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一种标牌加工工艺制造技术

技术编号:30098842 阅读:25 留言:0更新日期:2021-09-18 09:03
本发明专利技术涉及标牌加工技术领域,更具体的说是一种标牌加工工艺,该标牌加工工艺包括以下步骤:步骤一:设置标牌加工装置,对装置进行上料;步骤二:对原料进行加工;步骤三:对加工后的标牌进行自动下料,具有能实现标牌循环进给的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种标牌加工工艺


[0001]本专利技术涉及标牌加工
,更具体的说是一种标牌加工工艺。

技术介绍

[0002]专利号为102303569A的专利技术公开了一种标牌制备工艺,特别涉及一种用于制作汽车标牌的制备工艺。一种汽车标牌制备工艺,其特征在于按如下步骤:对铝质材料进行剪板,形成铝板,再用冲床冲工艺孔;对铝板用超声波清洗机进行清洗;对铝板进行印刷,再用温度为95℃

135℃的烘干箱进行烘干处理,铝板在烘干箱的时间为18

22分钟;烘干后对铝板进行复膜;对铝板进行剪切,然后用冲床中定位孔,再进行落料,接着用专用的模具成型,再在剪切后的铝板上进行喷漆,喷漆的厚度为30

60um,再用烘干机进行烘干,洪干的温度为95℃

135℃,洪干时间为18

22分钟;检验合格,再复膜包装。该专利技术提供一种汽车标牌制备工艺,提供一种光泽度好,图案清晰,抗腐蚀能力强,经久耐用的标牌。该专利技术具有不能实现标牌循环进给的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种标牌加工工艺,具有能实现标牌循环进给的优点。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]一种标牌加工工艺,该标牌加工工艺包括以下步骤:
[0006]步骤一:设置标牌加工装置,对装置进行上料;
[0007]步骤二:对原料进行加工;
[0008]步骤三:对加工后的标牌进行自动下料。r/>[0009]该装置包括支架、中轴、进给架、安装管和轴承,支架上设置有中轴,中轴上设置有进给架,进给架上设置有多个安装管,多个安装管上均设置有轴承,进给架能够绕中轴轴线转动。
[0010]优选的,该装置还包括环板,多个安装管上均设置有环板,多个轴承的端面均高于对应的环板的端面。
[0011]优选的,该装置还包括齿轮、驱动轴、驱动轮Ⅰ和驱动轮Ⅱ,进给架的两侧均设置有齿轮,支架的两侧均设置有驱动轴,两个驱动轴上均设置有驱动轮Ⅰ和驱动轮Ⅱ,两个齿轮分别和两个驱动轮Ⅰ啮合传动。
[0012]优选的,该装置还包括还包括支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、支撑板Ⅲ、转管和倒角刀,支架上设置有支撑板Ⅰ,支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ依次固接,支撑板Ⅲ上设置有转管,转管上设置有两个倒角刀。
[0013]优选的,该装置还包括还包括打磨板和固定杆,转管上设置有两个固定杆,两个固定杆上均设置有打磨板,两个打磨板均能够进行线性滑动。
[0014]本专利技术一种标牌加工工艺的有益效果为:可以通过进给架带动多个安装管的间歇转动,实现标牌的上料、进给和下料,还可以通过两个倒角刀的转动实现对标牌的棱角进行
倒角,还可以通过两个打磨板的转动实现对标牌的打磨加工。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1是标牌加工工艺流程图;
[0017]图2是标牌运料结构示意图;
[0018]图3是支撑结构的示意图;
[0019]图4是装料结构的示意图;
[0020]图5是对加工的标牌进行定位的结构示意图;
[0021]图6是图2和图5的装配图;
[0022]图7是加工标牌的结构示意图;
[0023]图8是图7另一方向的示意图;
[0024]图9是图6和图8的装配图;
[0025]图10是驱动结构的结构图;
[0026]图11是图9和图10的结构图;
[0027]图12是标牌加工系统的结构图。
[0028]图中:支架11;中轴12;支撑板Ⅰ13;支撑板Ⅱ14;支撑板Ⅲ15;滑道16;进给架21;齿轮22;安装管23;环板24;轴承25;齿条31;矩形杆32;弹簧Ⅰ33;螺纹杆34;定位板35;联动板36;弹簧Ⅱ37;转管41;倒角刀42;打磨板43;固定杆44;驱动轴51;驱动轮Ⅰ52;驱动轮Ⅱ53。
具体实施方式
[0029]一种标牌加工工艺,该标牌加工工艺包括以下步骤:
