气控减压阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气控减压阀，气控减压阀与电气比例阀相连接，气控减压阀包括：第一膜盖，膜片，第二膜盖，第一阀体，第二阀体，进气口，进气通道，出气口，压杆，第一阀座，气孔，第一垫片，阀杆，第二阀座，阀芯，限位座，连接座和活塞；采用此种连接方式，操作便捷，本产品与常压电气比例阀配合，以产生一个较大的推力来调节减压阀出口压力，压缩空气进入电气比例阀，电气比例阀接收4

【技术实现步骤摘要】
气控减压阀


[0001]本技术涉及减压阀
，具体而言，涉及一种气控减压阀。

技术介绍

[0002]目前，在相关技术中，国内现有的高压减压阀，没有电气比例控制的，无法实现远程控制和自动控制，主要是手动调节，比如出口压力在20MPA 到40MPA的压力下，基本是手动调节，在实际工业应用中，需要一种在自动控制，远程控制，电气比例控制的高压减压阀，满足自动化控制的要求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种气控减压阀。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种气控减压阀，气控减压阀与电气比例阀相连接，气控减压阀包括：第一膜盖，膜片，第二膜盖，第一阀体，第二阀体，进气口，进气通道，出气口，压杆，第一阀座，气孔，第一垫片，阀杆，第二阀座，阀芯，限位座，连接座和活塞；第一膜盖为一端具有开口的中空腔体；膜片盖设在第一膜盖的开口端；第二膜盖为一端具有开口的中空腔体，第二膜盖盖合在膜片上，且第二膜盖与膜片围设成气室，第二膜盖与电气比例阀相连接，以使电气比例阀与气室相连通；第一阀体外壁设置有第一外螺纹，且第一阀体与第一膜盖相连接；第二阀体内壁设置有第一内螺纹，且第二阀体与第一阀体通过螺纹连接；进气口设置在第二阀体上；进气通道竖直设置在第二阀体内；出气口设置在第二阀体内，且出气口与进气口相对设置；压杆的一端与膜片相连接，且压杆嵌入第一阀体内；第一阀座嵌入第一阀体内，且第一阀座的顶面与压杆的另一端相贴合；气孔设置在第一阀座上；第一垫片为弹性体，且第一垫片与第一阀座的底面相贴合；阀杆位于第一垫片下方，且阀杆的一端与第一垫片相贴合；第二阀座嵌入第二阀体内，且第二阀座套设在阀杆的另一端的外侧；阀芯与阀杆相连接，且阀芯的另一端穿过第二阀座后，阀芯嵌入进气通道内；限位座外壁设置有第二外螺纹，限位座套设在阀杆外侧，且限位座与第一垫片相贴合；连接座内壁设置有第二内螺纹，且连接座同时与第二阀座和限位座相连接；活塞嵌入第二阀座中，且活塞套设在限位座外侧。
[0006]在该技术方案中，首先，通过使第一膜盖为一端具有开口的中空腔体，膜片盖设在第一膜盖的开口端，第二膜盖为一端具有开口的中空腔体，第二膜盖盖合在膜片上，且第二膜盖与膜片围设成气室，第二膜盖与电气比例阀相连接，以使电气比例阀与气室相连通，以使从电气比例阀排出的空气进入气室中，对膜片施加压力；其次，通过在第一阀体外壁设置有第一外螺纹，且第一阀体与第一膜盖相连接，以实现将第一阀体和第一膜盖连接；再次，通过在第二阀体内壁设置有第一内螺纹，且第二阀体与第一阀体通过螺纹连接，以提升第二阀体与第一阀体的连接强度，以防止连接松动；再次，通过将进气口设置在第二阀体上，并将进气通道竖直设置在第二阀体内，以避免流体直接进入减压阀中，以减小流体对内部
零件的冲击，以防止内部零件损坏；再次，通过将出气口设置在第二阀体内，且出气口与进气口相对设置，以使流体经过加压阀后，从出气口流出；再次，通过使压杆的一端与膜片相连接，且压杆嵌入第一阀体内，以使膜片和压杆在受到压力时，一起向下运动；再次，通过使第一阀座嵌入第一阀体内，且第一阀座的顶面与压杆的另一端相贴合，以通过压杆带动第一阀座向下运动；再次，通过将气孔设置在第一阀座上，以实现当减压阀关闭时，剩余的少量流体从气孔排出；再次，通过使第一垫片为弹性体，且第一垫片与第一阀座的底面相贴合，并使阀杆位于第一垫片下方，且阀杆的一端与第一垫片相贴合，以提高阀杆与第一垫片结合的紧密性，以避免当阀门关闭时，剩余流体从阀杆与第一阀座间的间隙流出；再次，通过使第二阀座嵌入第二阀体内，且第二阀座套设在阀杆的另一端的外侧，以实现第二阀体对第二阀座的限位作用；再次，通过将阀芯与阀杆相连接，且阀芯的另一端穿过第二阀座后，阀芯嵌入进气通道内，以使阀杆带动阀芯向下运动；再次，通过在限位座外壁设置有第二外螺纹，限位座套设在阀杆外侧，且限位座与第一垫片相贴合，以实现限位座对阀杆的限位作用，以使阀杆在其内运动；再次，通过在连接座内壁设置有第二内螺纹，且连接座同时与第二阀座和限位座相连接，以使第一阀座同时带动限位座和连接座运动；再次，通过使活塞嵌入第二阀座中，且活塞套设在限位座外侧，以实现活塞对限位座的限位作用。采用此种连接方式，结构简单，操作便捷，本产品与常压电气比例阀配合，以产生一个较大的推力来调节减压阀出口压力，压缩空气进入电气比例阀，电气比例阀接收4
