旋挖钻机及其钻筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋挖钻机及其钻筒，其中钻筒包括：筒体，筒体包括左右相对设置的第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体的上端可转动地连接在一起，第一筒体和第二筒体的下端可摆动；多个切削结构，设置在筒体的底端，且多个切削结构沿筒体的周向间隔设置。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的体开钻斗的施工效率低的缺陷。的施工效率低的缺陷。的施工效率低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
旋挖钻机及其钻筒


[0001]本技术涉及挖掘设备
，具体涉及一种旋挖钻机及其钻筒。

技术介绍

[0002]旋挖钻机是一种广泛应用于工民建、桥梁、高铁、机场等领域桩基础施工的工程机械，通过动力头将扭矩传递给钻杆、钻斗，实现取土钻进。
[0003]由于旋挖钻机施工的广泛性、普遍性，经常遇见含有孤石、回填大块石、泥岩、偶尔夹杂粉质粘土等特殊地层，施工中容易出现进尺困难、斜孔、不易卸渣、混凝土超方等异常情况。现有技术主要采用螺旋、体开钻斗、嵌岩筒钻、嵌岩捞砂斗钻进等方式来进行施工。
[0004]现有技术中的体开钻斗的结构参照公告号为CN103470189B、CN203066881U以及CN203452653U的中国专利中的技术方案，体开钻斗的底端设置有两个底斗，底斗上设置有截齿等切削结构。当左右两个筒体下端闭合时，两个底斗形成锥形结构。但是现有技术中的体开钻斗结构由于不能对孤石、回填大块石、泥岩进行有效的环切，会出现成桩质量差、斜孔、塌方、钻具磨损快、灌注混凝土超方等情况，进而使得施工效率低，实际施工效果不理想。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机的钻筒，其特征在于，包括：筒体(10)，所述筒体(10)包括左右相对设置的第一筒体(11)和第二筒体(12)，所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)的上端可转动地连接在一起，所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)的下端可摆动；多个切削结构(20)，设置在所述筒体(10)的底端，且多个所述切削结构(20)沿所述筒体(10)的周向间隔设置。2.根据权利要求1所述的钻筒，其特征在于，所述筒体(10)的长度在1.5m至2.5m的范围内。3.根据权利要求1所述的钻筒，其特征在于，所述钻筒还包括设置在所述第一筒体(11)的内侧壁上的第一加强板(30)，以及设置在所述第二筒体(12)的内侧壁上的第二加强板(40)，所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)的下端闭合时，所述第一加强板(30)和所述第二加强板(40)形成环形结构。4.根据权利要求3所述的钻筒，其特征在于，所述第一加强板(30)和所述第二加强板(40)的高度在30cm至40cm的范围内。5.根据权利要求3所述的钻筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董双喜，张福鹏，安贵平，
申请(专利权)人：北京三一智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：