[0030]步骤一:设置标牌加工装置,对装置进行上料;
[0031]步骤二:对原料进行加工;
[0032]步骤三:对加工后的标牌进行自动下料。
[0033]参考图2、3和4,详细说明标牌的供料过程的实施过程:
[0034]本专利技术针对一种带有一根镶嵌杆的圆形标牌进行加工,镶嵌杆用于实现嵌套连接,一种标牌加工工艺包括支架11,支架11上固定连接有中轴12,进给架21通过深沟球轴承转动连接在中轴12上,有利于减少进给架21与中轴12的转动摩擦造成的磨损,保证进给架21转动时的平稳性,减小进给架21转动的圆跳动,使得进给架21转动的更加可靠,进给架21上通过螺纹连接有多个安装管23,当安装管23出现问题时方便进行拆卸和更换,便于维修,使得更换更加方便,多个安装管23上均固定连接有轴承25,可以将带有一根镶嵌杆的标牌的镶嵌杆插入进轴承25和安装管23上,进行标牌的固定,进给架21能够绕中轴12轴线转动,进而进给架21能够带动多个安装管23进行转到,多个安装管23带动其上的多个标牌进行转动,实现标牌的转动进给和转动到下端时的自动下料,可以在支架11上安装一个收集箱,进行对自动加工后的标牌进行收集。
[0035]参考图4,详细说明标牌安装的实施过程:
[0036]多个安装管23上均固定连接有环板24,将标牌的镶嵌杆逐个插入到转动到竖直向上的多个轴承25和多个安装管23内,轴承25可以便于标牌进行转到以及在转动过程中进行
加工,多个轴承25的端面均高于对应的环板24的端面,当需要标牌进行转动时,只要压在标牌远离轴承25的端面,就可以通过轴承25的转动减轻标牌与环板24的摩擦,而多个环板24的设置可以在多个轴承25出现磨损时导致标牌出现倾斜时,对其进行支撑,防止多个标牌在加工中出现弯折现象,造成标牌不良品的产生,浪费资源。
[0037]参考图4、10和11,详细说明标牌进给的实施过程:
[0038]进给架21的两侧均固定连接有齿轮22,支架11的两侧均转动连接有驱动轴51,两个驱动轴51上均固定连接有驱动轮Ⅰ52和驱动轮Ⅱ53,两个齿轮22分别和两个驱动轮Ⅰ52啮合传动,两个驱动轴51能够进行同步转动,两个驱动轴51带动两个驱动轮Ⅰ52转动,两个驱动轮Ⅰ52啮合驱动两个齿轮22进行转动,两个齿轮22带动进给架21进行转动,进给架21带动多个安装管23进行转到,多个安装管23带动多个标牌进行转动,多个标牌在向上时转动,实现进给,在向下进行转动时实现下料,完成标牌的全自动进给过程。
[0039]参考图3、7、8和9,详细说明对标牌进行双面倒角的实施过程:
[0040]支架11上固定连接有支撑板Ⅰ13,支撑板Ⅰ13上固定连接有支撑板Ⅱ14,支撑板Ⅱ14上固定连接有支撑板Ⅲ15,支撑板Ⅲ15上转动连接有转管41,转管41上固定连接有两个倒角刀42,当进给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标牌加工工艺,其特征在于:该标牌加工工艺包括以下步骤:步骤一:设置标牌加工装置,对装置进行上料;步骤二:对原料进行加工;步骤三:对加工后的标牌进行自动下料。2.根据权利要求1所述的标牌加工工艺,其特征在于:该装置包括支架(11)、中轴(12)、进给架(21)、安装管(23)和轴承(25),支架(11)上设置有中轴(12),中轴(12)上设置有进给架(21),进给架(21)上设置有多个安装管(23),多个安装管(23)上均设置有轴承(25),进给架(21)能够绕中轴(12)轴线转动。3.根据权利要求2所述的标牌加工工艺,其特征在于:该装置还包括环板(24),多个安装管(23)上均设置有环板(24),多个轴承(25)的端面均高于对应的环板(24)的端面。4.根据权利要求3所述的标牌加工工艺,其特征在于:该装置还包括齿轮(22)、驱动轴(51)、驱动轮Ⅰ(52)和驱动轮Ⅱ(53),进给架(21)的两侧均设置有齿轮(22),支架(11)的两侧均设置有驱动轴(51),两个驱动轴(51)上均设置有驱动轮Ⅰ(52)和驱动轮Ⅱ(53),两个齿轮(22)分别和两个驱动轮Ⅰ(52)啮合传动。5.根据权利要求4所述的标牌加工工艺,其特征在于:该装置还包括支撑板Ⅰ(13)、支撑板Ⅱ(14)、支撑板Ⅲ(15)、转管(41)和倒角刀(42),支架(11)上设置有支撑板Ⅰ(13),支撑板Ⅰ(13)、支撑板Ⅱ(14)和支撑板Ⅲ(15)依次固接,支撑板Ⅲ(15)上设置有转管(41),转管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李淑杰
申请(专利权)人:李淑杰
类型:发明
国别省市:

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