铸造热砂的水平输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造热砂的水平输送设备，包括底座，所述底座的上方设有可绕轴旋转且水平设置的中心轴，所述中心轴的外壁上设有沿轴线方向设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧设有包围螺旋叶片且与中心轴同轴设置的筒体，所述中心轴的外壁上设有多个与筒体的内壁连接的连接柱，所述螺旋叶片的外缘与筒体的内壁抵接，所述筒体的一端设有环形挡板，所述螺旋叶片的初始端位于环形挡板的内端面处，所述筒体的另一端为开口结构，所述筒体上设有开口的一端外壁上套设有侧盖，所述螺旋叶片的末尾端延伸至侧盖内。本实用新型专利技术具有能有效防止砂子在水平运输的过程中堆积在一块等特点。砂子在水平运输的过程中堆积在一块等特点。砂子在水平运输的过程中堆积在一块等特点。

【技术实现步骤摘要】
铸造热砂的水平输送设备


[0001]本技术涉及一种铸造热砂的水平输送设备，属于砂子的输送装置的


技术介绍

[0002]在铸造工厂中，采用消失模铸造生产铸件是经常采用的铸造方法，消失模铸造方法是将泡沫塑料模埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。在浇注液体金属时会使石英砂的温度增高，使用后的石英砂需要降温后才能被再次使用。现有技术有通过机器设备对铸造用砂进行冷却，通过将砂子加入输送装置中，然后砂子在输送装置内输送的过程中对砂子进行冷却降温。
[0003]如授权公告号为CN211276424U的一种铸造用砂破碎冷却装置，包括冷却筒，第二电机设置在冷却筒的左端，且第二电机的输出端连接有螺旋杆，所述冷却筒的后侧设置有水箱，且水箱的上方设置有水泵，并且水泵通过连接管与冷却筒连通。本专利通过螺旋杆转动来输送铸造用砂，由于是水平运输的，砂子在运输过程中容易堆积在一块，对输送过程中的冷却效果有影响。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种铸造热砂的水平输送设备，解决了现有技术存在的运输过程中砂子易发生堆积等问题。
[0005]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种铸造热砂的水平输送设备，包括底座，所述底座的上方设有可绕轴旋转且水平设置的中心轴，所述中心轴的外壁上设有沿轴线方向设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧设有包围螺旋叶片且与中心轴同轴设置的筒体，所述中心轴的外壁上设有多个与筒体的内壁连接的连接柱，所述螺旋叶片的外缘与筒体的内壁抵接，所述筒体的一端设有环形挡板，所述螺旋叶片的初始端位于环形挡板的内端面处，所述筒体的另一端为开口结构，所述筒体上设有开口的一端外壁上套设有侧盖，所述螺旋叶片的末尾端延伸至侧盖内；上述螺旋叶片的设置，起到在筒体内对砂子水平输送的作用，螺旋叶片与筒体配合，且上述连接柱的设置，使得筒体转动时，可以带动中心轴同步转动，使得砂子可以随着筒体的转动而移动，从而可以将筒体底部的砂子翻动，继而避免砂子在筒体底部堆积，而螺旋叶片的首尾端位置的设置，可以保证在水平输送过程中，筒体内的砂子可以全部得到输送，避免部分砂子遗漏形成堆积而影响输送效率，从而保证了该设备水平运输的可靠性。
[0006]作为优选，相邻两个所述螺旋叶片之间设有沿中心轴的半径方向设置的扫砂板，所述扫砂板的一侧与中心轴之间设有间隙，所述扫砂板的另一侧与筒体的内壁之间设有间隙；上述扫砂板的设置，可以将筒体底部堆积的砂子铺开，进一步减少砂子的堆积，而间隙的设置，以便于供砂子通过，使得扫砂板转动时，部分砂子在间隙中穿过，从而形成部分砂
子的二次翻动，加强了对砂子的翻动效果。
[0007]作为优选，所述中心轴为中空结构；上述中心轴的中空设置，可以减轻中心轴的重量，从而减少中心轴对轴承的压力，降低轴承的磨损度，且减低了生产成本。
[0008]作为优选，所述中心轴一端的外壁上套设有固定在底座上的固定筒，所述中心轴的另一端外壁上套设有固定在底座上的连接筒；上述固定筒和连接筒的配合设置，使得中心轴可以在固定筒和连接筒的支撑下实现稳定的转动，避免中心轴转动时发生偏移而造成设备的损坏。
[0009]作为优选，所述环形挡板的内侧与固定筒的外壁之间为滑动配合，所述固定筒的内壁与中心轴的外壁之间通过轴承连接，所述侧盖的内壁与筒体的外壁之间为滑动配合，所述连接筒设于侧盖的外端，所述连接筒的内壁和中心轴的外壁之间通过轴承连接；上述结构的设置，使得中心轴和筒体可以在固定筒和侧盖的支撑下实现相对转动，在保证中心轴水平状态下的稳定的同时，使得中心轴可以随着筒体的旋转而旋转，保证水平输送的稳定。
[0010]作为优选，所述筒体的外壁上设有环形齿圈，所述底座的上方设有与环形齿圈啮合的主动齿轮，所述底座上设有固定架，所述固定架上设有用于驱动主动齿轮旋转的驱动电机；上述主动齿轮和驱动电机的设置，使得筒体可以通过主动齿轮和环形齿圈的配合实现持续的旋转运动，以便于与螺旋叶片配合对砂子进行水平输送，保证了输送的稳定和持久性。
