本实用新型专利技术公开了一种安装有物料输送装置的混料称重仓，属于多种颗粒料混合技术领域，其技术方案要点包括处理箱和储料仓，所述处理箱的内壁固定连接有固定框，所述储料仓的表面固定连接有回型框，所述储料仓的顶部设置有数量为两个的进料管，所述进料管贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，所述固定框的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部和回型框的底部相接触，所述储料仓的底部贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述储料仓的内顶壁转动连接有搅拌杆，所述储料仓的顶部固定连接有第一电机，本实用新型专利技术优点在于输送物料时，减少物料在输送装置内壁的残留，减少清理次数，降低劳动强度。低劳动强度。低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种安装有物料输送装置的混料称重仓
[0001]本技术涉及多种颗粒料混合
，更具体地说，涉及一种安装有物料输送装置的混料称重仓。
技术介绍
[0002]在许多领域，需要将两种以上的物料进行充分混合以得到掺混料。以BB肥，全称是散装掺混肥料配制为例，目前是氮、磷、钾及一些辅料在按确定的比例称量后送入以搅拌为主的混料机进行混合，目的是多种肥料能充分按照比例混匀，精准施肥，得到更好的施肥效果。由于氮、磷、钾及一些辅料的比例是按测土配肥精确测算的，因此在理论比例保证后，能否保证混合均匀就是保证测土配肥效果的一个关键工序。
[0003]混料称重仓在混合结束后，需要处理好的物料输送出去，现有输送装置在输送物料时，内壁会附着大量的颗粒，时间长以后，容易在输送装置内壁形成结块，需要频繁的清理，劳动强度大，因此，本领域技术人员提供了一种安装有物料输送装置的混料称重仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种安装有物料输送装置的混料称重仓，其优点在于输送物料时，减少物料在输送装置内壁的残留，减少清理次数，降低劳动强度。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种安装有物料输送装置的混料称重仓，包括处理箱和储料仓，所述处理箱的内壁固定连接有固定框，所述储料仓的表面固定连接有回型框，所述储料仓的顶部设置有数量为两个的进料管，所述进料管贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，所述固定框的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部和回型框的底部相接触，所述储料仓的底部贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述储料仓的内顶壁转动连接有搅拌杆，所述储料仓的顶部固定连接有第一电机，所述搅拌杆的顶部贯穿储料仓并与第一电机的输出轴固定连接，所述处理箱的顶部固定连接有均匀分布的固定座，所述固定座的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有导料板，所述导料板的左侧贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，所述导料板的表面滑动连接有移动框，所述移动框的内底壁固定连接有刮刀，所述刮刀的表面和导料板的内壁相接触，所述导料板的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套和移动框固定连接。
[0008]进一步的，所述导料板的底部设置有振动电机。
[0009]进一步的，所述移动框的内壁正面和内壁背面均固定连接有滑块，所述导料板的正面和背面均开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内壁滑动。
[0010]进一步的，所述储料仓的内壁转动连接有拨料辊，所述储料仓的右侧固定连接有第三电机，所述拨料辊的右侧贯穿储料仓并与第三电机的输出轴固定连接。
[0011]进一步的，所述固定座的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆依次贯穿固定座和弹簧并与导料板的底部固定连接。
[0012]进一步的，所述导料板与水平面的夹角为三十度。
[0013]3．有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]（1）通过从进料管添加物料，物料进出储料仓内部时，会引起储料仓整体重量发生变化，回型框挤压称重传感器，对物料进行称重，添加结束后，启动第一电机，第一电机转动带动搅拌杆对原料进行搅拌混合，将处理好的物料排放至导料板中，利用导料板将处理好的物料排放出去，物料冲击导料板时，弹簧会受力弯曲，加强导料板的振动，更加有利于物料的排放，减少物料堆积的情况，从而降低清理的频率，当导料板内壁需要清理时，启动第二电机，第二电机带动丝杆发生转动，螺纹套在丝杆表面横向移动，带动移动框发生移动，刮刀跟随移动框移动发生移动，对导料板的内壁进行清理，实现了自动化清理，降低清理的劳动强度；
