一种铅酸电池板栅高速冲网模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铅酸电池板栅高速冲网模具，包括上模板、下模板以及沿着送料方向依次排布的入口切边模、网格冲切模、网格压制模、出口切边模，入口切边模包括对料带一次修边的第一切边子模，第一切边子模的内侧设置有于料带的边沿成型定位孔的冲孔子模；网格冲切模包括若干个冲切子模，各个冲切子模按送料步距排布且以将目标网格分割的方式对料带分步冲切；网格压制模包括压制子模，用于将网格冲切后的连接筋压制成型；出口切边模包括对料带二次修边的第二切边子模，各个子模以凸模、凹模配合成型的结构分别安装于上模板和下模板上。上述模具针对密集网格具有显著的成型效果，尺寸精度、位置精度高，产品质量好，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池板栅高速冲网模具


[0001]本专利技术涉及电池板栅制造
，尤其涉及一种铅酸电池板栅高速冲网模具。

技术介绍

[0002]铅酸电池是一种化学电源，通过内部化学反应储存电能或向用电设备供电。板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，在电池中承载着支撑活性物质、传递电流的作用。
[0003]行业中板栅成型大多采用浇筑方式，浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工，浇铸方式的缺点是铸造飞边不易剔除，分片时，顶边框斜边不易打磨，且采用传统的板栅模具浇注出来的板栅，特别是厚度薄的板栅容易产生变形，报废率高。
[0004]另外，还有冲制成型的方式，实际生产中发现，由于板栅的厚度小、材质软，现有冲切模具中，极板很容易出现摆动现象，进而导致横向切刀和竖向切刀的切割位置均与预定位置存在偏差，特别是孔位密集的情况，精度要求很高，容易出现断筋等现象，造成板栅报废。
[0005]因此，希望进一步优化模具结构，满足生产需要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种铅酸电池板栅高速冲网模具，以降低制造难度，提高生产效率，保证产品质量。
[0007]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种铅酸电池板栅高速冲网模具，其包括上模板、下模板以及沿着送料方向依次排布的入口切边模、网格冲切模、网格压制模、出口切边模，入口切边模包括对料带一次修边的第一切边子模，第一切边子模的内侧设置有于料带的边沿成型定位孔的冲孔子模；网格冲切模包括若干个冲切子模，各个冲切子模按送料步距排布且以将目标网格分割的方式对料带分步冲切；网格压制模包括压制子模，用于将网格冲切后的连接筋压制成型；出口切边模包括对料带二次修边的第二切边子模，各个子模以凸模、凹模配合成型的结构分别安装于上模板和下模板上。
[0009]特别地，还包括退料板，退料板通过导轴悬挂于上模板上，且退料板与上模板之间设置有弹簧，下模板上设置有对退料板的边缘施压的锁舌机构，通过锁舌机构将退料板固定于下模板的凹模上。
[0010]特别地，锁舌机构包括驱动缸、锁扣块和固定块，固定块固定于下模板上且位于退料板的一侧，固定块中设置有弧形腔，驱动缸固定于固定块上，锁扣块位于弧形腔中，且与驱动缸的伸缩杆通过定位销驱动连接。
[0011]特别地，锁舌机构的一侧设置有接近开关。
[0012]特别地，模具中设计双排排样，两个排样之间设置有导正子模，导正子模的凸模直接从上模板上插入而与下模板上的定位槽配合。
[0013]特别地，各个凸模上的冲针沿着送料方向呈从低到高梯度排列。
[0014]特别地，网格冲切模的凸模中设置有气路通道，并于凸模的垂直方向上形成便于润滑和清洁的气孔。
[0015]特别地，上模板与下模板之间设置有导柱导套组件，导柱导套组件上带有润滑管路，下模板上开设有收集润滑液的溢流槽，溢流槽低于模具冲制面。
[0016]特别地，入口切边模的前方、出口切边模的后方分别设置有用于防止料带跑偏的导向板。
[0017]综上，本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，所述铅酸电池板栅高速冲网模具以连续模的方式对料带进行加工，使料带依次经过冲孔、修边、网格冲切、网格压制、边切、导正一系列工序，尤其是分步冲切方式，针对密集网格具有显著的成型效果，尺寸精度、位置精度高，产品质量好，且提高了模具寿命，实现了电池板栅连续冲制成型，生产效率高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例提供的铅酸电池板栅高速冲网模具的上模示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例提供的铅酸电池板栅高速冲网模具的下模示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例提供的铅酸电池板栅高速冲网模具的合模正视图；
