本申请涉及电子烟生产设备的领域，尤其是涉及一种自动灌装旋盖装置，其包括机架、用于固定灌装瓶的星盘回转组件、用于将瓶盖旋紧于灌装瓶的旋盖组件、以及用于固定灌装瓶位置的紧固组件，星盘回转组件包括设置于底盘上的弧形挡板，弧形挡板环绕旋转星盘外侧设置；紧固组件包括从侧面对灌装瓶进行紧固的侧面紧固件、以及从灌装瓶上端部对灌装瓶进行紧固的上位紧固件；侧面紧固件包括用于和灌装瓶瓶身接触的弧形块、和弧形块滑动配合的底座、驱动弧形块靠近或远离旋转星盘的给进气缸，底座安装于机架。本申请具有改善灌装瓶在旋盖过程中的固定较为不牢固的问题的效果。固定较为不牢固的问题的效果。固定较为不牢固的问题的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装旋盖装置
[0001]本申请涉及电子烟生产设备的领域，尤其是涉及一种自动灌装旋盖装置。
技术介绍
[0002]电子烟是模仿卷烟的电子产品，电子烟油是配合电子烟使用的电子雾化液，通过电子烟雾化器加热以产生如香烟一样的雾气。电子烟油放置于灌装瓶内，将灌装好电子烟油的灌装瓶进行旋盖封装达到无菌包装的目的。目前，通常采用自动灌装装置将瓶盖和灌装瓶通过螺纹旋合的方式旋合在一起。
[0003]相关技术的自动灌装装置通常包括机架、用于运送灌装瓶的进料传送带、用于固定灌装瓶的星盘回转组件、用于将植物精油雾化液加注于灌装瓶内的灌装组件、用于运送瓶盖的瓶盖输送组件、以及用于将瓶盖旋紧于灌装瓶的旋盖组件；星盘回转机构包括机架、安装于机架上的旋转星盘、以及驱动旋转星盘转动的电机，旋转星盘外缘开设有若干等分分布的卡槽，卡槽用于对灌装瓶进行定位。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：由于灌装瓶的瓶身形状所限，卡槽对灌装瓶的固定较为不牢固，经常会出现在旋盖的过程中灌装瓶转动、打滑的情况发生，间接导致在旋盖的过程中灌装瓶移动、对丝不准确等问题，最后导致灌装瓶灌装完成后瓶盖的密封性不够、产生泄露都问题。
技术实现思路
[0005]为了改善灌装瓶在旋盖过程中的固定较为不牢固的问题，本申请提供一种自动灌装旋盖装置。
[0006]本申请提供的一种自动灌装旋盖装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动灌装旋盖装置，包括机架、用于固定灌装瓶的星盘回转组件、用于将瓶盖旋紧于灌装瓶的旋盖组件、以及用于固定灌装瓶位置的紧固组件，所述星盘回转组件包括设置于底盘上的弧形挡板，所述弧形挡板环绕旋转星盘外侧设置；所述紧固组件包括从侧面对灌装瓶进行紧固的侧面紧固件、以及从灌装瓶上端部对灌装瓶进行紧固的上位紧固件；所述侧面紧固件包括用于和灌装瓶瓶身接触的弧形块、和弧形块滑动配合的底座、驱动弧形块靠近或远离旋转星盘的给进气缸，所述底座安装于机架。
[0008]通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动旋转星盘转动，将灌装瓶从连通通道输送到卡槽内后，灌装瓶依次经过灌装组件、瓶盖输送组件以及旋盖组件；启动给进气缸，给进气缸驱动弧形块靠近旋转星盘，使得弧形块和灌装瓶暴露于缺口的瓶身接触，从而将灌装瓶抵紧于卡槽内壁，随后上位紧固件对灌装瓶凸出于旋转星盘上端面的局部瓶身进行固定，最后旋盖组件将瓶盖旋合于灌装瓶瓶口，瓶盖旋合完毕后，旋转星盘带动安装完瓶盖后的灌装瓶前往下一工位；
[0009]通过侧面紧固件和上位紧固件，对灌装瓶施加多个固定位置，从而使得灌装瓶在旋盖的过程中更加牢固稳定，避免灌装瓶在旋盖的过程中灌发生转动、打滑的情况，解决了
灌装瓶在旋盖的过程中发生移动、对丝不准确等问题，提高了灌装瓶旋盖完成后的密封性。
[0010]优选的，所述弧形挡板开设有供弧形块穿过以和灌装瓶接触的缺口，所述缺口贯穿弧形挡板的侧壁设置，所述缺口用于和卡槽连通设置。
[0011]通过采用上述技术方案，缺口的设置便于给进气缸驱动弧形块靠近或远离旋转星盘。
[0012]优选的，所述弧形挡板上端部安装有定位板，所述定位板架设于缺口上，所述定位板靠近旋转星盘的一侧和弧形挡片靠近旋转星盘的一侧齐平，所述侧面紧固件设置于定位板下方，所述上位紧固件设置于定位板。
[0013]通过采用上述技术方案，定位板的设置避免了旋转星盘将灌装瓶带动到缺口正对的位置后掉落出旋转星盘，保证了灌装瓶始终位于对应的卡槽内。
[0014]优选的，所述底座包括安装于机架的底板、安装于底板上的固定座、以及若干用于和弧形块滑动配合的导向杆，所述导向杆穿设固定座设置，两个所述导向杆平行且间隔设置，所述给进气缸的输出端用于穿设固定座并和弧形块固定连接，所述给进气缸的输出端用于和固定座滑动配合。
[0015]通过采用上述技术方案，启动给进气缸，给进气缸驱动弧形块沿导向杆的长度方向往复滑动，从而使得弧形块往靠近或远离旋转星盘的方向移动；当给进气缸驱动弧形块靠近旋转星盘时，弧形块和灌装瓶暴露于缺口的瓶身接触，从而将灌装瓶抵紧于卡槽内壁，保证灌装瓶旋盖过程中的稳定性。
