本发明专利技术涉及电机生产技术领域，特别涉及一种电机定子硅钢片叠片工装平台，包括底板、放置板、整齐装置和清理装置，所述的底板上端通过支撑柱安装有放置板，放置板上端安装有整齐装置，放置板上设置有清理装置；本发明专利技术可以解决现有的工装平台在针对多个硅钢片进行叠片时，只能对一种尺寸的硅钢片进行叠片，不能根据硅钢片的直径和硅钢片上间隔孔的宽度进行相应的调节，因此不能实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，降低了工装平台使用的灵活性问题。本发明专利技术所采用的整齐装置在一定范围内可以根据硅钢片的直径进行相应的调节，从而实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，提高了工装平台使用的灵活性。装平台使用的灵活性。装平台使用的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子硅钢片叠片工装平台
[0001]本专利技术涉及电机生产
，特别涉及一种电机定子硅钢片叠片工装平台。
技术介绍
[0002]硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5
‑
4.5%；加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，从而被广泛用于制作各种变压器、电机和发电机的铁芯、定子；硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高，工作频率越高，涡流损耗越大，选用的硅钢片应当越薄，选取的多个硅钢片应当进行叠片处理，叠成一定厚度的硅钢片柱，再将其用于电机的制作。
[0003]目前，现有的工装平台在针对多个硅钢片进行叠片时，通常存在以下不足：1、现有的工装平台只能对一种尺寸的硅钢片进行叠片，不能根据硅钢片的直径和硅钢片上间隔孔的宽度进行相应的调节，因此不能实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，降低了工装平台使用的灵活性；2、现有的工装平台通常直接对多个硅钢片进行叠片，不能从硅钢片上间隔孔穿过，多个硅钢片在叠片后易出现间隔孔交错的现象，从而导致多个硅钢片叠片效果低，需要进行重新叠片，增加了人力和物力的消耗。
技术实现思路
[0004]要解决的技术问题:本专利技术提供的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，可以解决上述提到的多个硅钢片进行叠片时存在的问题。
[0005]技术方案:为了实现上述目的，本专利技术具体采用以下技术方案，一种电机定子硅钢片叠片工装平台，包括底板、放置板、整齐装置和清理装置，所述的底板上端通过支撑柱安装有放置板，放置板上端安装有整齐装置，放置板上设置有清理装置，清理装置下端与底板固定连接。
[0006]所述的整齐装置包括电动推杆、圆板、提拉杆、卡接机构、整齐机构、连接板、顶升柱、圆环、连接弹簧、连杆、移动杆和导杆，所述的放置板上端安装有电动推杆，电动推杆上端安装有圆板，圆板下端沿其周向安装有多个均匀分布的提拉杆，提拉杆与放置板滑动配合，提拉杆中部开设有多个沿其长度方向均匀分布的滑孔，滑孔内部滑动连接有卡接机构，卡接机构远离支撑柱的一端外侧设置有整齐机构，整齐机构与放置板连接，提拉杆下端安装有连接板，连接板上端远离提拉杆的一侧安装有顶升柱，顶升柱与放置板滑动配合，顶升柱外周沿其周向设置有多个均匀分布的移动通孔，移动通孔位于放置板上，顶升柱外表面安装有圆环，圆环下端与放置板之间固定连接有连接弹簧，圆环侧壁通过销轴连接有多个周向均匀分布的连杆，连杆远离圆环的一端通过销轴连接有移动杆，移动杆与移动通孔滑动配合，移动通孔中部水平安装有导杆，导杆与移动杆滑动连接，具体工作时，根据硅钢片上的间隔孔的宽度，人工将卡接机构推至相应高度的滑孔内，根据电机定子实际所需厚度，通过人工的方式将多个硅钢片分别套在多个整齐机构上，移动杆位于硅钢片中部，之后人工启动电动推杆，电动推杆通过圆板带动提拉杆进行上升，提拉杆通过卡接机构带动整齐
