循环式粉末静电喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式粉末静电喷涂机，其属于静电喷涂技术领域。它主要包括喷涂壳体，所述喷涂壳体内设有喷涂腔，喷涂腔顶端设有开口，喷涂腔内设有喷涂组件，喷涂壳体底端设有多个支撑脚，喷涂壳体外侧固定连接有与喷涂组件相配合的储料箱，储料箱底端设有循环机构，喷涂壳体底端设有与循环机构相配合的归中机构，归中机构设置在喷涂腔底壁上，归中机构连接有控制归中机构工作的驱动机构，驱动机构设置在喷涂壳体外侧。本实用新型专利技术通过设置归中机构能够实现在转动筒的转动过程中，归中条不断使得喷涂腔底端的粉末朝着转动筒的方向移动，进而实现对于喷涂腔底壁内粉末的集中收集。本实用新型专利技术主要用于喷涂。本实用新型专利技术主要用于喷涂。本实用新型专利技术主要用于喷涂。

【技术实现步骤摘要】
循环式粉末静电喷涂机


[0001]本技术属于静电喷涂
，具体地说，尤其涉及一种循环式粉末静电喷涂机。

技术介绍

[0002]静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备和管理水平，而且取决于所使用的涂料品种是否符合静电涂装的要求。
[0003]而在粉末静电喷涂的过程中，通常会有多余的粉末未能很好的吸附在被喷涂的工件上，若是不能够对于粉末进行很好的处理，不但会造成物料浪费，且残留的粉末将会影响装置的洁净度，影响下次喷涂的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种循环式粉末静电喷涂机，其通过设置归中机构能够实现在转动筒的转动过程中，归中条不断使得喷涂腔底端的粉末朝着转动筒的方向移动，进而实现对于喷涂腔底壁内粉末的集中收集。
[0005]所述的循环式粉末静电喷涂机，包括喷涂壳体，所述喷涂壳体内设有喷涂腔，喷涂腔顶端设有开口，喷涂腔内设有喷涂组件，喷涂壳体底端设有多个支撑脚，喷涂壳体外侧固定连接有与喷涂组件相配合的储料箱，储料箱底端设有循环机构，喷涂壳体底端设有与循环机构相配合的归中机构，归中机构设置在喷涂腔底壁上，归中机构连接有控制归中机构工作的驱动机构，驱动机构设置在喷涂壳体外侧。
[0006]优选地，所述循环机构由抽吸泵、进料管以及出料管组成，抽吸泵固定连接在喷涂壳体底壁上，抽吸泵通过出料管与储料箱连通设置，抽吸泵通过进料管与归中机构连接设置。/>[0007]优选地，所述归中机构由转动筒以及归中条组成，转动筒转动连接在喷涂腔底壁上，且归中条与进料管连通且密封转动连接，归中条设有多个且均匀固定连接在转动筒外侧壁上，归中条与喷涂腔底壁滑动连接。
[0008]优选地，所述归中条为弧形条状结构，多个归中条关于转动筒中心轴线旋转对称设置。
[0009]优选地，所述转动筒侧壁上设有多个开槽，开槽位于相邻归中条之间设置。
[0010]优选地，所述驱动机构由蜗轮、蜗杆以及电机组成，转动筒贯穿喷涂腔并延伸至外界与蜗轮固定连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，电机固定连接在喷涂壳体底壁上，电机输出端与蜗杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置归中机构能够实现在转动筒的转动过程中，归中条将会不断使得喷涂腔底端的粉末朝着转动筒的方向移动，进而实现对于喷涂腔底壁内粉末的集中收集；
[0013]2、通过设置开槽能够实现朝着转动筒移动的粉末将会从开槽处进入到转动筒内，进而避免转动筒将会对于粉末起到阻挡的作用，进而确保粉末将会更加彻底的进入到转动筒内；
[0014]3、通过设置循环机构能够实现不断将转动筒内部的粉末抽吸至储料箱内，进而实现过程中对于粉末的循环利用，进而有利于提高粉末的利用率，避免出现粉末浪费的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为归中机构的结构示意图。
