一种标牌加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及标牌加工技术领域，更具体的说是一种标牌加工工艺，该标牌加工工艺包括以下步骤：步骤一：设置标牌加工装置，对装置进行上料；步骤二：对原料进行加工；步骤三：对加工后的标牌进行自动下料，具有能实现标牌循环进给的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种标牌加工工艺


[0001]本专利技术涉及标牌加工
，更具体的说是一种标牌加工工艺。

技术介绍

[0002]专利号为102303569A的专利技术公开了一种标牌制备工艺，特别涉及一种用于制作汽车标牌的制备工艺。一种汽车标牌制备工艺，其特征在于按如下步骤：对铝质材料进行剪板，形成铝板，再用冲床冲工艺孔；对铝板用超声波清洗机进行清洗；对铝板进行印刷，再用温度为95℃
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135℃的烘干箱进行烘干处理，铝板在烘干箱的时间为18
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22分钟；烘干后对铝板进行复膜；对铝板进行剪切，然后用冲床中定位孔，再进行落料，接着用专用的模具成型，再在剪切后的铝板上进行喷漆，喷漆的厚度为30
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60um，再用烘干机进行烘干，洪干的温度为95℃
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135℃，洪干时间为18
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22分钟；检验合格，再复膜包装。该专利技术提供一种汽车标牌制备工艺，提供一种光泽度好，图案清晰，抗腐蚀能力强，经久耐用的标牌。该专利技术具有不能实现标牌循环进给的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种标牌加工工艺，具有能实现标牌循环进给的优点。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种标牌加工工艺，该标牌加工工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：设置标牌加工装置，对装置进行上料；
[0007]步骤二：对原料进行加工；
[0008]步骤三：对加工后的标牌进行自动下料。r/>[0009]该装置包括支架、中轴、进给架、安装管和轴承，支架上设置有中轴，中轴上设置有进给架，进给架上设置有多个安装管，多个安装管上均设置有轴承，进给架能够绕中轴轴线转动。
[0010]优选的，该装置还包括环板，多个安装管上均设置有环板，多个轴承的端面均高于对应的环板的端面。
[0011]优选的，该装置还包括齿轮、驱动轴、驱动轮Ⅰ和驱动轮Ⅱ，进给架的两侧均设置有齿轮，支架的两侧均设置有驱动轴，两个驱动轴上均设置有驱动轮Ⅰ和驱动轮Ⅱ，两个齿轮分别和两个驱动轮Ⅰ啮合传动。
[0012]优选的，该装置还包括还包括支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、支撑板Ⅲ、转管和倒角刀，支架上设置有支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ依次固接，支撑板Ⅲ上设置有转管，转管上设置有两个倒角刀。
[0013]优选的，该装置还包括还包括打磨板和固定杆，转管上设置有两个固定杆，两个固定杆上均设置有打磨板，两个打磨板均能够进行线性滑动。
[0014]本专利技术一种标牌加工工艺的有益效果为：可以通过进给架带动多个安装管的间歇转动，实现标牌的上料、进给和下料，还可以通过两个倒角刀的转动实现对标牌的棱角进行
倒角，还可以通过两个打磨板的转动实现对标牌的打磨加工。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1是标牌加工工艺流程图；
[0017]图2是标牌运料结构示意图；
[0018]图3是支撑结构的示意图；
[0019]图4是装料结构的示意图；
[0020]图5是对加工的标牌进行定位的结构示意图；
[0021]图6是图2和图5的装配图；
[0022]图7是加工标牌的结构示意图；
[0023]图8是图7另一方向的示意图；
[0024]图9是图6和图8的装配图；
[0025]图10是驱动结构的结构图；
[0026]图11是图9和图10的结构图；
[0027]图12是标牌加工系统的结构图。
