一种物理发泡轻量化片材及其制备方法技术

本申请涉及一种物理发泡轻量化片材及其制备方法，所述片材包括片材，所述片材包括中间层和边侧层，所述边侧层位于中间层两侧，所述中间层内设置有若干微泡；所述制备方法包括以下步骤：S1：原材料熔融：中间层材料熔融；边侧层材料熔融S2；待中间熔体塑化后，向中间熔体中注入物理发泡剂，得到含发泡剂的熔体；S3：成型：将边侧熔体和含发泡剂的熔体通入成型模具中，使得边侧熔体位于含发泡剂的熔体两侧，然后出模，得到轻量化片材。本申请可以有效减小片材的重量，方便片材的后续加工和使用。方便片材的后续加工和使用。方便片材的后续加工和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种物理发泡轻量化片材及其制备方法


[0001]本申请涉及塑料制品的领域，尤其是涉及一种物理发泡轻量化片材及其制备方法。

技术介绍

[0002]吸塑作为一种塑料常用的加工工艺，被广泛应用在电子、电器行业、食品行业、化妆品行业、文体用品等的包装材料制作中。吸塑的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型得到相应的塑料制品。
[0003]吸塑包装制品主要包括泡壳、托盘、吸塑盒等，吸塑包装不仅具有节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能的优点，而且其符合环保绿色包装的要求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：吸塑工艺中的片材的加工通常是一体成型，导致片材的重量较大，不利于片材的后续加工和使用。

技术实现思路

[0005]为了减小片材的重量，本申请提供一种物理发泡轻量化片材及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种物理发泡轻量化片材，采用如下的技术方案：一种物理发泡轻量化片材，包括中间层和边侧层，所述边侧层位于中间层两侧，所述中间层内设置有若干微泡。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物理发泡轻量化片材，其特征在于：包括中间层(11)和边侧层(12)，所述边侧层(12)位于中间层(11)两侧，所述中间层(11)内设置有若干微泡(2)。2.根据权利要求1所述的一种轻量化片材，其特征在于：所述微泡(2)的孔径为0.05
‑
400微米。3.根据权利要求1所述的一种物理发泡轻量化片材，其特征在于：所述片材的发泡倍率为1.05
‑
5。4.根据权利要求1所述的一种物理发泡轻量化片材，其特征在于：所述片材的泡孔密度为105‑
10
16
个/cm3。5.根据权利要求1所述的一种物理发泡轻量化片材，其特征在于：所述中间层(11)厚度和两所述边侧层(12)总厚度的比值为1
‑
100。6.权利要求1
‑
5任意一项所述的一种物理发泡轻量化片材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：原材料熔融：中间层(11)材料熔融：将中间层(11)材料加热熔融，并在熔融的中间层(11)材料中加入气孔成核剂，得到中间熔体；边侧层(12)材料熔融：将边侧层(12)材料加热熔融，得到边侧熔体；S2：物理发泡剂注入待中间熔体塑化后，向中间熔体中注入物理发泡剂，得到含发泡剂的熔体；S3：成型将边侧熔体和含发泡剂的熔体通入成型模具中，使得边侧熔体位于含发泡剂的熔体两侧，然后出模，得到轻量化片材。7.根据权利要求6所述的一种物理发泡轻量化片材的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，物理发泡剂的打入压强为2
‑
20MPa。8.根据权利要求6所述的一种物理发泡轻量化片材的制备方法，其特征在于：所述物理发泡剂为氮气、二氧化碳、C3
‑
C6烷烃中的一种或多种。9.根据权利要求6所述的一种物理发泡轻量化片材的制备方法，其特征在于：所述片材的原材料为PET、PLA...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：南京越升挤出机械有限公司，
类型：发明
国别省市：