[0016]优选的，所述弧形块靠近旋转星盘的一侧固定连接有第一软垫缓冲层。
[0017]通过采用上述技术方案，第一软垫缓冲层可选用橡胶层、泡沫棉、硅胶等软质材料，避免弧形块和灌装瓶接触的过程中对灌装瓶造成摩擦和损坏。
[0018]优选的，所述上位紧固件为180
°
机械夹，所述180
°
机械夹包括摆动气缸和一对夹爪，所述摆动气缸安装于定位板，两个所述夹爪相对的内壁设置为和灌装瓶瓶身相适配的弧度。
[0019]通过采用上述技术方案，两个夹爪呈180
°
摆动式打开，即两个夹爪呈180
°
打开时，两个夹爪的端部分别沿定位板长度方向的两端摆动，两个夹爪的长度方向垂直于导向杆的长度方向；当旋转星盘带动灌装瓶移动到旋盖机构正下方时，侧面紧固件率先对灌装瓶瓶身进行固定，随后一对夹爪摆动式开启围抱灌装瓶凸出于旋转星盘上端面的局部瓶身，旋盖组件将瓶盖旋合于灌装瓶瓶口，瓶盖旋合完毕后，夹爪呈180
°
摆动式打开，从而便于安装完瓶盖后的灌装瓶前往下一工位。
[0020]优选的，两个所述夹爪相对的内壁固定连接有第二软垫缓冲层。
[0021]通过采用上述技术方案，第二软垫缓冲层可选用橡胶层、泡沫棉、硅胶等软质材料，避免弧形块和灌装瓶接触的过程中对灌装瓶造成摩擦和损坏。
[0022]优选的，所述定位板上安装有用于调节上位紧固件高度的调节件。
[0023]通过采用上述技术方案，通过调节件调节180
°
机械夹相对旋转星盘的高度，从而使得夹爪能够适应多种高度的灌装瓶尺寸，提高上位紧固件的实用性。
[0024]优选的，所述调节件包括固定连接于摆动气缸的套筒、固定连接于定位板的调节杆、用于将套筒锁定于调节杆的锁定部，所述调节杆垂直于定位板设置，所述套筒套设于调节杆。
[0025]通过采用上述技术方案，解除锁定部对套筒的锁定作用，即可调节套筒相对调节杆的高度，进而调节夹爪相对卡槽的距离，以使夹爪能够适应多种尺寸的灌装瓶，增大上位紧固件的使用范围。
[0026]优选的，所述锁定部包括若干第二螺栓，所述套筒开设有若干用于和第二螺栓螺纹配合的第二螺纹孔，每个所述第二螺栓对应一个第二螺纹孔。
[0027]通过采用上述技术方案，将第二螺栓穿设于对应的第二螺纹孔，并拧紧第二螺栓直至第二螺栓和调节杆抵触，从而将套筒抵紧于调节杆。拧松第二螺栓以使拧松脱离调节杆，即可通过在调节杆上滑动套筒的位置改变夹爪的相对旋转星盘的高度，从而使得夹爪能够适应多种高度的灌装瓶尺寸，提高上位紧固件的实用性。
[0028]优选的，所述定位板可拆卸安装于弧形挡板，所述定位板长度方向的两端分别开设有若干第一螺纹孔，所述第一螺栓穿设第一螺纹孔以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动灌装旋盖装置，其特征在于：包括机架(1)、用于固定灌装瓶的星盘回转组件、用于将瓶盖旋紧于灌装瓶的旋盖组件(4)、以及用于固定灌装瓶位置的紧固组件，所述星盘回转组件包括设置于底盘(5)上的弧形挡板(7)，所述弧形挡板(7)环绕旋转星盘(6)外侧设置；所述紧固组件包括从侧面对灌装瓶进行紧固的侧面紧固件(10)、以及从灌装瓶上端部对灌装瓶进行紧固的上位紧固件；所述侧面紧固件(10)包括用于和灌装瓶瓶身接触的弧形块(101)、和弧形块(101)滑动配合的底座、驱动弧形块(101)靠近或远离旋转星盘(6)的给进气缸(111)，所述底座安装于机架(1)。2.根据权利要求1所述的自动灌装旋盖装置，其特征在于：所述弧形挡板(7)开设有供弧形块(101)穿过以和灌装瓶接触的缺口(12)，所述缺口(12)贯穿弧形挡板(7)的侧壁设置，所述缺口(12)用于和卡槽(8)连通设置。3.根据权利要求2所述的自动灌装旋盖装置，其特征在于：所述弧形挡板(7)上端部安装有定位板(13)，所述定位板(13)架设于缺口(12)上，所述定位板(13)靠近旋转星盘(6)的一侧和弧形挡片靠近旋转星盘(6)的一侧齐平，所述侧面紧固件(10)设置于定位板(13)下方，所述上位紧固件设置于定位板(13)。4.根据权利要求1所述的自动灌装旋盖装置，其特征在于：所述底座包括安装于机架(1)的底板(102)、安装于底板(102)上的固定座(103)、以及若干用于和弧形块(101)滑动配合的导向杆(104)，所述导向杆(104)穿设固定座(103)设置，两个所述导向杆(104...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，苏磊，卢帅，刘巍俊，王一骑，唐泽龙，
申请(专利权)人：深圳市艾普生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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