[0028]图中：支架11；中轴12；支撑板Ⅰ13；支撑板Ⅱ14；支撑板Ⅲ15；滑道16；进给架21；齿轮22；安装管23；环板24；轴承25；齿条31；矩形杆32；弹簧Ⅰ33；螺纹杆34；定位板35；联动板36；弹簧Ⅱ37；转管41；倒角刀42；打磨板43；固定杆44；驱动轴51；驱动轮Ⅰ52；驱动轮Ⅱ53。
具体实施方式
[0029]一种标牌加工工艺，该标牌加工工艺包括以下步骤：
[0030]步骤一：设置标牌加工装置，对装置进行上料；
[0031]步骤二：对原料进行加工；
[0032]步骤三：对加工后的标牌进行自动下料。
[0033]参考图2、3和4，详细说明标牌的供料过程的实施过程：
[0034]本专利技术针对一种带有一根镶嵌杆的圆形标牌进行加工，镶嵌杆用于实现嵌套连接，一种标牌加工工艺包括支架11，支架11上固定连接有中轴12，进给架21通过深沟球轴承转动连接在中轴12上，有利于减少进给架21与中轴12的转动摩擦造成的磨损，保证进给架21转动时的平稳性，减小进给架21转动的圆跳动，使得进给架21转动的更加可靠，进给架21上通过螺纹连接有多个安装管23，当安装管23出现问题时方便进行拆卸和更换，便于维修，使得更换更加方便，多个安装管23上均固定连接有轴承25，可以将带有一根镶嵌杆的标牌的镶嵌杆插入进轴承25和安装管23上，进行标牌的固定，进给架21能够绕中轴12轴线转动，进而进给架21能够带动多个安装管23进行转到，多个安装管23带动其上的多个标牌进行转动，实现标牌的转动进给和转动到下端时的自动下料，可以在支架11上安装一个收集箱，进行对自动加工后的标牌进行收集。
[0035]参考图4，详细说明标牌安装的实施过程：
[0036]多个安装管23上均固定连接有环板24，将标牌的镶嵌杆逐个插入到转动到竖直向上的多个轴承25和多个安装管23内，轴承25可以便于标牌进行转到以及在转动过程中进行
加工，多个轴承25的端面均高于对应的环板24的端面，当需要标牌进行转动时，只要压在标牌远离轴承25的端面，就可以通过轴承25的转动减轻标牌与环板24的摩擦，而多个环板24的设置可以在多个轴承25出现磨损时导致标牌出现倾斜时，对其进行支撑，防止多个标牌在加工中出现弯折现象，造成标牌不良品的产生，浪费资源。
[0037]参考图4、10和11，详细说明标牌进给的实施过程：
[0038]进给架21的两侧均固定连接有齿轮22，支架11的两侧均转动连接有驱动轴51，两个驱动轴51上均固定连接有驱动轮Ⅰ52和驱动轮Ⅱ53，两个齿轮22分别和两个驱动轮Ⅰ52啮合传动，两个驱动轴51能够进行同步转动，两个驱动轴51带动两个驱动轮Ⅰ52转动，两个驱动轮Ⅰ52啮合驱动两个齿轮22进行转动，两个齿轮22带动进给架21进行转动，进给架21带动多个安装管23进行转到，多个安装管23带动多个标牌进行转动，多个标牌在向上时转动，实现进给，在向下进行转动时实现下料，完成标牌的全自动进给过程。
[0039]参考图3、7、8和9，详细说明对标牌进行双面倒角的实施过程：
[0040]支架11上固定连接有支撑板Ⅰ13，支撑板Ⅰ13上固定连接有支撑板Ⅱ14，支撑板Ⅱ14上固定连接有支撑板Ⅲ15，支撑板Ⅲ15上转动连接有转管41，转管41上固定连接有两个倒角刀42，当进给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标牌加工工艺，其特征在于：该标牌加工工艺包括以下步骤：步骤一：设置标牌加工装置，对装置进行上料；步骤二：对原料进行加工；步骤三：对加工后的标牌进行自动下料。2.根据权利要求1所述的标牌加工工艺，其特征在于：该装置包括支架(11)、中轴(12)、进给架(21)、安装管(23)和轴承(25)，支架(11)上设置有中轴(12)，中轴(12)上设置有进给架(21)，进给架(21)上设置有多个安装管(23)，多个安装管(23)上均设置有轴承(25)，进给架(21)能够绕中轴(12)轴线转动。3.根据权利要求2所述的标牌加工工艺，其特征在于：该装置还包括环板(24)，多个安装管(23)上均设置有环板(24)，多个轴承(25)的端面均高于对应的环板(24)的端面。4.根据权利要求3所述的标牌加工工艺，其特征在于：该装置还包括齿轮(22)、驱动轴(51)、驱动轮Ⅰ(52)和驱动轮Ⅱ(53)，进给架(21)的两侧均设置有齿轮(22)，支架(11)的两侧均设置有驱动轴(51)，两个驱动轴(51)上均设置有驱动轮Ⅰ(52)和驱动轮Ⅱ(53)，两个齿轮(22)分别和两个驱动轮Ⅰ(52)啮合传动。5.根据权利要求4所述的标牌加工工艺，其特征在于：该装置还包括支撑板Ⅰ(13)、支撑板Ⅱ(14)、支撑板Ⅲ(15)、转管(41)和倒角刀(42)，支架(11)上设置有支撑板Ⅰ(13)，支撑板Ⅰ(13)、支撑板Ⅱ(14)和支撑板Ⅲ(15)依次固接，支撑板Ⅲ(15)上设置有转管(41)，转管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑杰，
申请(专利权)人：李淑杰，
类型：发明
国别省市：