通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法、设备及电机铁芯技术

一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法、设备及电机铁芯，方法包括准备铁芯原件和多个铜条；将每个所述铜条沿着所述铁芯原件的径向插入相应的铁芯插槽内；利用整形工装，将整形工装的径向滑齿上的挤压凸条分别一一对应插在相应的挤压槽内，驱动所有的径向滑齿同步径向向着挤压槽底移动，每个变形齿自相应的变形缺口处变形并向着相应铁芯插槽方向弯曲，槽口变小，由于径向插入铜条的距离较短，大大提高了插铜条的效率，增加了生产效率，插入铜条后，采用本申请提供的设备，利用整形工装，将铁芯原件上铁芯齿自由端端部的变形齿一次性同步进行弯曲，阻止铜条从铁芯插槽的槽口退出，完成铜条的安装和固定，实现高效率地生产电机铁芯。电机铁芯。电机铁芯。

【技术实现步骤摘要】
通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法、设备及电机铁芯


[0001]本专利技术涉及一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法、设备及电机铁芯。

技术介绍

[0002]现有技术中,为了提高电机铁芯的性能，通常在铁芯槽内插铜条。
[0003]插入铜条的方式通常有两种，一种是沿轴向向铁芯槽内插入铜条，另一种是沿铁芯的径向向铁芯槽内插入铜条。当采用轴向插入，铁芯槽的形状能够提前设计成限制铜条径向方向自由度的形状，但由于铁芯轴向高度较高，轴向插入步骤时间较长，生产效率相对较低，但采用径向插入铜条，铁芯槽的形状必须满足便于径向插入铜条的形状，该形状使得插入后的铜条在径向自由度较高，即铜条容易退出。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法，包括如下步骤：步骤1：准备铁芯原件和多个铜条，所述铁芯原件包括铁芯环、基于所述铁芯环沿径向向内或向外凸出的多个铁芯齿，多个所述铁芯齿沿圆周方向均匀分布于所述铁芯环上，每相邻两个所述铁芯齿之间形成铁芯插槽，每个所述铁芯齿的自由端端面具有轴向延伸的挤压槽以及位于所述挤压槽两侧的变形齿，所述铁芯齿的自由端两侧面分别向着相应的所述铁芯插槽开设有轴向延伸的变形缺口，每个所述变形齿的两侧分别为所述挤压槽以及相应的所述变形缺口，所述铁芯插槽槽口的两侧分别为所述变形齿，所述铁芯原件的所述铁芯插槽槽口宽度为a；步骤2：将每个所述铜条沿着所述铁芯原件的径向插入相应的铁芯插槽内；步骤3：利用整形工装，将所述整形工装的径向滑齿上的挤压凸条分别一一对应插在相应的所述挤压槽内，驱动机构驱动所有的所述径向滑齿同步径向向着挤压槽底移动，每个所述变形齿自相应的所述变形缺口处变形并向着相应所述铁芯插槽方向弯曲，所述变形齿变形，所述槽口变小，所述铁芯原件构成铁芯本体，所述铁芯本体的所述铁芯插槽槽口宽度为b，b<a，所述变形齿阻止相应所述铜条径向退出铁芯插槽，完成电机铁芯铜条的安装。
[0006]在某些实施方式中，所述铁芯原件的所述铁芯插槽槽口宽度a为4.9
‑
5.2cm，所述铁芯本体的所述铁芯插槽槽口宽度b为3.5
‑
4cm。
[0007]本专利技术要解决的又一技术问题是提供一种实现上述通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法的设备。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种设备，包括整形工装，所述整形工装包括多个沿圆周方向分布并且分别能径向移动的所述径向滑齿、用于驱动所述径向滑齿同步径向向外或向内移动的所述驱动机构，每个所述径向滑齿上沿径向突出有能够插设于相应的所述挤压槽内的挤压凸条，所述挤压凸条的横截面由凸端部向所述径向滑齿的接壤部渐变渐宽。
[0009]在某些实施方式中，所述整形工装还包括机座，所有的所述径向滑齿沿径向滑动设置于所述机座上，所述驱动机构包括沿着所述径向滑齿轴向滑动设置于所述机座上的芯轴，所述芯轴的中心线穿过所有的所述径向滑齿所在的圆心，所述芯轴上具有轴向移动时压迫所有的所述径向滑齿径向移动的斜面，所述斜面自上而下向所述芯轴轴心线倾斜，所述斜面与所述轴心线形成的夹角为α。
[0010]在某些实施方式中，所述α为2
°‑4°
。
[0011]在某些实施方式中，所述整形工装还包括复位机构，所述复位机构包括多个当所述芯轴移动复位后促使相应的所述径向滑齿复位的弹性件。
[0012]在某些实施方式中，所述芯轴为圆台，所述芯轴位于所有的所述径向滑齿的中心，所有的所述径向滑齿沿圆周方向围设于所述芯轴周围。
[0013]本专利技术要解决的又一技术问题是提供一种通过上述方法生产的电机铁芯。
[0014]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种通过上述通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法来生产的电机铁芯，包括铁芯本体、多根铜条，所述铁芯本体包括铁芯环、基于所述铁芯环沿径向向内或向外凸出的多个铁芯齿，多个所述铁芯齿沿圆周方向均匀分布于所述铁芯环上，每相邻两个所述铁芯齿之间形成铁芯插槽，多根所述铜条一一嵌设于所述铁芯插槽内，每个所述铁芯齿的自由端端面具有轴向延伸的挤压槽以及位于所述挤压槽两侧的变形齿，所述铁芯齿的自由端两侧面分别向着相应的所述铁芯插槽开设有轴向延伸的变形缺口，所述铁芯插槽槽口的两侧分别为所述变形齿，每个所述变形齿自相应的所述变形缺口处弯曲挡设于所述铜条退出铁芯插槽的退出路径上。
