一种全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动焊接机，其技术方案要点是：包括焊接机本体，所述焊接机本体包括焊接台、焊接头，所述焊接台的顶部拆卸固定有两个竖直板，两个所述竖直板的顶部共同拆卸固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔中安装固定有高压风机，所述高压风机的出风口连通固定有水平管，所述水平管的两端分别连通固定有软管，所述竖直板上滑移连接有吸风壳体，所述竖直板上开设有供所述吸风壳体竖直滑移的腰型槽，所述软管与所述吸风壳体通过连接管连通固定，所述箱体内腔在所述高压风机的一侧固定连接有过滤箱；达到将有害气体完全吸附过滤，不会导致溢散污染大气，保障工人身体健康的效果。保障工人身体健康的效果。保障工人身体健康的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接领域，特别涉及一种全自动焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
[0003]焊接机在焊接时，焊料与金属在焊接时会散发出少量有害气体，但是这些气体长期飘散在车间内部，容易导致大气污染不符合环保要求，且车间工人长期在飘散有害气体的空间内工作，容易导致身体受到损害，现有全自动焊接机未设置有害气体吸收机构，容易使有害气体溢散，污染大气，损害工人身体健康。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种全自动焊接机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种全自动焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体包括焊接台、焊接头，所述焊接台的顶部拆卸固定有两个竖直板，两个所述竖直板的顶部共同拆卸固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔中安装固定有高压风机，所述高压风机的出风口连通固定有水平管，所述水平管的两端分别连通固定有软管，所述竖直板上滑移连接有吸风壳体，所述竖直板上开设有供所述吸风壳体竖直滑移的腰型槽，所述软管与所述吸风壳体通过连接管连通固定，所述箱体内腔在所述高压风机的一侧固定连接有过滤箱，所述高压风机的出风口与所述过滤箱连通，所述过滤箱内设置有多个过滤层，所述过滤箱的一侧连通固定有排气管，所述排气管的端部延伸至所述箱体的外部。
[0007]本全自动焊接机，通过高压风机、吸风壳体、过滤箱的设置，可将焊接时产生的有害气体进行完全吸附，吸附后经过滤箱净化过滤后排出，避免有害气体溢散到车间内，达到将有害气体完全吸附过滤，不会导致溢散污染大气，保障工人身体健康的效果；本全自动焊接机，通过吸风壳体、腰型槽的配合使用，可对吸风壳体的位置进行调节，达到精准吸附的目的，同时也可将吸风壳体进行升降至支撑板的底部，避免影响焊接，达到吸风壳体位置可调节，精准吸附有害气体，通过调整位置避免影响焊接工作的效果。
[0008]较佳的，所述吸风壳体朝向所述焊接头的一侧开设有多个吸风口，多个所述吸风口在所述吸风壳体的端面均匀排布。
[0009]通过采用上述技术方案，吸风口的设置，可增强风力，吸风口均匀排布可提高吸附能力。
[0010]较佳的，所述软管为内嵌有钢丝的伸缩软管。
[0011]通过采用上述技术方案，内嵌钢丝可提高软管的使用寿命，提高吸附稳定性。
[0012]较佳的，所述连接管上螺纹连接有用于锁紧所述吸风壳体的锁紧螺母。
[0013]通过采用上述技术方案，锁紧螺母的设置，可对吸风壳体进行有效限位，避免其上下随意滑动。
[0014]较佳的，所述焊接机本体上设置有两个用于放置配件及检修工具的柜体，所述柜体上设置有门体，所述门体上固定连接有把手。
[0015]通过采用上述技术方案，柜体的设置，可在本焊接机需要维修时，快速提高配件与维修工具，缩短维修时间。
[0016]较佳的，所述焊接机本体在所述柜体的一侧设置有功能面板。
[0017]通过采用上述技术方案，功能面板可控制高压风机的启停与转速，提高本焊接机的智能化，简化操作。
[0018]较佳的，所述焊接机本体的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有防滑垫。
