双向刮刀钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种双向刮刀钻头，所述双向刮刀钻头包括芯管和刮刀组件，所述刮刀组件包括多个刀翼和多个切削件，多个所述刀翼沿所述芯管的周向间隔的设在所述芯管上，所述刀翼的横截面大体为三角形，所述刀翼具有第一斜面和第二斜面，所述切削件设在所述第一斜面和所述第二斜面上。本发明专利技术的双向刮刀钻头在钻进过程中一旦孔内塌孔，能够利用第一斜面上的切削件进行反向切割，对钻头后方的煤岩体进行切削，实现钻杆的脱困。实现钻杆的脱困。实现钻杆的脱困。

【技术实现步骤摘要】
双向刮刀钻头


[0001]本专利技术涉及煤矿综采的
，更具体地，涉及一种双向刮刀钻头。

技术介绍

[0002]随着煤矿综采技术的不断完善，工作面推进速度日益加快，对高瓦斯矿井瓦斯治理提出了越来越高的要求。
[0003]现有技术中，通过采用钻巷机打一条超大直径钻孔，在钻孔内插入大直径抽采管路的“以孔代巷”技术，逐渐得到越来越多人的认可，大直径钻孔“以孔代巷”技术不仅大大减小投资、易于后期管理，且能显著提高采煤工作面瓦斯抽采效果。
[0004]但大直径钻孔因施工钻孔孔径较大，在施工过程中很容易发生塌孔卡钻现象，一旦钻具钻头被较大炭块卡住，就无法进行退钻，导致丢钻。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术的实施例提出一种双向刮刀钻，该双向刮刀钻在钻进过程中一旦孔内塌孔，能够利用第一斜面上的切削件进行反向切割，对钻头后方的煤岩体进行切削，实现钻杆的脱困。
[0007]根据本专利技术实施例的双向刮刀钻头包括：芯管；刮刀组件，所述刮刀组件包括多个刀翼和多个切削件，多个所述刀翼沿所述芯管的周向间隔的设在所述芯管上，所述刀翼的横截面大体为三角形，所述刀翼具有第一斜面和第二斜面，所述切削件设在所述第一斜面和所述第二斜面上。
[0008]根据本专利技术实施例的双向刮刀钻头通过设置三角形的刀翼，且在三角形的刀翼的第一斜面和第二斜面上均设置多个切削件，钻孔施工时，钻进时第二斜面上的多个切削件对煤体进行切削。当钻孔孔内塌孔时，大量的煤岩堵住双向刮刀钻头的排渣空间导致正向钻进困难，此时可以通过向后反向旋转，利用第一斜面上的多个切削件的双向切割作用，将双向刮刀钻头后方的煤岩体切削搅碎，实现钻杆的脱困。
[0009]在一些实施例中，所述刀翼还具有第一平面，所述第一斜面的一端和所述芯管相连，所述第一斜面的另一端和所述第一平面的一端相连，所述第一平面的另一端和所述第二斜面的一端相连，所述第二斜面的另一端和所述芯管相连。
[0010]在一些实施例中，所述切削件设在所述第一平面上。
[0011]在一些实施例中，所述切削件包括第一切削件和第二切削件，所述第一切削件大体为子弹形，所述第一切削件设在所述第一斜面和所述第一平面上，所述第二切削件大体为圆片形，所述第二切削件设在所述第二斜面上。
[0012]在一些实施例中，所述第一斜面的坡度大于所述第二斜面的坡度。
[0013]在一些实施例中，所述的双向刮刀钻头还包括多个加强件，多个所述加强件一一对应的设在相邻所述刀翼之间。
[0014]在一些实施例中，所述加强件为弧形，沿所述芯管的周向多个所述加强件的圆心重合在一起。
[0015]在一些实施例中，沿所述芯管的长度方向，多个所述加强件分为多组，每组加强件中的多个所述加强件一一对应的设在相邻所述刀翼之间。
[0016]在一些实施例中，所述芯管上设有多个通孔，多个所述通孔位于相邻所述刀翼之间。
[0017]在一些实施例中，所述的双向刮刀钻头还包括第一接头和第二接头，所述第一接头设在所述芯管的前进端，所述第二接头设在所述芯管的后退端。
[0018]在一些实施例中，所述的双向刮刀钻头还包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆通过丝扣连接与所述第一接头相连，所述第二导向杆通过内八方扣插接与所述第二接头相连。
附图说明
[0019]图1是根据本专利技术实施例的双向刮刀钻头的剖视图。
[0020]图2是根据本专利技术实施例的双向刮刀钻头的左视图。
[0021]图3是根据本专利技术实施例的双向刮刀钻头的右视图。
[0022]附图标记：
