螺母下端设置有调节件，所述调节件下端设置有压板。
[0008]进一步，所述钢筋与所述钢板焊接，所述钢筋与所述弯钩焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使所述钢筋与所述钢板连接牢固，通过所述弯钩可以将所述钢筋固定在梁板内的钢筋网片上。
[0010]进一步，所述角铁架与所述钢板焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使所述角铁架与所述钢板固定牢固，通过所述角铁架能够使所述钢板与梁板连接牢固。
[0012]进一步，所述孔洞贯穿所述钢板，所述螺筒与所述钢板焊接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使所述螺筒与所述钢板连接牢固，方便与支座固定。
[0014]进一步，所述旋塞与所述孔洞插接，所述旋塞与所述螺孔螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使所述旋塞固定在所述孔洞和所述螺孔内，避免水泥杂质进入所述螺孔内。
[0016]进一步，所述压板与所述调节件焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使所述压板与所述调节件连接在一起，通过所述压板可以将所述调节件固顶在梁板内钢筋上。
[0018]进一步，所述螺杆与所述钢板焊接，所述螺杆贯穿所述调节件，所述调节件与所述螺杆滑动连接，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，所述螺母与所述调节件转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够使所述螺杆与所述钢板连接牢固，转动所述螺母从而推动所述调节件向下移动，从而使所述钢板固定更加牢固。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的板梁底调平钢板无法有效防止垃圾进入孔洞和螺筒内，导致堵塞孔洞和螺筒的问题，本技术采用旋塞的设计，通过将旋塞插入孔洞内，可以有效的保护孔洞，同时由于旋塞和螺筒螺纹连接，方便了旋塞的固定和拆卸。
[0023]2、为解决现有的板梁底调平钢板在预埋过程中，无法将钢板与梁板固定牢固，导致浇注时钢板移动，从而影响钢板的使用的问题，本技术采用钢筋、螺杆、螺母、压板以及调节件的设计，可以使钢筋捆接在钢筋网片上，通过调节件的压板和螺杆形成支撑，不仅可以调节钢板的角度，而且可以将钢板撑紧，避免了钢板的移动，保证了钢板的预埋质量。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种板梁底调平钢板的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种板梁底调平钢板的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种板梁底调平钢板中螺筒的主俯视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、钢板；2、旋塞；3、孔洞；4、钢筋；5、弯钩；6、螺筒；7、螺杆；8、调节件；9、压板；10、螺母；11、角铁架；12、螺孔。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种板梁底调平钢板，包括钢板1、螺筒6和旋塞2，钢板1上端成型有孔洞3，孔洞3上端设置有旋塞2，孔洞3下端设置有螺筒6，螺筒6上端成型有螺孔12，钢板1下端外围设置有钢筋4，钢筋4下端设置有弯钩5，钢筋4一侧设置有角铁架11，角铁架11一侧设置有螺杆7，螺杆7下端设置有螺母10，螺母10下端设置有调节件8，调节件8下端设置有压板9。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，钢筋4与钢板1焊接，钢筋4与弯钩5焊接，能够使钢筋4与钢板1连接牢固，通过弯钩5可以将钢筋4固定在梁板内的钢筋4网片上，角铁架11与钢板1焊接，能够使角铁架11与钢板1固定牢固，通过角铁架11能够使钢板1与梁板连接牢固，孔洞3贯穿钢板1，螺筒6与钢板1焊接，能够使螺筒6与钢板1连接牢固，方便与支座固定，旋塞2与孔洞3插接，旋塞2与螺孔12螺纹连接，能够使旋塞2固定在孔洞3和螺孔12内，避免水泥杂质进入螺孔12内，压板9与调节件8焊接，能够使压板9与调节件8连接在一起，通过压板9可
以将调节件8固顶在梁板内钢筋4上，螺杆7与钢板1焊接，螺杆7贯穿调节件8，调节件8与螺杆7滑动连接，螺母10与螺杆7螺纹连接，螺母10与调节件8转动连接，能够使螺杆7与钢板1连接牢固，转动螺母10从而推动调节件8向下移动，从而使钢板1固定更加牢固。
[0032]本实施例的具体实施过程如下：当需要在梁板底预埋钢板1时，将旋塞2插入孔洞3然后旋入螺孔12内，然后将此钢板1倒转使钢筋4插入梁板的钢筋网片内，调整好钢板1的角度后，然后使用钢丝将弯钩5与钢筋网片固定在一起，同时转动螺母10推动调节件8的压板9，使压板9与梁板内的钢筋4压紧，从而避免钢板1移位。
[0033]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板梁底调平钢板，其特征在于：包括钢板(1)、螺筒(6)和旋塞(2)，所述钢板(1)上端成型有孔洞(3)，所述孔洞(3)上端设置有所述旋塞(2)，所述孔洞(3)下端设置有所述螺筒(6)，所述螺筒(6)上端成型有螺孔(12)，所述钢板(1)下端外围设置有钢筋(4)，所述钢筋(4)下端设置有弯钩(5)，所述钢筋(4)一侧设置有角铁架(11)，所述角铁架(11)一侧设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)下端设置有螺母(10)，所述螺母(10)下端设置有调节件(8)，所述调节件(8)下端设置有压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种板梁底调平钢板，其特征在于：所述钢筋(4)与所述钢板(1)焊接，所述钢筋(4)与所述弯钩(5)焊接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜勤年，
申请(专利权)人：仪征市精博机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：