[0011]作为优选，所述环形齿圈上设有用于笼罩环形齿圈上半部分和主动齿轮上半部分的啮齿罩壳，所述底座上对应于筒体的两侧分别设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述啮齿罩壳一端与第一支撑柱连接，所述啮齿罩壳的另一端与第二支撑柱连接；上述啮齿罩壳的设置，可以对主动齿轮和环形齿圈的裸露部分进行保护，避免操作人员误伤，同时减少灰尘堆积，保证啮齿之间的润滑性，上述第一支撑柱和第二支撑柱可以对啮齿罩壳进行固定，保证啮齿罩壳可以对环形齿圈和主动齿轮进行悬空保护，且加强结构稳定。
[0012]作为优选，所述筒体的外壁上还设有至少一个环形托圈，所述环形托圈底部的两侧均设有与环形托圈的侧壁抵接的滑轮，所述滑轮通过固定座固定在底座上，所述滑轮的两端分别设有环形限位部，所述环形托圈位于两个环形限位部之间，所述底座的两侧分别设有支撑架，所述支撑架的上端设有两个同向设置的限位轮，所述环形托圈的两端面分别与所述限位轮的侧壁抵接；上述环形托圈和滑轮的设置，以便于对筒体的转动进行支撑，降低筒体本身和大量热砂对固定筒和侧盖的压力，同时可以对筒体进行轴向限位，而限位轮的设置，在保证筒体正常旋转的同时，可以对筒体进行轴向限位，避免筒体偏移而影响设备运行。
[0013]作为优选，所述固定筒的顶部设有进料斗，所述进料斗的底部通过送料通道与筒体连通，所述侧盖的底部设有出料斗；上述进料斗设置在固定筒的顶部，可以保证进料斗始终处于朝上的状态，方便投料，避免进料斗随着筒体的转动而转动，而出料斗在侧盖上的设置，同样可以保证出料斗始终处于朝下的状态，方便出料，且避免出料斗随着筒体转动，保证进出料的方便性。
[0014]因此，本技术具有能有效防止砂子在水平运输的过程中堆积在一块等特点。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构图；
[0016]图2是图1另一视角的立体结构图；
[0017]图3是图1的内部结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]如图1
‑
3所示，一种铸造热砂的水平输送设备，包括底座1，底座1的上方设有可绕轴旋转且水平设置的中心轴2，中心轴2的外壁上设有沿轴线方向设置的螺旋叶片21，螺旋叶片21的外侧设有包围螺旋叶片21且与中心轴2同轴设置的筒体3，中心轴2的外壁上设有多个与筒体3的内壁连接的连接柱22，螺旋叶片21的外缘与筒体3的内壁抵接，筒体3的一端设有环形挡板31，螺旋叶片21的初始端位于环形挡板31的内端面处，筒体3的另一端为开口结构，筒体3上设有开口的一端外壁上套设有侧盖5，螺旋叶片21的末尾端延伸至侧盖5内，上述螺旋叶片的设置，起到在筒体内对砂子水平输送的作用，螺旋叶片与筒体配合，且上述连接柱的设置，使得筒体转动时，可以带动中心轴同步转动，使得砂子可以随着筒体的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造热砂的水平输送设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有可绕轴旋转且水平设置的中心轴(2)，所述中心轴(2)的外壁上设有沿轴线方向设置的螺旋叶片(21)，所述螺旋叶片(21)的外侧设有包围螺旋叶片(21)且与中心轴(2)同轴设置的筒体(3)，所述中心轴(2)的外壁上设有多个与筒体(3)的内壁连接的连接柱(22)，所述螺旋叶片(21)的外缘与筒体(3)的内壁抵接，所述筒体(3)的一端设有环形挡板(31)，所述螺旋叶片(21)的初始端位于环形挡板(31)的内端面处，所述筒体(3)的另一端为开口结构，所述筒体(3)上设有开口的一端外壁上套设有侧盖(5)，所述螺旋叶片(21)的末尾端延伸至侧盖(5)内。2.根据权利要求1所述的铸造热砂的水平输送设备，其特征在于：相邻两个所述螺旋叶片(21)之间设有沿中心轴(2)的半径方向设置的扫砂板(23)，所述扫砂板(23)的一侧与中心轴(2)之间设有间隙，所述扫砂板(23)的另一侧与筒体(3)的内壁之间设有间隙。3.根据权利要求1所述的铸造热砂的水平输送设备，其特征在于：所述中心轴(2)为中空结构。4.根据权利要求1所述的铸造热砂的水平输送设备，其特征在于：所述中心轴(2)一端的外壁上套设有固定在底座(1)上的固定筒(4)，所述中心轴(2)的另一端外壁上套设有固定在底座(1)上的连接筒(51)。5.根据权利要求4所述的铸造热砂的水平输送设备，其特征在于：所述环形挡板(31)的内侧与固定筒(4)的外壁之间为滑动配合，所述固定筒(4)的内壁与中心轴(2)的外壁之间通过轴承连接，所述侧盖(5)的内壁与筒体(3)的外壁之间为滑动配合，所述连接筒(51)设于侧盖(5)的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕正操，郑国威，刘永其，周杰敏，王威，厉凌峰，邵长波，龙钊，朱业英，
申请(专利权)人：金华万里扬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：