一种新型高效一体化催化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效一体化催化炉，包括炉体、设于所述炉体底部的底座、设于所述炉体一端的第一导气罩及设于所述炉体另一端的第二导气罩，所述第一导气罩一端设有进气管，所述炉体内设有多个第一通腔，所述第一通腔内设有安装腔，所述安装腔内设有安装管，所述安装管上设有空腔，所述空腔侧壁上设有多个第一通槽，所述空腔一端设有第一盖板，所述第一盖板与所述空腔通过螺纹配合；所述底座上设有用于驱动所述安装管转动的驱动电机。设有用于驱动所述安装管转动的驱动电机。设有用于驱动所述安装管转动的驱动电机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效一体化催化炉


[0001]本技术属于废气处理
，尤其是涉及一种新型高效一体化催化炉。

技术介绍

[0002]在化工、能源或汽车领域中，对于有害气体的处理多采用气
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固相催化反应的方式。有害气体以流体状流经固体的催化剂床层而实现反应。催化反应原理如图1所示。一般采用贵金属或过渡态元素作为催化剂。衡量气
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固催化反应效率的一个重要参数为表面积比，即有害气体在经过催化剂时与催化剂的接触表面积。为此，催化剂通常被制作成颗粒状，以尽可能增大表面积。颗粒状的催化剂直径在几个至几十个纳米之间。
[0003]颗粒状的催化剂在气体路径上会形成“沟壑”。气体流经“沟壑”时，位于“背风”处的催化剂难于与气体发生接触。特别是在催化剂使用过一段时间后，催化剂床层会因为结晶、积碳、烧结等原因，使得“沟壑”逐渐加深，进而影响气
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固催化反应的效率。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种新型高效一体化催化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型高效一体化催化炉，包括炉体、设于所述炉体底部的底座、设于所述炉体一端的第一导气罩及设于所述炉体另一端的第二导气罩，所述第一导气罩一端设有进气管，所述炉体内设有多个第一通腔，所述第一通腔内设有安装腔，所述安装腔内设有安装管，所述安装管上设有空腔，所述空腔侧壁上设有多个第一通槽，所述空腔一端设有第一盖板，所述第一盖板与所述空腔通过螺纹配合；所述底座上设有用于驱动所述安装管转动的驱动电机；废气经过进气管进入到第一导气罩内，通过第一导气罩将废气导入到安装管内，安装管上的空腔内装有颗粒状催化剂，废气在安装管内流动时与安装管内壁相接触，废气通过第一通槽进入到空腔内与催化剂相接触，以便在催化剂作用下对废气做处理，驱动电机驱动安装管转动，在驱动电机作用下使安装管处于不断转动状态，从而使处于空腔内的催化剂沿空腔内壁移动，将由于气流产生的沟壑掩埋，同时不断的对催化剂的位置角度做调整，使催化剂更好的与废气相接触，提升催化剂对废气的接触效果，从而提升对废气的处理效果；第一盖板对空腔内的催化剂起阻挡作用，防止催化剂从空腔内掉出，将催化剂收集在空腔内，以便对催化剂做回收；第一盖板通过螺纹与空腔相配合，使空腔的开启更为方便，从而降低催化剂的放置与回收。
[0006]所述进气管内设有过滤网，所述进气管顶部设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有安装座，所述安装座底部设有两夹板，所述过滤网设于所述两夹板之间。
[0007]所述安装座顶部设有把手，所述安装座上设有活动腔，所述活动腔侧壁为弹性材料制成，所述活动腔内设有推板，所述推板上设有连接块，所述连接块穿设于所述把手上。
[0008]所述推板两侧侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接弹簧，所述连接弹簧一端设有摩擦块，所述推板上设有与所述第一活动槽相通的第二活动槽，所述第二活动槽内设有连接轴，当所述连接轴转动时，所述摩擦块往所述第一活动槽内移动。
[0009]所述摩擦块上设有连接绳，所述连接绳另一端绕设于所述连接轴上，所述连接块上设有第二通腔，所述连接轴穿设于所述第二通腔内，所述连接轴顶部设有第一连接板，所述第二通腔内壁上设有第三活动槽，所述连接轴上设有与所述第三活动槽相配合的限位板。
[0010]所述第一导气罩上设有第二连接板，所述第二连接板上设有多个第三通槽，所述第二连接板上设有连接杆，所述炉体上设有与所述连接杆相配合的连接槽。
[0011]所述安装管内壁上设有支撑环，所述安装管内设有安装板，所述安装板侧壁上设有多个支杆，所述安装板上设有多个搅拌杆。
[0012]所述底座上设有安装箱，所述安装箱上可转动连接有第二盖板，所述安装箱内设有安装块，所述驱动电机设于所述安装块上，所述炉体上设有与所述安装腔相通的传动腔，所述传动腔内设有传动环，所述驱动电机输出轴上设有与所述传动环相配合的传动轮。