[0021]图4是本专利技术实施例提供的铅酸电池板栅高速冲网模具的合模侧视图；
[0022]图5是本专利技术实施例提供的铅酸电池板栅高速冲网模具中锁舌机构的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术实施例提供的铅酸电池板栅高速冲网模具的排样示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0025]请参阅图1至6所示，本实施例提供一种铅酸电池板栅高速冲网模具，包括上模板1、下模板2以及沿着送料方向依次排布的入口切边模、网格冲切模、网格压制模、出口切边模及退料板8。
[0026]入口切边模包括对料带一次修边的第一切边子模3，第一切边子模3的内侧设置有于料带的边沿成型定位孔的冲孔子模4。值得一提的是，合模过程中先冲制出定位孔，继续下降，再对料带进行修边处理，同时完成第一次网格冲切。
[0027]网格冲切模包括若干个冲切子模5，各个冲切子模5按送料步距排布且以将目标网格分割的方式对料带分步冲切，此处分步冲切可提高密集网格的成型效果，降低一次成型难度。
[0028]网格压制模包括压制子模6，用于将网格冲切后的连接筋压制成型。
[0029]出口切边模包括对料带二次修边的第二切边子模7，此处第二切边子模7采用独立结构，将多余的边料切除并可防废料上跳，从而最大程度提高刀口使用寿命和效率。
[0030]以上各个子模以凸模、凹模配合成型的结构分别安装于上模板1和下模板2上。凸模、凹模成对使用，加工精度高，位置一致性好，确保过程中准确定位及使用寿命，方便维护及更换。为减少冲击，各个凸模上的冲针优选沿着送料方向呈从低到高梯度排列。
[0031]退料板8通过导轴悬挂于上模板1上，且退料板8与上模板1之间设置有弹簧，下模
板2上设置有对退料板8的边缘施压的锁舌机构9，通过锁舌机构9将退料板8固定于下模板2的凹模上，从而使料带在固定腔内浮动送料。
[0032]其中锁舌机构9包括驱动缸10、锁扣块11和固定块12，固定块12固定于下模板2上且位于退料板8的一侧，固定块12中设置有弧形腔13，驱动缸10固定于固定块12上，锁扣块11位于弧形腔13中，且与驱动缸10的伸缩杆通过定位销14驱动连接，锁舌机构9的一侧设置有接近开关15。
[0033]此模具中优选设计双排排样，即一次冲制出两片极板，两个排样之间设置有导正子模16，导正子模16采用刚性卸料设计，导正精度高，不易有踩孔现象，导正子模16的凸模直接从上模板1上插入而与下模板2上的定位槽配合，便于维护使用中的拆装更为方便、可靠。
[0034]网格冲切模的凸模中设置有气路通道17，并于凸模的垂直方向上形成便于润滑和清洁的气孔，以保证润滑和清洗，同时采用自动供油雾气装置，确保强制排屑。
[0035]上模板1与下模板2之间设置有导柱导套组件18，导柱导套组件18上带有润滑管路19，下模板2上开设有收集润滑液的溢流槽20，溢流槽20低于模具冲制面，提高合模顺畅性且保证不污染料带。
[0036]入口切边模的前方、出口切边模的后方分别设置有用于防止料带跑偏的导向板，防止料带运行过程中跑偏，便于产品精准加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池板栅高速冲网模具，其特征在于，包括上模板、下模板以及沿着送料方向依次排布的入口切边模、网格冲切模、网格压制模、出口切边模，所述入口切边模包括对料带一次修边的第一切边子模，所述第一切边子模的内侧设置有于料带的边沿成型定位孔的冲孔子模；所述网格冲切模包括若干个冲切子模，各个冲切子模按送料步距排布且以将目标网格分割的方式对料带分步冲切；所述网格压制模包括压制子模，用于将网格冲切后的连接筋压制成型；所述出口切边模包括对料带二次修边的第二切边子模，各个子模以凸模、凹模配合成型的结构分别安装于所述上模板和所述下模板上。2.根据权利要求1所述的铅酸电池板栅高速冲网模具，其特征在于：还包括退料板，所述退料板通过导轴悬挂于所述上模板上，且退料板与上模板之间设置有弹簧，所述下模板上设置有对退料板的边缘施压的锁舌机构，通过所述锁舌机构将退料板固定于下模板的凹模上。3.根据权利要求2所述的铅酸电池板栅高速冲网模具，其特征在于：所述锁舌机构包括驱动缸、锁扣块和固定块，所述固定块固定于所述下模板上且位于退料板的一侧，所述固定块中设置有弧形腔，所述驱动缸固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：印江松，朱惠萍，
申请(专利权)人：无锡易和精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：