[0019]通过采用上述技术方案，防滑垫的设置，可使本焊接机在受到碰撞时不会轻易滑动侧倾，可提高本焊接机的稳定性。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、本全自动焊接机，通过高压风机、吸风壳体、过滤箱的设置，可将焊接时产生的有害气体进行完全吸附，吸附后经过滤箱净化过滤后排出，避免有害气体溢散到车间内，达到将有害气体完全吸附过滤，不会导致溢散污染大气，保障工人身体健康的效果；
[0022]第二、本全自动焊接机，通过吸风壳体、腰型槽的配合使用，可对吸风壳体的位置进行调节，达到精准吸附的目的，同时也可将吸风壳体进行升降至支撑板的底部，避免影响焊接，达到吸风壳体位置可调节，精准吸附有害气体，通过调整位置避免影响焊接工作的效果。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的箱体结构俯视剖面图；
[0025]图3是本技术的过滤箱处结构放大图；
[0026]图4是本技术的腰型槽处结构图。
[0027]附图标记：1、焊接机本体；2、焊接台；3、焊接头；4、竖直板；5、支撑板；6、箱体；7、高压风机；8、水平管；9、软管；10、吸风壳体；11、过滤箱；12、过滤层；13、排气管；14、吸风口；15、锁紧螺母；16、柜体；17、门体；18、把手；19、功能面板；20、支撑腿；21、防滑垫；22、腰型槽；23、连接管；23、连接管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]参考图1、图2、图3、图4，一种全自动焊接机，包括焊接机本体1，焊接机本体1包括焊接台2、焊接头3，焊接台2的顶部拆卸固定有两个竖直板4，两个竖直板4的顶部共同拆卸固定有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有箱体6，箱体6的内腔中安装固定有高压风机7，高压风机7的出风口连通固定有水平管8，水平管8的两端分别连通固定有软管9，竖直板4上滑移连接有吸风壳体10，竖直板4上开设有供吸风壳体10竖直滑移的腰型槽22，软管9与吸风壳体10通过连接管23连通固定，箱体6内腔在高压风机7的一侧固定连接有过滤箱11，高压风机7的出风口与过滤箱11连通，过滤箱11内设置有多个过滤层12，过滤箱11的一侧连通固定有排气管13，排气管13的端部延伸至箱体6的外部。
[0031]参考图4，为了达到提高吸附能力的目的；吸风壳体10朝向焊接头3的一侧开设有多个吸风口14，多个吸风口14在吸风壳体10的端面均匀排布；吸风口14的设置，可增强风力，吸风口14均匀排布可提高吸附能力。
[0032]参考图1，为了达到提高软管9使用寿命的目的；软管9为内嵌有钢丝的伸缩软管9；内嵌钢丝可提高软管9的使用寿命，提高吸附稳定性。
[0033]参考图1，为了达到对吸风壳体10进行限位的目的；连接管23上螺纹连接有用于锁紧吸风壳体10的锁紧螺母15；锁紧螺母15的设置，可对吸风壳体10进行有效限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接机，包括焊接机本体(1)，所述焊接机本体(1)包括焊接台(2)、焊接头(3)，其特征在于：所述焊接台(2)的顶部拆卸固定有两个竖直板(4)，两个所述竖直板(4)的顶部共同拆卸固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的内腔中安装固定有高压风机(7)，所述高压风机(7)的出风口连通固定有水平管(8)，所述水平管(8)的两端分别连通固定有软管(9)，所述竖直板(4)上滑移连接有吸风壳体(10)，所述竖直板(4)上开设有供所述吸风壳体(10)竖直滑移的腰型槽(22)，所述软管(9)与所述吸风壳体(10)通过连接管(23)连通固定，所述箱体(6)内腔在所述高压风机(7)的一侧固定连接有过滤箱(11)，所述高压风机(7)的出风口与所述过滤箱(11)连通，所述过滤箱(11)内设置有多个过滤层(12)，所述过滤箱(11)的一侧连通固定有排气管(13)，所述排气管(13)的端部延伸至所述箱体(6)的外部。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志扬，袁超阳，张孝波，
申请(专利权)人：绍兴澳能金属有限公司，
类型：新型
国别省市：