本发明专利技术公开了一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线，包括第一喷粉装置、第二喷粉装置、型材、挂架和隔板，所述型材挂接在挂架的两侧外表面，所述隔板固定安装在挂架的两侧边缘，所述第一喷粉装置固定安装在隔板的一侧，所述第二喷粉装置固定安装在隔板的另一侧，所述第一喷粉装置和第二喷粉装置的内部均包括限位框架、喷涂装置和驱动装置，所述驱动装置转动安装在第一喷粉装置和第二喷粉装置的内部侧面中心。本发明专利技术通过喷涂装置的上下升降，能够带动另一组喷涂装置同步是反向升降，从而起到节能的目的，并且对第一喷粉装置和第二喷粉装置之间的距离调节，能够扩大喷涂装置的使用范围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线
[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，具体为一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线。
技术介绍
[0002]静电粉末喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，其中型材进喷涂时，需要挂架对型材进行匀速运输，从而将型材运输到喷涂生产线内部，而喷涂装置会会将粉末均匀喷出，同时在荷负电和荷正电的作用下，会使得粉末吸附在型材表面，从而完成对型材外表面进行静电粉末自动喷涂。
[0003]但是现有的静电粉末喷涂装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的静电粉末喷涂装置在上下滑动，进行粉末喷涂时耗电较大，从而不能够达到节能的目的，而且不便于对喷涂装置之间的距离尺寸进行调节，从而降低喷涂装置的实用性，并且不能够很好的满足人们的使用需求，所以需要一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线，包括第一喷粉装置、第二喷粉装置、型材、挂架和隔板，所述型材挂接在挂架的两侧外表面，所述隔板固定安装在挂架的两侧边缘，所述第一喷粉装置固定安装在隔板的一侧，所述第二喷粉装置固定安装在隔板的另一侧，所述第一喷粉装置和第二喷粉装置的内部均包括限位框架、喷涂装置和驱动装置，所述驱动装置转动安装在第一喷粉装置和第二喷粉装置的内部侧面中心，所述喷涂装置滑动安装在第一喷粉装置和第二喷粉装置内部侧面中心，所述限位框架分别固定安装在第一喷粉装置和第二喷粉装置的内部中心。
[0006]优选的，所述限位框架的内部包括导向杆、卡接槽、连接孔、导向架、限位滑槽、齿板和粉末罐，所述限位滑槽贯穿开设在限位框架内部侧面中心，所述齿板固定安装在限位框架的内部且位于限位滑槽的侧面边缘，所述导向杆对称焊接在限位框架侧面两侧，所述卡接槽对称开设在限位框架的内部两端表面，所述连接孔贯穿开设在限位框架的顶面中心，所述导向架焊接在限位框架的侧面顶部边缘，所述粉末罐固定安装在限位框架的内部底端边缘。
[0007]优选的，所述喷涂装置的内部包括喷粉装置、限位轴套、粉末导管和连接绳，所述喷粉装置插接在限位轴套的一端面中心内部，所述粉末导管固定连接在喷粉装置的一端面，所述连接绳的底端固定连接在限位轴套的上部外表面。
[0008]优选的，所述喷粉装置的内部包括输送管、定位螺帽、套管、第一齿轮、第二齿轮、喷粉支管和喷头，所述第一齿轮焊接在套管的一端边缘外表面，所述第二齿轮焊接在套管
的另一端边缘外表面，所述输送管插接在套管的一端面中心内部，所述定位螺帽螺旋连接在输送管的两端边缘外表面，所述喷粉支管均匀固定焊接在输送管的一端边缘外表面，所述喷头螺旋连接在喷粉支管的一端边缘外表面。
[0009]优选的，所述限位轴套的内部包括第一套接孔、第二套接孔、弧形槽和卡接槽，所述第一套接孔贯穿开设在限位轴套的一端面中心，所述第二套接孔对称开设在限位轴套的两端边缘外表面，所述卡接槽开设在限位轴套的一端边缘外表面，所述弧形槽开设在限位轴套的中部外表面且位于卡接槽侧面边缘。
[0010]优选的，所述驱动装置的内部包括驱动齿轮、驱动电机、传动带和转轴，所述驱动齿轮焊接在转轴的中部外表面，所述传动带转动套接在驱动齿轮的外表面，所述转轴转动连接在驱动电机的一端面中心。
[0011]优选的，所述第一喷粉装置和第二喷粉装置内部的喷涂装置通过连接绳相固定连接，所述限位框架的顶面且位于连接孔的边缘固定安装有滑轮，套管通过一端边缘外表面的第二齿轮与限位框架内部侧面的齿板相啮合卡接，所述套管通过外表面的第一齿轮与传动带的内表面相啮合卡接。
[0012]优选的，所述驱动齿轮通过侧面的转轴与卡接槽的内表面两侧相转动卡接，所述输送管通过粉末导管的一端与粉末罐的顶面相固定连接，所述限位轴套通过两端的第二套接孔与限位框架内部的导向杆相滑动套接，所述输送管通过限位滑槽与限位框架的内部侧面相滑动卡接，所述第二齿轮和第一齿轮分别通过弧形槽和卡接槽与限位轴套的内部相转动卡接。
[0013]优选的，所述限位框架底面两侧边缘对称开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀固定安装有滚轮，所述限位框架的底面卡接有导轨，所述导轨的上表面两侧边缘对称开设有限位滑道，所述限位框架内部底端边缘对称螺旋连接有定位螺丝。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]本专利技术通过两组喷涂装置交替上下升降，能够对型材的两侧进行同步喷涂，并且其中一组喷涂装置运行时，可以通过连接绳带动另一组喷涂装置进行反向同步上下升降，从而减少电源的增加，从而起到节约能源的目的，在第一喷粉装置和第二喷粉装置适配其他生产线时，可以根据需要对第一喷粉装置和第二喷粉装置之间的距离进行调节，从而能够控制喷粉支管的一端喷头距型材外表面之间的距离，从而人提高对型材喷涂的质量，通过喷涂装置的上下升降，能够带动另一组喷涂装置同步是反向升降，从而起到节能的目的，并且对第一喷粉装置和第二喷粉装置之间的距离调节，能够扩大喷涂装置的使用范围。