机构工作，整齐机构对多个硅钢片进行整理对齐，同时提拉杆通过连接板带动顶升柱上升，顶升柱通过圆环带动多个连杆移动，连杆带动移动杆在导杆上滑动，从而对多个硅钢片中部进行对中，实现多个硅钢片对齐的功能，确保了多个硅钢片叠片的效果，在多个硅钢片对齐后，电动推杆通过圆板带动提拉杆下降，连接板和连接弹簧共同作用带动顶升柱复位，多个移动杆受力聚拢，从而便于叠片后多个硅钢片的取出，避免叠片后的多个硅钢片出现倾斜的现象。
[0007]所述的整齐机构包括整齐板、弧形杆、复位弹簧、气囊、进气筒、安装板、匚型板和进气单元，所述的放置板的顶部位于提拉杆的外周开设有多个呈周向均匀分布的弧形通孔，弧形通孔内部对称滑动连接有整齐板，同一弧形通孔的两个所述整齐板之间固定连接有气囊，整齐板远离气囊的一端安装有弧形杆，弧形杆与放置板滑动连接，整齐板与弧形通孔端壁之间固定连接有复位弹簧，气囊下端通过连管连接有进气筒，进气筒位于放置板下方，进气筒外表面对称安装有圆杆，圆杆远离进气筒的一端固定连接有安装板，安装板上端与放置板下端固定连接，两个所述安装板之间固定连接有匚型板，匚型板开口朝向卡接机构，进气筒下方均匀设置有多个进气单元，进气单元与匚型板固定连接，多个所述的进气单元呈阶梯分布，进气单元上端通过连接管与进气筒连接，具体工作时，人工将多个硅钢片从两个整齐板外侧穿过，根据硅钢片间隔孔的宽度，人工将卡接机构从相应的滑孔滑动至相应的进气单元下方，提拉杆通过卡接机构对进气单元进行挤压，进气单元将气体通过进气筒注入气囊内，气囊膨胀带动整齐板移动，整齐板通过弧形杆在弧形通孔内滑动，从而对硅钢片间隔孔进行推挤，使得多个硅钢片对齐，实现多个硅钢片叠片的功能，在多个硅钢片叠片结束后，提拉杆带动卡接机构复位，复位弹簧带动整齐板复位，整齐板复位对气囊进行挤压，气囊将气体挤入进气单元。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理装置包括气泵、进气管、进气框、存气框和排气管，所述的底板上端安装有气泵，气泵上端固定连接有进气管，进气管上端固定连接有进气框，进气框与放置板下端固定连接，进气框上端安装有多个均匀分布的存气框，存气框穿过放置板并与放置板固定连接，存气框靠近圆板的一端安装有多个均匀分布的排气管，具体工作时，人工启动气泵，气泵通过进气管将空气注入进气框内，进气框内的空气通过存气框并从排气管排出，排气管排出的空气对硅钢片表面的灰尘进行吹除，从而便于多个硅钢片之间的贴合，提高了多个硅钢片叠片的效果。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的进气单元包括矩形板、存气袋、弹簧伸缩杆、推挤板和顶板，所述的匚型板两个侧壁之间固定连接有矩形板，矩形板下端安装有存气袋，存气袋下端固定连接有推挤板，推挤板与矩形板之间对称安装有弹簧伸缩杆，推挤板上端中部安装有顶板，存气袋上端与连接管下端连通，具体工作时，根据硅钢片间隔孔的宽度，人工将卡接机构从相应的滑孔滑动至相应的推挤板下方，提拉杆通过卡接机构对推挤板进行推挤，推挤板对存气袋进行挤压，同时推挤板通过顶板对上方的另一个推挤板进行推挤，挤压后的存气袋将空气注入进气筒内，在多个硅钢片整齐后，提拉杆带动卡接机构复位，弹簧伸缩杆带动推挤板复位。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的进气筒下端开设有多个均匀分布的进气通孔，进气通孔上端设置有圆管，圆管内部通过扭簧转动连接有盖板，具体工作时，存气袋受力将空气注入圆管内，圆管内的盖板受力进行转动，从而将空气注入进气筒内。