一种控温涂料反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控温涂料反应装置，包括加热装置、冷却装置、搅拌装置，所述加热装置包括热油泵、输油管、第一换热管，所述热油泵通过输油管与第一换热管连接，所述冷却装置包括压缩机、输液管、第二换热管，所述压缩机通过输液管与第二换热管连接，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌叶，所述搅拌杆上均匀设置有至少三层搅拌叶，所述第一换热管、第二换热管依次交替设置在不同层的搅拌叶之间。通过设置第一换热管、第二换热管依次交替设置在不同层的搅拌叶之间，使涂料原料不会长时间停留在第一换热管、第二换热管附近，保持流动性，不会变焦凝固，使第一换热管、第二换热管能稳定均匀的与原料交换热量，使原料温度变化整体一致。使原料温度变化整体一致。使原料温度变化整体一致。

【技术实现步骤摘要】
一种控温涂料反应装置


[0001]本技术涉及涂料加工设备
，尤其涉及一种控温涂料反应装置。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在混合搅拌过程中，各种原料在不同的温度和搅拌时间下所生产出来的涂料是不相同的，所以涂料生产中，控制温度非常重要。
[0003]如中国专利申请号为CN202020074175.8的专利公开了一种涂料生产用反应釜，包括桶体，其特征在于：所述桶体的底端固定连接有三个支腿，所述三个支腿内角呈120度布置，所述三个支腿的底端均固定连接有底座，所述桶体的外侧固定连接有四个支座，所述四个支座的内角呈90度布置，所述支座的外侧开设有内槽，所述桶体的顶端固定连接有三个气管，所述三个气管的顶端均嵌合连接有管盖，所述桶体顶端的中部开设有导管，所述导管的外侧开设有连接槽。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现上述专利中至少存在如下问题：反应釜结构较为复杂，但加热装置与冷凝装置过于简陋，对涂料产生效果不均匀，不能有效控制涂料整体的温度变化，影响涂料成品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，研制一种控温涂料反应装置，该技术既能有效控制温度变化，又可充分混合搅拌涂料，有效提高了涂料生产效率与生产质量。
[0006]本技术解决技术问题的技术方案为：一种控温涂料反应装置，包括桶体、加热装置、冷却装置、搅拌装置，所述桶体由外向内依次包括外壳、保温层、反应层，所述加热装置包括热油泵、输油管、第一换热管，所述热油泵通过输油管穿过桶体与第一换热管连接并形成回路，所述冷却装置包括压缩机、输液管、第二换热管，所述压缩机通过输液管穿过桶体与第二换热管连接并形成回路，所述搅拌装置包括减速电机、连接轴、搅拌杆、搅拌叶，所述减速电机设置在桶体顶部中央，减速电机的输出轴通过连接轴与搅拌杆竖直连接，搅拌杆上均匀设置有至少三层搅拌叶，所述第一换热管、第二换热管依次交替设置在不同层的搅拌叶之间。
[0007]作为优化，所述桶体外侧设置有集成式控制面板，所述集成式控制面板的输出端口分别与热油泵、压缩机、减速电机连接。
[0008]作为优化，所述桶体内还设置有温度传感器，温度传感器输出端口与集成式控制面板的输入端口相连。
[0009]作为优化，所述第一换热管、第二换热管的圆心与搅拌杆所在直线重合，第一换热管为环形，半径为桶体半径的二分之一，上面设置有若干换热片，所述第二换热管与第一换
热管完全相同。
[0010]作为优化，所述搅拌叶同方向同角度倾斜设置在搅拌杆上，至少两片搅拌叶均匀处在同一层。
[0011]作为优化，所述桶体底部还设置有出料口，出料口处设置有阀门。
[0012]作为优化，所述桶体底部还设置有四根呈90
°
内角的支撑腿。
[0013]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]通过设置保温层，可以保持桶内温度稳定；通过设置加热装置，可以对涂料的原料进行升温，促进原料的混合与反应；通过设置冷却装置，可以对涂料的原料进行降温，适应不同原料的反应温度区间，并加快成品的冷却；通过设置连接轴，可以阻挡热量传递到减速电机上；通过设置多层搅拌叶，可以使原料混合更加均匀；通过设置第一换热管、第二换热管依次交替设置在不同层的搅拌叶之间，使涂料原料不会长时间停留在第一换热管、第二换热管附近，保持流动性，不会变焦凝固，使第一换热管、第二换热管能稳定均匀的与原料交换热量，使原料温度变化整体一致；通过设置换热片，使得换热效率大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种实施例的第一换热管的俯视图。
[0017]图中1.桶体，1
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1.外壳，1
‑
2.保温层，1
‑
3.反应层，1
‑
4.进料口，1
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5.排气阀，1
‑
6.出料口，1
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7.支撑腿，2.加热装置，2
‑
1.热油泵，2
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2.输油管，2
‑
3.第一换热管，3.冷却装置，3
‑
1.压缩机，3
‑
2.输液管，3
‑
3.第二换热管，4.搅拌装置，4
‑
1.减速电机，4
‑
2.连接轴，4
‑
3.搅拌杆，4
‑
4.搅拌叶，5.集成式控制面板，6.温度传感器。
具体实施方式
[0018]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本技术的结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]图1至图2为本技术的一种实施例，如图所示，一种控温涂料反应装置，包括桶体1、加热装置2、冷却装置3、搅拌装置4，所述桶体1由外向内依次包括外壳1
‑
1、保温层1
‑
2、反应层1
‑
3，所述桶体1顶部设置有进料口1
‑
4、排气阀1
‑
5，所述加热装置2包括热油泵2
‑
1、输油管2
‑
2、第一换热管2
‑
3，所述热油泵2
‑
1通过输油管2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控温涂料反应装置，包括桶体(1)、加热装置(2)、冷却装置(3)、搅拌装置(4)，其特征是：所述桶体(1)由外向内依次包括外壳(1
‑
1)、保温层(1
‑
2)、反应层(1
‑
3)，所述加热装置(2)包括热油泵(2
‑
1)、输油管(2
‑
2)、第一换热管(2
‑
3)，所述热油泵(2
‑
1)通过输油管(2
‑
2)穿过桶体(1)与第一换热管(2
‑
3)连接并形成回路，所述冷却装置(3)包括压缩机(3
‑
1)、输液管(3
‑
2)、第二换热管(3
‑
3)，所述压缩机(3
‑
1)通过输液管(3
‑
2)穿过桶体(1)与第二换热管(3
‑
3)连接并形成回路，所述搅拌装置(4)包括减速电机(4
‑
1)、连接轴(4
‑
2)、搅拌杆(4
‑
3)、搅拌叶(4
‑
4)，所述减速电机(4
‑
1)设置在桶体(1)顶部中央，减速电机(4
‑
1)的输出轴通过连接轴(4
‑
2)与搅拌杆(4
‑
3)竖直连接，搅拌杆(4
‑
3)上均匀设置有至少三层搅拌叶(4
‑
4)，所述第一换热管(2
‑
3)、第二换热管(3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：田长琦，邵学前，姜苓苓，
申请(专利权)人：山东西建建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：