一种行走轮压力补偿机构的擦膛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行走轮压力补偿机构的擦膛机，包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架之间架设有长轴，长轴的两端设有蜗杆，蜗杆与行走机构配合，行走机构包括蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮与齿轮啮合，齿轮固定设置在滚轮轴上，滚轮轴上设有滚轮，长轴的中部外套设有清洁机构，清洁机构包括多个大伞齿轮，大伞齿轮套设在长轴上，每个大伞齿轮上设有多个小伞齿轮，小伞齿轮上开设有炮刷装配孔；本实用新型专利技术设备结构紧凑，可以有效提高火炮保养的工作效率，对炮管不同位置进行深度清理，实现无死角清理；同时还能有效清除炮膛内的顽固污渍，提高清洁工作的效率，减少人力、物力的输出成本。力的输出成本。力的输出成本。

【技术实现步骤摘要】
一种行走轮压力补偿机构的擦膛机


[0001]本技术涉及军工辅助装备领域，特别是涉及一种行走轮压力补偿机构的擦膛机。

技术介绍

[0002]火炮射击后，炮身内膛处于高温高压环境中，火药发射燃烧生成物会粘附在身管内膛表面形成瓦斯烟；同时弹带挤入膛线也会形成挂铜。上述残留物如不及时清除，将影响弹丸正常运动，加速炮膛的烧蚀和磨损，影响射击精度，降低炮管寿命，因此，火炮内膛的清洁保养极为重要，但是现有的大多擦膛装置，清洁效率低，致使保养不及时。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种的擦膛效率高的擦膛机。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种的擦膛效率高的擦膛机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种行走轮压力补偿机构的擦膛机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间架设有长轴，所述长轴的两端设有蜗杆，所述蜗杆与行走机构配合；
[0006]所述行走机构包括蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮与齿轮啮合，所述齿轮固定设置在滚轮轴上，所述滚轮轴上设有滚轮；
[0007]所述长轴的中部外套设有清洁机构；
[0008]所述清洁机构包括多个大伞齿轮，所述大伞齿轮套设在所述长轴上，每个所述大伞齿轮上设有多个小伞齿轮，所述小伞齿轮上开设有炮刷装配孔。
[0009]较佳的，所述长轴位于第二机架的一端与驱动机构连接。
[0010]较佳的，所述驱动机构包括电动机，所述电动机的动力输出端设有减速机，所述减速机的动力输出轴通过联轴器与长轴的一端连接。
[0011]较佳的，所述电动机、减速机以及联轴器均设于连接箱内，所述连接箱的前端设有连接盘，所述连接盘与第二机架的底部连接，所述减速机通过法兰与连接箱的外壳和连接盘固定连接。
[0012]较佳的，所述第一机架的前端设有喷液机构。
[0013]较佳的，喷液机构包括储液罐，所述储液罐内设有第一段胶管，所述储液罐的端盖上设有第一接头，所述第一段胶管一端连接在所述第一接头；
[0014]所述第一接头的另一侧设有第二段胶管，所述第二段胶管的另一端与水泵的进水口连接，所述水泵的出水口上设有第三段胶管，所述第三段胶管的另一端连接在第二接头上；
[0015]所述第一机架的端部上开设有设有挡圈，所述第一机架上设有外漏的喷嘴，所述第二接头设有挡圈上，所述第一机架内设有埋管，所述埋管将第二接头与喷嘴连通。
[0016]较佳的，所述炮刷装配孔内设有炮刷，所述炮刷外圈的径向尺寸大于炮膛的内径。
[0017]较佳的，所述第一机架和第二机架正对设置；
[0018]所述第一机架包括第一底板，所述第一底板的左右侧分别设有第一长轴安装板和喷嘴安装板；
[0019]所述第二机架包括第二底座，所述第二底座对应第一长轴安装板设有第二长轴安装板；
[0020]所述驱动机构连接在第二底座上，所述长轴设于第一长轴安装板和第二长轴安装板上，所述喷液机构与喷嘴安装板连接。
[0021]较佳的，所述第一底板和第二底座上设有支撑万向托轮。
[0022]较佳的，所述喷液机构的前端设有滚刷和清洁毛刷，所述滚刷设于上侧，所述清洁毛刷设下侧。