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卡接机构包括卡接杆、滑动框、卡紧弹簧和滚珠，所述的滑孔内部滑动连接有卡接杆，卡接杆上端开设有多个均匀分布的矩形槽，矩形槽内部滑动连接有滑动框，滑动框下端与矩形槽底部之间固定连接有卡紧弹簧，滑动框上端转动连接有滚珠，具体工作时，根据硅钢片间隔孔的宽度，人工将卡接杆插入相应的滑孔内，卡紧弹簧通过滑动框带动滚珠与滑孔配合，实现对卡接杆进行限位的功能。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑孔上壁开设有半圆槽，半圆槽与滚珠滑动配合，具体工作时，人工将卡接杆插入相应的滑孔内，卡紧弹簧通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子硅钢片叠片工装平台，包括底板(1)、放置板(2)、整齐装置(3)和清理装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端通过支撑柱安装有放置板(2)，放置板(2)上端安装有整齐装置(3)，放置板(2)上设置有清理装置(4)，清理装置(4)下端与底板(1)固定连接；其中：所述的整齐装置(3)包括电动推杆(31)、圆板(32)、提拉杆(33)、卡接机构(34)、整齐机构(35)、连接板(36)、顶升柱(37)、圆环(38)、连接弹簧(39)、连杆(3a)、移动杆(3b)和导杆(3c)，所述的放置板(2)上端安装有电动推杆(31)，电动推杆(31)上端安装有圆板(32)，圆板(32)下端沿其周向安装有多个均匀分布的提拉杆(33)，提拉杆(33)与放置板(2)滑动配合，提拉杆(33)中部开设有多个沿其长度方向均匀分布的滑孔，滑孔内部滑动连接有卡接机构(34)，卡接机构(34)远离支撑柱的一端外侧设置有整齐机构(35)，整齐机构(35)与放置板(2)连接，提拉杆(33)下端安装有连接板(36)，连接板(36)上端远离提拉杆(33)的一侧安装有顶升柱(37)，顶升柱(37)与放置板(2)滑动配合，顶升柱(37)外周沿其周向设置有多个均匀分布的移动通孔，移动通孔位于放置板(2)上，顶升柱(37)外表面安装有圆环(38)，圆环(38)下端与放置板(2)之间固定连接有连接弹簧(39)，圆环(38)侧壁通过销轴连接有多个周向均匀分布的连杆(3a)，连杆(3a)远离圆环(38)的一端通过销轴连接有移动杆(3b)，移动杆(3b)与移动通孔滑动配合，移动通孔中部水平安装有导杆(3c)，导杆(3c)与移动杆(3b)滑动连接；所述的整齐机构(35)包括整齐板(351)、弧形杆(352)、复位弹簧(353)、气囊(354)、进气筒(355)、安装板(356)、匚型板(357)和进气单元(358)，所述的放置板(2)的顶部位于提拉杆(33)的外周开设有多个呈周向均匀分布的弧形通孔，弧形通孔内部对称滑动连接有整齐板(351)，同一弧形通孔内的两个所述整齐板(351)之间固定连接有气囊(354)，整齐板(351)远离气囊(354)的一端安装有弧形杆(352)，弧形杆(352)与放置板(2)滑动连接，整齐板(351)与弧形通孔端壁之间固定连接有复位弹簧(353)，气囊(354)下端通过连管连接有进气筒(355)，进气筒(355)位于放置板(2)下方，进气筒(355)外表面对称安装有圆杆，圆杆远离进气筒(355)的一端固定连接有安装板(356)，安装板(356)上端与放置板(2)下端固定连接，两个所述安装板(356)之间固定连接有匚型板(357)，匚型板(357)开口朝向卡接机构(34)，进气筒(355)下方均匀设置有多个进气单元(358)，进气单元(358)与匚型板(357)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞艮，
申请(专利权)人：深圳市冠群电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。