[0016]（2）通过设置振动电机，在导料板工作时，振动电机可以加速导料板的振动，和弹簧结合起来，排放物料更加方便，通过设置滑块和滑槽，滑块跟随移动框同步在滑槽中移动，在运行的过程中，起到对移动框进行限位的作用，避免移动框发生偏移；
[0017]（3）通过设置拨料辊和第三电机，储料仓需要排放时，启动第三电机，第三电机带动拨料辊转动，将储料仓中的物料排放至导料板中，实现均匀排料，同时降低储料仓发生堵塞的风险，通过设置限位杆，在弹簧受力弯曲和伸展时，对导料板进行限位，避免导料板在弹簧的作用下，发生偏移，通过设置倾斜放置的导料板，物料在排放时受重力影响，排放更加方便，降低导料板内壁物料的残留。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术导料板和刮刀的连接示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0021]图4为本技术图1中B处的放大图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、处理箱；2、固定框；3、储料仓；301、拨料辊；302、第三电机；4、称重传感器；5、回型框；6、进料管；7、搅拌杆；8、导料板；801、滑槽；802、限位杆；803、振动电机；9、第二电机；10、丝杆；11、螺纹套；12、移动框；1201、滑块；13、刮刀；14、固定座；15、弹簧；16、第一电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种安装有物料输送装置的混料称重仓，包括处理箱1和储料仓3，处理箱1的内壁固定连接有固定框2，储料仓3的表面固定连接有回型框5，储料仓3的顶部设置有数量为两个的进料管6，进料管6贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的外部，固定框2的顶部设置有称重传感器4，称重传感器4的顶部和回型框5的底部相接触，储料仓3的底部贯穿固定框2并延伸至固定框2的外部，储料仓3的内顶壁转动连接有搅拌杆7，储料仓3的顶部固定连接有第一电机16，搅拌杆7的顶部贯穿储料仓3并与第一电机16的输出轴固定连接，处理箱1的顶部固定连接有均匀分布的固定座14，固定座14的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部固定连接有导料板8，导料板8的左侧贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的外部，导料板8的表面滑动连接有移动框12，移动框12的内底壁固定连接有刮刀13，刮刀13的表面和导料板8的内壁相接触，导料板8的正面固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有丝杆10，丝杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11和移动框12固定连接。
[0026]参阅图1，导料板8的底部设置有振动电机803，通过设置振动电机803，在导料板8工作时，振动电机803可以加速导料板8的振动，和弹簧15结合起来，排放物料更加方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装有物料输送装置的混料称重仓，包括处理箱（1）和储料仓（3），所述处理箱（1）的内壁固定连接有固定框（2），所述储料仓（3）的表面固定连接有回型框（5），所述储料仓（3）的顶部设置有数量为两个的进料管（6），所述进料管（6）贯穿处理箱（1）并延伸至处理箱（1）的外部，其特征在于：所述固定框（2）的顶部设置有称重传感器（4），所述称重传感器（4）的顶部和回型框（5）的底部相接触，所述储料仓（3）的底部贯穿固定框（2）并延伸至固定框（2）的外部，所述储料仓（3）的内顶壁转动连接有搅拌杆（7），所述储料仓（3）的顶部固定连接有第一电机（16），所述搅拌杆（7）的顶部贯穿储料仓（3）并与第一电机（16）的输出轴固定连接，所述处理箱（1）的顶部固定连接有均匀分布的固定座（14），所述固定座（14）的顶部固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的顶部固定连接有导料板（8），所述导料板（8）的左侧贯穿处理箱（1）并延伸至处理箱（1）的外部，所述导料板（8）的表面滑动连接有移动框（12），所述移动框（12）的内底壁固定连接有刮刀（13），所述刮刀（13）的表面和导料板（8）的内壁相接触，所述导料板（8）的正面固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：周良丰，皮文德，
申请(专利权)人：武汉杰勒森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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