[0015]在某些实施方式中，所述电机铁芯为定子铁芯。
[0016]在某些实施方式中，所述电机铁芯由多块铁芯叠片沿轴向堆叠后固定构成的一个整体，每一块所述铁芯叠片都包括所述铁芯环、多个所述铁芯齿。
[0017]本专利技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0018]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法、设备及电机铁芯,在未处理过的铁芯原件的铁芯插槽内沿径向插入铜条，由于径向插入铜条的距离较短，需要花费的时间较短，大大提高了插铜条的效率，增加了生产效率，插入铜条后，采用本申请提供的设备，利用整形工装，其将铁芯原件上所有的铁芯齿自由端端部的变形齿一次性同步进行弯曲使其变形，阻止铜条从铁芯插槽的槽口退出，完成铜条的安装和固定，实现高效率地生产电机铁芯。
附图说明
[0019]附图1为改变槽口大小方法示意图；附图2为铁芯原件结构示意图；附图3为铁芯原件局部放大结构示意图；附图4为铁芯本体结构示意图；附图5为整形工装剖面结构示意图；附图6为整形工装横截面结构示意图；
其中: 1、铁芯原件；11、铁芯环；12、铁芯齿；121、挤压槽；122、变形齿；123、变形缺口；13、铁芯插槽；2、整形工装；21、径向滑齿；22、芯轴。
具体实施方式
[0020]如各附图所示，本申请提供了一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法，本实施例以定子铁芯为例，定子铁芯原件1包括铁芯环11、基于铁芯环11沿径向向内凸出的多个铁芯齿12，如图1所示，包括如下步骤：步骤1：准备铁芯原件1和多个铜条；步骤2：将每个铜条沿着铁芯原件1的径向向外插入相应的铁芯插槽13内；步骤3：将铁芯原件1套在整形工装2上，利用整形工装2的驱动机构驱动整形工装2所有的径向滑齿21同步径向向外朝铁芯原件1的挤压槽121底移动，挤压槽121两边的变形齿122自相应的变形缺口123处变形弯曲，槽口变小，变形齿122阻止相应铜条径向退出铁芯插槽13，完成电机铁芯铜条的安装。
[0021]如图2
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3所示，多个铁芯齿12沿圆周方向均匀分布于铁芯环11上，每相邻两个铁芯齿12之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：准备铁芯原件（1）和多个铜条，所述铁芯原件（1）包括铁芯环（11）、基于所述铁芯环（11）沿径向向内或向外凸出的多个铁芯齿（12），多个所述铁芯齿（12）沿圆周方向均匀分布于所述铁芯环（11）上，每相邻两个所述铁芯齿（12）之间形成铁芯插槽（13），每个所述铁芯齿（12）的自由端端面具有轴向延伸的挤压槽（121）以及位于所述挤压槽（121）两侧的变形齿（122），所述铁芯齿（12）的自由端两侧面分别向着相应的所述铁芯插槽（13）开设有轴向延伸的变形缺口（123），每个所述变形齿（122）的两侧分别为所述挤压槽（121）以及相应的所述变形缺口（123），所述铁芯插槽（13）槽口的两侧分别为所述变形齿（122），所述铁芯原件（1）的所述铁芯插槽（13）槽口宽度为a；步骤2：将每个所述铜条沿着所述铁芯原件（1）的径向插入相应的铁芯插槽（13）内；步骤3：利用整形工装（2），将所述整形工装（2）的径向滑齿（21）上的挤压凸条分别一一对应插在相应的所述挤压槽（121）内，驱动机构驱动所有的所述径向滑齿（21）同步径向向着挤压槽（121）底移动，每个所述变形齿（122）自相应的所述变形缺口（123）处变形并向着相应所述铁芯插槽（13）方向弯曲，所述变形齿（122）变形，所述槽口变小，所述铁芯原件（1）构成铁芯本体，所述铁芯本体（3）的所述铁芯插槽（13）槽口宽度为b，b<a，所述变形齿（122）阻止相应所述铜条径向退出铁芯插槽（13），完成电机铁芯铜条的安装。2.根据权利要求1所述的通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法，其特征在于：所述铁芯原件（1）的所述铁芯插槽（13）槽口宽度a为4.9
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5.2cm，所述铁芯本体的所述铁芯插槽（13）槽口宽度b为3.5
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4cm。3.一种实现上述权利要求1中通过铁芯槽口变化快速安装铜条的方法的设备，其特征在于：包括所述整形工装（2），所述整形工装（2）包括多个沿圆周方向分布并且分别能径向移动的所述径向滑齿（21）、用于驱动所述径向滑齿（21）同步径向向外或向内移动的所述驱动机构，每个所述径向滑齿（21）上沿径向突出有能够插设于相应的所述挤压槽（121）内的挤压凸条，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪波，项源，崔楠，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：