[0018]图中：1、喷涂壳体；11、支撑脚；2、喷涂腔；21、开口；3、喷涂组件；4、储料箱；5、循环机构；51、抽吸泵；52、进料管；53、出料管；6、归中机构；61、转动筒；62、归中条；63、开槽；7、驱动机构；71、蜗轮；72、蜗杆；73、电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
3所示，循环式粉末静电喷涂机，包括喷涂壳体1，喷涂壳体1内设有喷涂腔2，喷涂腔2顶端设有开口21，喷涂腔2内设有喷涂组件3，喷涂组件3将会对于工件进行喷涂，其具体喷涂原理为本领域公开技术此处不再详细叙述。
[0021]喷涂壳体1底端设有多个支撑脚11，实现对于喷涂壳体1进行支撑，喷涂壳体1外侧固定连接有与喷涂组件3相配合的储料箱4，储料箱4底端设有循环机构5。
[0022]循环机构5由抽吸泵51、进料管52以及出料管53组成，抽吸泵51型号为，抽吸泵51固定连接在喷涂壳体1底壁上，抽吸泵51通过出料管53与储料箱4连通设置，抽吸泵51通过进料管52与归中机构6连接设置。
[0023]喷涂壳体1底端设有与循环机构5相配合的归中机构6，归中机构6由转动筒61以及归中条62组成，转动筒61转动连接在喷涂腔2底壁上，且归中条62与进料管52连通且密封转动连接，归中条62设有多个且均匀固定连接在转动筒61外侧壁上，归中条62与喷涂腔2底壁滑动连接。
[0024]归中条62为弧形条状结构，多个归中条62关于转动筒61中心轴线旋转对称设置，转动筒61侧壁上设有多个开槽63，开槽63位于相邻归中条62之间设置。
[0025]当转动筒61如图3所示转动时，转动筒61将会带动归中条62转动，归中条62将会使得喷涂腔2底端的粉末不断朝着转动筒61的方向移动，且最后将会从开槽63处进入到转动筒61内部。
[0026]归中机构6设置在喷涂腔2底壁上，归中机构6连接有控制归中机构6工作的驱动机构7，驱动机构7设置在喷涂壳体1外侧。
[0027]驱动机构7由蜗轮71、蜗杆72以及电机73组成，转动筒61贯穿喷涂腔2并延伸至外界与蜗轮71固定连接，蜗杆72与蜗轮71啮合连接，电机73固定连接在喷涂壳体1底壁上，电机73型号为，电机73输出端与蜗杆72固定连接。
[0028]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0029]工作时，首先通过电机73带动蜗杆72转动，蜗杆72将会通过蜗轮71使得转动筒61转动，转动筒61带动归中条62如图3所示转动，归中条62将会使得喷涂腔2底端的粉末不断朝着转动筒61的方向移动，且最后将会从开槽63处进入到转动筒61内部，抽吸泵51将会通过进料管52以及出料管53将粉末抽吸至储料箱4中，进而实现对于粉末的循环利用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式粉末静电喷涂机，包括喷涂壳体（1），其特征在于：所述喷涂壳体（1）内设有喷涂腔（2），喷涂腔（2）顶端设有开口（21），喷涂腔（2）内设有喷涂组件（3），喷涂壳体（1）底端设有多个支撑脚（11），喷涂壳体（1）外侧固定连接有与喷涂组件（3）相配合的储料箱（4），储料箱（4）底端设有循环机构（5），喷涂壳体（1）底端设有与循环机构（5）相配合的归中机构（6），归中机构（6）设置在喷涂腔（2）底壁上，归中机构（6）连接有控制归中机构（6）工作的驱动机构（7），驱动机构（7）设置在喷涂壳体（1）外侧。2.根据权利要求1所述的循环式粉末静电喷涂机，其特征在于：所述循环机构（5）由抽吸泵（51）、进料管（52）以及出料管（53）组成，抽吸泵（51）固定连接在喷涂壳体（1）底壁上，抽吸泵（51）通过出料管（53）与储料箱（4）连通设置，抽吸泵（51）通过进料管（52）与归中机构（6）连接设置。3.根据权利要求2所述的循环式粉末静电喷涂机，其特征在于：所述归中机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：日照金晨涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：