[0023]双向刮刀钻头100，芯管1，通孔11，刮刀组件2，刀翼21，第一斜面211，第二斜面212，第一平面213，切削件22，第一切削件221，第二切削件222，加强件3，第一接头41，第二接头42。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图1
‑
图3所示，根据本专利技术实施例的双向刮刀钻头100包括芯管1和刮刀组件2。
[0026]刮刀组件2包括多个刀翼21和多个切削件22。多个刀翼21沿芯管1的周向间隔的设在芯管1上，刀翼21的横截面大体为三角形，刀翼21具有第一斜面211和第二斜面212，切削件22设在第一斜面211和第二斜面212上。
[0027]具体地，刀翼21大体为三角形平板，刀翼21的最长边与芯管1的外周面固定连接以随芯管1一同旋转。刀翼21还包括第一斜面211和第二斜面212，其中，沿第一斜面211的长度方向设有多个切削件22，沿第二斜面212的长度方向设有多个切削件22。
[0028]根据本专利技术实施例的双向刮刀钻头100通过设置三角形的刀翼21，且在三角形的刀翼21的第一斜面211和第二斜面212上均设置多个切削件22，钻孔施工时，钻进时第二斜面212上的多个切削件22对煤体进行切削。当钻孔孔内塌孔时，大量的煤岩堵住双向刮刀钻头100的排渣空间导致正向钻进困难，此时可以通过向后反向旋转，利用第一斜面211上的多个切削件22的双向切割作用，将双向刮刀钻头100后方的煤岩体切削搅碎，实现钻杆的脱困。
[0029]在一些实施例中，如图1所示，刀翼21还具有第一平面213，第一斜面211的一端(例如图1中第一斜面211的左端)和芯管1相连，第一斜面211的另一端(例如图1中第一斜面211
的右端)和第一平面213的一端(例如图1中第一平面213的左端)相连，第一平面213的另一端(例如图1中第一平面213的右端)和第二斜面212的一端(例如图1中第二斜面212的左端)相连，第二斜面212的另一端(例如图1中第二斜面212的右端)和芯管1相连。
[0030]具体地，如图1所示，刀翼21顶端具有第一平面213，第一平面213用于连接第一斜面211和第二斜面212，减少了第一斜面211和第二斜面212之间的应力冲突，使得双向刮刀钻头100在钻进过程中提高刀翼21的稳定性。
[0031]在一些实施例中，如图1所示，切削件22设在第一平面213上。由此，进一步地提高了刀翼21在钻进过程中的切削效果。
[0032]在一些实施例中，如图1所示，切削件22包括第一切削件221和第二切削件222，第一切削件221大体为子弹形，第一切削件221设在第一斜面211和第一平面213上，第二切削件222大体为圆片形，第二切削件222设在第二斜面212上。
[0033]可以理解的是，第二切削件222为金刚石复合片，且第二切削件222大体为圆片形使其具有更好的搅碎煤岩体的作用，以实现钻进过程中钻头切削下的煤岩体颗粒较小且均匀的功能，防止孔内大块煤岩的出现，从源头上减少孔内大块煤岩体卡钻的问题。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向刮刀钻头，其特征在于，包括：芯管；刮刀组件，所述刮刀组件包括多个刀翼和多个切削件，多个所述刀翼沿所述芯管的周向间隔的设在所述芯管上，所述刀翼的横截面大体为三角形，所述刀翼具有第一斜面和第二斜面，所述切削件设在所述第一斜面和所述第二斜面上。2.根据权利要求1所述的双向刮刀钻头，其特征在于，所述刀翼还具有第一平面，所述第一斜面的一端和所述芯管相连，所述第一斜面的另一端和所述第一平面的一端相连，所述第一平面的另一端和所述第二斜面的一端相连，所述第二斜面的另一端和所述芯管相连。3.根据权利要求2所述的双向刮刀钻头，其特征在于，所述切削件设在所述第一平面上。4.根据权利要求3所述的双向刮刀钻头，其特征在于，所述切削件包括第一切削件和第二切削件，所述第一切削件大体为子弹形，所述第一切削件设在所述第一斜面和所述第一平面上，所述第二切削件大体为圆片形，所述第二切削件设在所述第二斜面上。5.根据权利要求1所述的双向刮刀钻头，其特征在于，所述第一斜面的坡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永新，张宏杰，张亚洲，张泽飞，王亚栋，景建强，
申请(专利权)人：山西天地王坡煤业有限公司，
类型：发明
国别省市：