[0013]本技术具有以下优点：废气进入到安装管内后，驱动电机驱动安装管转动，在驱动电机作用下使安装管处于不断转动状态，从而使处于空腔内的催化剂沿空腔内壁移动，将由于气流产生的沟壑掩埋，同时不断的对催化剂的位置角度做调整，使催化剂更好的与废气相接触，提升催化剂对废气的接触效果，从而提升对废气的处理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的右视图。
[0016]图3为图2中沿A
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A处的剖视图。
[0017]图4为图3中的A处放大图。
[0018]图5为图3中的B处放大图。
[0019]图6为图3中的C处放大图。
[0020]图7为图2中沿E
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E处的剖视图。
[0021]图8为本技术的正视图。
[0022]图9为图8中沿B
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B处的剖视图。
[0023]图10为图9中的D处放大图。
[0024]图11为图8中沿C
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C处的剖视图。
[0025]图12为图11中的E处放大图。
[0026]图13为图4中的F处放大图。
具体实施方式
[0027]如图1
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12所示，一种新型高效一体化催化炉，包括炉体1、设于所述炉体1底部的底座2、设于所述炉体1一端的第一导气罩3及设于所述炉体1另一端的第二导气罩4，所述第一导气罩3一端设有进气管31，所述炉体1内设有多个第一通腔，所述第一通腔内设有安装腔，所述安装腔内设有安装管5，所述安装管5上设有空腔51，所述空腔51侧壁上设有多个第一通槽53，第一通槽沿安装管轴向设置，以增加废气与催化剂的接触面积，所述空腔51一端设有第一盖板52，所述第一盖板52与所述空腔51通过螺纹配合；所述底座2 上设有用于驱动所述安装管5转动的驱动电机23；废气经过进气管进入到第一导气罩内，通过第一导气罩将
废气导入到安装管内，安装管上的空腔内装有颗粒状催化剂，废气在安装管内流动时与安装管内壁相接触，废气通过第一通槽进入到空腔内与催化剂相接触，以便在催化剂作用下对废气做处理，驱动电机驱动安装管转动，在驱动电机作用下使安装管处于不断转动状态，从而使处于空腔内的催化剂沿空腔内壁移动，将由于气流产生的沟壑掩埋，同时不断的对催化剂的位置角度做调整，使催化剂更好的与废气相接触，提升催化剂对废气的接触效果，从而提升对废气的处理效果；第一盖板对空腔内的催化剂起阻挡作用，防止催化剂从空腔内掉出，将催化剂收集在空腔内，以便对催化剂做回收；第一盖板通过螺纹与空腔相配合，使空腔的开启更为方便，从而降低催化剂的放置与回收。
[0028]所述进气管31内设有过滤网33，所述进气管31顶部设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有安装座32，所述安装座32底部设有两夹板322，所述过滤网33设于所述两夹板322之间；过滤网为金属过滤网，夹板为弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效一体化催化炉，包括炉体(1)、设于所述炉体(1)底部的底座(2)、设于所述炉体(1)一端的第一导气罩(3)及设于所述炉体(1)另一端的第二导气罩(4)，所述第一导气罩(3)一端设有进气管(31)，其特征在于：所述炉体(1)内设有多个第一通腔，所述第一通腔内设有安装腔，所述安装腔内设有安装管(5)，所述安装管(5)上设有空腔(51)，所述空腔(51)侧壁上设有多个第一通槽(53)，所述空腔(51)一端设有第一盖板(52)，所述第一盖板(52)与所述空腔(51)通过螺纹配合；所述底座(2)上设有用于驱动所述安装管(5)转动的驱动电机(23)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效一体化催化炉，其特征在于：所述进气管(31)内设有过滤网(33)，所述进气管(31)顶部设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有安装座(32)，所述安装座(32)底部设有两夹板(322)，所述过滤网(33)设于所述两夹板(322)之间。3.根据权利要求2所述的一种新型高效一体化催化炉，其特征在于：所述安装座(32)顶部设有把手(324)，所述安装座(32)上设有活动腔(323)，所述活动腔(323)侧壁为弹性材料制成，所述活动腔(323)内设有推板(321)，所述推板(321)上设有连接块(327)，所述连接块(327)穿设于所述把手(324)上。4.根据权利要求3所述的一种新型高效一体化催化炉，其特征在于：所述推板(321)两侧侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接弹簧，所述连接弹簧一端设有摩擦块(325)，所述推板(321)上设有与所述第一活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，马银海，陈杰，
申请(专利权)人：绍兴众特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：