[0023]本技术设备结构紧凑，可以有效提高火炮保养的工作效率；具体的，通过电机转动带动长轴旋转，长轴上的蜗杆带动蜗轮正反向旋转，再带动滚轮转动，使滚轮与炮膛接触并正反向滚动，这种驱动形式能够使擦膛机在火炮的炮管内往复运动，对炮管不同位置的进行深度清理，实现无死角清理；同时配上清洁机构，当长轴转动时，带通大伞齿轮转动，大伞齿轮带动与小伞齿轮转动，使得小伞齿轮行星式自旋带动了炮刷的旋转，从而形成了喷液机构最前端的滚刷与炮刷在不同的方位旋转，可更加彻底的清除滑膛炮、线膛炮炮膛表面的顽固附着物、渣滓浮尘和保护油脂，提高工作效率，减少人力、物力的输出成本；更为优选的，本技术最前端还设有喷液机构，通过喷液机构在前方喷清洁液，紧接着，通过清洁机构上的炮刷进行清洁，进一步提高清洁效率。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的局部结构示意图之一；
[0026]图3是本技术的局部结构示意图之二；
[0027]图4是本技术的局部结构示意图之三；
[0028]图5是图1中A方向局部的结构示意图。
[0029]图中：11
‑
第一机架；111
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第一底板；112
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第一长轴安装板；113
‑
喷嘴安装板；
[0030]12
‑
第二机架；121
‑
第二底座；122
‑
第二长轴安装板；
[0031]2‑
长轴；3
‑
蜗杆；
[0032]4‑
行走机构；41
‑
蜗轮；42
‑
齿轮；43
‑
滚轮轴；44
‑
滚轮；
[0033]5‑
清洁机构；51
‑
大伞齿轮；52
‑
小伞齿轮；53
‑
炮刷装配孔；54
‑
炮刷；
[0034]6‑
驱动机构；61
‑
电动机；62
‑
减速机；63
‑
联轴器；64
‑
连接箱；65
‑
连接盘；66
‑
安装法兰；
[0035]7‑
喷液机构；71
‑
储液罐；72
‑
第一段胶管；73
‑
第一接头；74
‑
第二段胶管；75
‑
水泵；76
‑
第三段胶管；77
‑
第二接头；78
‑
挡圈；79
‑
喷嘴；
[0036]8‑
滚刷；9
‑
清洁毛刷。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]实施例1
[0039]如图1至图4所示，一种行走轮压力补偿机构的擦膛机，包括第一机架11和第二机架12，第一机架11和第二机架12之间架设有长轴2，长轴2的两端设有蜗杆3，蜗杆3与行走机构4配合；
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行走轮压力补偿机构的擦膛机，包括第一机架（11）和第二机架（12）其特征是：所述第一机架（11）和第二机架（12）之间架设有长轴（2）；所述长轴（2）的两端设有蜗杆（3），所述蜗杆（3）与行走机构（4）配合；所述行走机构（4）包括蜗轮（41），所述蜗轮（41）与蜗杆（3）啮合；所述蜗轮（41）与齿轮（42）啮合；所述齿轮（42）固定设置在滚轮轴（43）上；所述滚轮轴（43）上设有滚轮（44）；所述长轴（2）的中部外套设有清洁机构（5）；所述清洁机构（5）包括多个大伞齿轮（51），所述大伞齿轮（51）套设在所述长轴（2）上，每个所述大伞齿轮（51）上设有多个小伞齿轮（52）；所述小伞齿轮（52）上开设有炮刷装配孔（53）。2.如权利要求1所述的行走轮压力补偿机构的擦膛机，其特征是：所述长轴（2）位于第二机架（12）外侧一端与驱动机构（6）连接。3.如权利要求2所述的行走轮压力补偿机构的擦膛机，其特征是：所述驱动机构（6）包括电动机（61）；所述电动机（61）的动力输出端设有减速机（62），所述减速机（62）的动力输出轴通过联轴器（63）与长轴（2）的一端连接。4.如权利要求3所述的行走轮压力补偿机构的擦膛机，其特征是：所述电动机（61）、减速机（62）以及联轴器（63）均设于连接箱（64）内，所述连接箱（64）的前端设有连接盘（65），所述连接盘（65）与第二机架（12）的底部连接；所述减速机（62）通过安装法兰（66）与连接箱（64）的外壳和连接盘（65）固定连接。5.如权利要求2所述的行走轮压力补偿机构的擦膛机，其特征是：所述第一机架（11）的前端设有喷液机构（7）。6.如权利要求5所述的行走轮压力补偿机构的擦膛机，其特征是：喷液机构（7）包括储液罐（71），所述储液罐（71）内设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先艮，孙凯，符杰，朴相范，谢中立，刘智威，罗乾隆，龙刚，王军亮，
申请(专利权)人：龙之盾智能装备重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：