当前位置: 首页 > 专利查询>贾磊钦专利>正文

双层膜节能日光温室制造技术

技术编号:30107 阅读:508 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
日光温室,温室的整体为拱圆形,由钢管骨架和铁丝拉筋构成框架结构,采用双层塑料薄膜,内外层塑料薄膜所形成的夹层具有良好的密闭效果,使温室内外的热对流和热传导降到很低程度。利用新型保温材料取代墙体。具有更高的日光利用率,具有良好的保温效果,节省能源,节省材料,温度、湿度调节容易。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
双层膜节能日光温室本技术涉及一种日光温室,尤其是双层塑料薄膜节能温室。目前,钢架结构的日光温室普遍是后面砌墙,顶部用一层塑料薄膜覆盖,冬季为了达到保温效果,采用将温室墙壁厚度建成50厘米以上,在塑料薄膜上面铺盖草帘的办法,这样不仅占用较多耕地,费工费力,保温效果并不理想。由于现有温室框架结构设计不够合理,浪费了大量的建材、钢材,增高了建设成本。本技术的目的是提供一种结构更加合理的新型温室,它不仅能有效利用耕地,降低劳动强度,减少建设投资,而且,具有更高的日光利用率,保温效果良好,节省能源开资,通风控温方便。本技术的目的是这样实现的:温室的整体结构,设计为拱圆形,由钢管骨架和铁丝拉筋构成框架结构,在骨架内外两侧分别铺设一层塑料薄膜,在骨架内侧安装卡槽,配合卡具弹簧,可以十分方便地将内侧塑料薄膜固定下来,内侧薄膜与外侧薄膜形成一个密闭的夹层。内层薄膜可以根据需要拆装,外侧薄膜底边在夏季可以敞开通风。在温室背阴一侧的两层薄膜之间,放置厚度在3厘米以上的泡沫塑料板。利用泡沫塑料板拆装方便的特点,可以在不同季节灵活的调节放置的高度和厚度,最高可达拱圆顶部的中心位置。本技术的骨架间用铁丝拉筋连接形成一个整体,骨架间间距可以设置为3-8米,甚至更宽。由于采取上述方案,内外层塑料薄膜所形成的夹层具有良好的密闭效果,夹层内的干燥空气导热系数很低且不产生对流,使温室内外的热对流和热传导降到很低程度,起到良好的保温作用。内层塑料薄膜自由拆装,外层塑料薄膜两边可以任意设置通风口,使温室内的温度、湿度更容易调节,能够较好地解决普通温室在夏季不易降温的难题。应用铁丝拉筋的张力,使外层塑料薄膜得以支撑,同时提高了温室的抗压和抗风效果,利用较少的骨架,就可达到温室的设计要求,与普通温室骨架间距1米左右的情况相比,可以减少钢材的使用量。-->下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构原理图。图2是本技术实施例的横剖面A-A构造图。图3是本技术的纵向局部B-B的剖面图。图中1.钢管骨架2.铁丝拉筋3.卡槽4.外层塑料薄膜5.泡沫塑料板6.内层塑料薄膜7.卡具弹簧在图1中,钢管骨架(1)构成日光温室的主体构架,用铁丝拉筋(2)将骨架连接成为一个整体。图2、图3中,在钢管骨架(1)的内外两侧分别铺上外层塑料薄膜(4)和内层塑料薄膜(6),其中内层塑料薄膜(6)用卡槽(3)和卡具弹簧(7)固定起来,泡沫塑料板(5)放置在外层塑料薄膜(4)和内层塑料薄膜(6)之间,内层塑料薄膜(6)可以方便的拆装,在室内温度能够满足需要时,可以将内层塑料薄膜(6)取下来成为单层薄膜温室,外层塑料薄膜(4)两边近地面处可以打开,在温室内温度、湿度需要调节时能够自由开口进行放风,泡沫塑料板(5)可以灵活地拆装,在不同季节可以设置其安装厚度和高度,甚至全部取下,以满足温室对温度的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层膜节能日光温室,温室的整体结构为拱圆形,其特征是:由钢管骨架(1)和铁丝拉筋(2)构成框架结构,在钢管骨架内外两侧分别铺设外层塑料薄膜(4)和内层塑料薄膜(6),在骨架内侧安装卡槽(3),配合卡具弹簧(7),将内层塑料薄膜固定下来,内层薄膜与外层薄膜形成一个密闭的夹层,在温室背阴一侧的两层薄膜之间,放置泡沫塑料板(5),骨架间用铁丝拉筋连接形成一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种双层膜节能日光温室,温室的整体结构为拱圆形,其特征是:由钢管骨架(1)和铁丝拉筋(2)构成框架结构,在钢管骨架内外两侧分别铺设外层塑料薄膜(4)和内层塑料薄膜(6),在骨架内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾磊钦
申请(专利权)人:贾磊钦
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1