[0016]通过在限位框架的底端两侧安装滚轮，能够提高第一喷粉装置和第二喷粉装置滑动的流畅度，同时在限位框架的底端设置导轨，能够对限位框架的滑动起到限制作用，避免限位框架滑动时出现错位现象，在限位框架达到合适位置后，转动定位螺丝与导轨的上表面紧固连接，从而对限位框架的的底端进行定位，从而保证第一喷粉装置和第二喷粉装置的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的第二喷粉装置结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的限位框架结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的喷涂装置结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的喷粉装置结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的限位轴套结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的驱动装置结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的限位框架第二实施例结构示意图。
[0026]图中：1
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第一喷粉装置、2
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第二喷粉装置、3
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型材、4
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挂架、5
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隔板、21
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限位框架、22
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喷涂装置、23
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驱动装置、211
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导向杆、212
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卡接槽、213
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线，包括第一喷粉装置(1)、第二喷粉装置(2)、型材(3)、挂架(4)和隔板(5)，其特征在于：所述型材(3)挂接在挂架(4)的两侧外表面，所述隔板(5)固定安装在挂架(4)的两侧边缘，所述第一喷粉装置(1)固定安装在隔板(5)的一侧，所述第二喷粉装置(2)固定安装在隔板(5)的另一侧，所述第一喷粉装置(1)和第二喷粉装置(2)的内部均包括限位框架(21)、喷涂装置(22)和驱动装置(23)，所述驱动装置(23)转动安装在第一喷粉装置(1)和第二喷粉装置(2)的内部侧面中心，所述喷涂装置(22)滑动安装在第一喷粉装置(1)和第二喷粉装置(2)内部侧面中心，所述限位框架(21)分别固定安装在第一喷粉装置(1)和第二喷粉装置(2)的内部中心。2.根据权利要求1所述的一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线，其特征在于：所述限位框架(21)的内部包括导向杆(211)、卡接槽(212)、连接孔(213)、导向架(214)、限位滑槽(215)、齿板(216)和粉末罐(217)，所述限位滑槽(215)贯穿开设在限位框架(21)内部侧面中心，所述齿板(216)固定安装在限位框架(21)的内部且位于限位滑槽(215)的侧面边缘，所述导向杆(211)对称焊接在限位框架(21)侧面两侧，所述卡接槽(212)对称开设在限位框架(21)的内部两端表面，所述连接孔(213)贯穿开设在限位框架(21)的顶面中心，所述导向架(214)焊接在限位框架(21)的侧面顶部边缘，所述粉末罐(217)固定安装在限位框架(21)的内部底端边缘。3.根据权利要求2所述的一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线，其特征在于：所述喷涂装置(22)的内部包括喷粉装置(221)、限位轴套(222)、粉末导管(223)和连接绳(224)，所述喷粉装置(221)插接在限位轴套(222)的一端面中心内部，所述粉末导管(223)固定连接在喷粉装置(221)的一端面，所述连接绳(224)的底端固定连接在限位轴套(222)的上部外表面。4.根据权利要求3所述的一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线，其特征在于：所述喷粉装置(221)的内部包括输送管(2211)、定位螺帽(2212)、套管(2213)、第一齿轮(2214)、第二齿轮(2215)、喷粉支管(2216)和喷头(2217)，所述第一齿轮(2214)焊接在套管(2213)的一端边缘外表面，所述第二齿轮(2215)焊接在套管(2213)的另一端边缘外表面，所述输送管(2211)插接在套管(2213)的一端面中心内部，所述定位螺帽(2212)螺旋连接在输送管(2211)的两端边缘外表面，所述喷粉支管(2216)均匀固定焊接在输送管(2211)的一端边...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪流，
申请(专利权)人：深圳市华信一机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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