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20mA的信号，空气从电气比例阀出来进入气室，空气产生推力使压杆向下运动，从而带动第一阀座、限位座和连接座一起向下运动，第一阀座给阀杆施加向下的压力，阀杆带动阀芯向下运动后，阀杆和阀芯与第二阀座分离，减压阀打开，流体在减压阀内流通；出口的流体压力与空气推力平衡，电气比例阀接收4
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20mA 的信号与减压阀出口压力成正比，电气比例阀可以通过远程控制电信号，实现自动程序控制和远程控制，取代人工手动调控压力，因此电气比例控制的减压阀，满足自动化控制的要求，提升了产品的适应性，提升用户使用体验。
[0007]具体的，电气比例阀为DC
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24V，4
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20mA减压阀。
[0008]具体的，第二垫片为四氟乙烯垫片。
[0009]另外，本技术提供的上述技术方案中的气控减压阀还可以具有如下附加技术特征：
[0010]在上述技术方案中，优选地，气控减压阀还包括：复位弹簧和第二垫片；复位弹簧绕设在阀芯外侧，复位弹簧的一端与阀芯相贴合，且复位弹簧的另一端与第二阀体相贴合；第二垫片套设在阀芯外侧，且第二垫片与进气通道的底部相贴合。
[0011]在该技术方案中，通过将复位弹簧绕设在阀芯外侧，复位弹簧的一端与阀芯相贴合，且复位弹簧的另一端与第二阀体相贴合，第二垫片套设在阀芯外侧，且第二垫片与进气通道的底部相贴合，以通过弹簧的弹性变形，来使减压阀关闭，当流体压力足够大时，流体压力使限位座、第一阀体和连接座一同向上运动，阀杆不再受压力，复位弹簧回复弹性变形后，使阀芯带动阀杆向上运动，阀杆与第一阀座相贴合，减压阀关闭，微量剩余流体从气孔排出。
[0012]在上述技术方案中，优选地，气控减压阀还包括：第一压板和第二压板；第一压板与压杆相连接，且第一压板位于膜片上方；第二压板与压杆相连接，且第二压板位于膜片下方。
[0013]在该技术方案中，通过将第一压板与压杆相连接，且第一压板位于膜片上方，并将第二压板与压杆相连接，且第二压板位于膜片下方，以增大压杆与膜片的接触面积，以减小空气和压杆对膜片的压力，避免膜片损坏，提升产品使用年限。
[0014]在上述技术方案中，优选地，气控减压阀还包括：第一限位槽和第一密封垫；第一限位槽呈阶梯型，第一限位槽设置在第二阀体内，且活塞嵌入第一限位槽中；第一密封垫嵌入第一限位槽中，且第一密封垫与活塞相贴合。
[0015]在该技术方案中，通过使第一限位槽呈阶梯型，第一限位槽设置在第二阀体内，且活塞嵌入第一限位槽中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气控减压阀，所述气控减压阀与电气比例阀相连接，其特征在于，所述气控减压阀包括：第一膜盖，所述第一膜盖为一端具有开口的中空腔体；膜片，所述膜片盖设在所述第一膜盖的开口端；第二膜盖，所述第二膜盖为一端具有开口的中空腔体，所述第二膜盖盖合在所述膜片上，且所述第二膜盖与所述膜片围设成气室，所述第二膜盖与所述电气比例阀相连接，以使所述电气比例阀与所述气室相连通；第一阀体，所述第一阀体外壁设置有第一外螺纹，且所述第一阀体与所述第一膜盖相连接；第二阀体，所述第二阀体内壁设置有第一内螺纹，且所述第二阀体与所述第一阀体通过螺纹连接；进气口，所述进气口设置在所述第二阀体上；进气通道，所述进气通道竖直设置在所述第二阀体内；出气口，所述出气口设置在所述第二阀体内，且所述出气口与所述进气口相对设置；压杆，所述压杆的一端与所述膜片相连接，且压杆嵌入所述第一阀体内；第一阀座，所述第一阀座嵌入所述第一阀体内，且所述第一阀座的顶面与所述压杆的另一端相贴合；气孔，所述气孔设置在所述第一阀座上；第一垫片，所述第一垫片为弹性体，且所述第一垫片与所述第一阀座的底面相贴合；阀杆，所述阀杆位于所述第一垫片下方，且所述阀杆的一端与所述第一垫片相贴合；第二阀座，所述第二阀座嵌入所述第二阀体内，且所述第二阀座套设在所述阀杆的另一端的外侧；阀芯，所述阀芯与所述阀杆相连接，且所述阀芯的另一端穿过所述第二阀座后，所述阀芯嵌入所述进气通道内；限位座，所述限位座外壁设置有第二外螺纹，所述限位座套设在所述阀杆外侧，且所述限位座与所述第一垫片相贴合；连接座，所述连接座内壁设置有第二内螺纹，且所述连接座同时与所述第二阀座和所述限位座相连接；活塞，所述活塞嵌入所述第二阀座中，且所述活塞套设在所述限位座外侧。2.根据权利要求1所述的气控减压阀，其特征在于，所述气控减压阀还包括：复位弹簧，所述复位弹簧绕设在所述阀芯外侧，所述复位弹簧的一端与所述阀芯相贴合，且所述复位弹簧的另一端与所述第二阀体相贴合；第二垫片，所述第二垫片套设在所述阀芯外侧，且所述第二垫片与所述进气通道的底部相贴合。3.根据权利要求1所述的气控减压阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军亚，
申请(专利权)人：上海沃原自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：