本申请涉及钢板表面处理的领域，尤其涉及一种可切换式冷却装置，其包括机架和架设于机架上的传输组件，传输组件的上方罩设有冷却仓，冷却仓垂直于传输组件传输方向的一侧开有第一入仓口，冷却仓相对于第一入仓口的侧面开有出仓口，冷却仓垂直于第一入仓口所在侧面的一侧开有第二入仓口，冷却仓内穿过有上冷却管组，上冷却管组沿传输组件的传输方向设置，传输组件的下方设有固定连接于机架上的下冷却管组，下冷却管组沿传输组件的传输方向设置，上冷却管组和下冷却管组上分别固定有若干朝向传输组件的喷头，上冷却管组和下冷却管组穿出冷却仓的一端分别连通至水源处。本申请具有减少了对钢板的长距离搬运，提高了加工效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
可切换式冷却装置
[0001]本申请涉及钢板表面处理的领域，尤其是涉及一种可切换式冷却装置。
技术介绍
[0002]钢板的制造流程一般是经过加热、粗轧、精轧、冷却、卷绕五步工序完成。其中钢板冷却是其中重要的步骤，而冷却过程所使用的设备也是生产过程的核心设备之一，冷却的作用是将轧机轧制后的钢板冷却到预先设定的温度，冷却效果可以决定钢板的最终性能。
[0003]目前，钢板冷却时使用的设备多使用水冷的方式，直板和弧形板通过同一入口进入水冷设备中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，加工直板和弧形板的设备往往分开放置，水冷设备的入口对准一台设备，使得另一类型的钢板需要长距离搬运至水冷设备的入口以致不能得到及时冷却，加工效率较低。
技术实现思路
[0005]为了减少对钢板的长距离搬运，提高加工效率，本申请提供一种可切换式冷却装置。
[0006]本申请提供的一种切换式冷却装置采用如下的技术方案：
[0007]一种切换式冷却装置，包括机架和架设于机架上的传输组件，传输组件的上方罩设有冷却仓，冷却仓垂直于传输组件传输方向的一侧开有第一入仓口，冷却仓相对于第一入仓口的侧面开有出仓口，冷却仓垂直于第一入仓口所在侧面的一侧开有第二入仓口，冷却仓内穿过有上冷却管组，上冷却管组沿传输组件的传输方向设置，传输组件的下方设有固定连接于机架上的下冷却管组，下冷却管组沿传输组件的传输方向设置，上冷却管组和下冷却管组上分别固定有若干朝向传输组件的喷头，上冷却管组和下冷却管组穿出冷却仓的一端分别连通至水源处。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要冷却直板时，直板在传输组件的带动下从第一入仓口进入冷却仓内，当需要冷却弧形板时，将弧形板从第二入仓口放入传输组件上，减少了搬运距离，当直板或者弧形板进入冷却仓后，上冷却管组和下冷却管组上的喷头朝向传送组件的方向喷水，从而起到对钢板的冷却作用。上述技术方案通过设置第一入仓口和第二入仓口，减少了对钢板的长距离搬运，提高了加工效率。
[0009]可选的，上冷却管组包括若干第一冷却管和若干第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管沿传输组件的传输方向依次设置，下冷却管组包括若干第三冷却管和若干第四冷却管，第一冷却管和第三冷却管在竖直方向上的投影相互重合，第二冷却管和第四冷却管在竖直方向上的投影相互重合，第二入仓口位于第二冷却管和第四冷却管之间。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对直板进行冷却时，第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管上的喷头喷水，当需要对弧形板进行冷却时，由于弧形板从第二入仓口进入，此时只需使第二冷却管和第四冷却管上的喷头喷水，提高了对水的利用率。
[0011]可选的，第一入仓口内转动连接有第一挡板，出仓口内转动连接有第二挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板将冷却仓和外部环境隔开，可对外界灰尘和仓内飞溅的水珠起到阻挡作用；同时，直板在进出冷却仓时自动推开第一挡板，此时，第一挡板可对直板上表面的杂质起到刮除作用。
[0013]可选的，冷却仓的外侧壁固定有两个竖直设置的导向杆，第二入仓口位于两个导向杆之间，两个导向杆之间滑移连接有仓门，仓门在上下滑移的过程中可以挡住第二入仓口或使第二入仓口露出。
[0014]通过采用上述技术方案，当冷却直板时，仓门挡住第二入仓口，减少了外界异物进入工作区域的可能性，当需要冷却弧形板时，使得仓门向上滑移即可露出第二入仓口，此时可以从第二入仓口装入弧形板。
[0015]可选的，仓门上方设置有开门气缸，开门气缸的缸体固定连接于冷却仓的外侧壁，开门气缸的伸缩杆竖直向下并固定连接于仓门。
[0016]通过采用上述技术方案，开门气缸可带动仓门在竖直方向上移动，实现对仓门的开关，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0017]可选的，下冷却管组的下方设置有蓄水槽，蓄水槽的开口朝向传输组件。
[0018]通过采用上述技术方案，未汽化的水会被收集到蓄水槽内，提高了工作环境的整洁度。
[0019]可选的，蓄水槽外设置有水泵，水泵的进水口和蓄水槽之间连接有抽水管，水泵的出水口连接有出水管，出水管远离水泵的一端连通至水源处。
[0020]通过采用上述技术方案，蓄水槽内收集的水会被回收至水源，进而被二次利用，节约了用水。
[0021]可选的，冷却仓的外侧壁固定有第一光电传感器，第一光电传感器位于第一入仓口上方，其感应端朝向传输组件；在第二入仓口的内侧壁上固定有第二光电传感器，第一光电传感器和第二光电传感器分别电性连接于控制系统。
[0022]通过采用上述技术方案，第一光电传感器感应到有直板通过时，向控制系统发送信号，使得控制系统控制第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管上的喷头喷水，当第二光电传感器感应到有弧形板通过时，向控制系统发送信号，使得控制系统控制第二冷却管和第四冷却管上的喷头喷水，提高了自动化程度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在不同位置设置第一入仓口和第二入仓口，减少了对钢板的长距离搬运，提高了加工效率；
[0025]2.通过设置蓄水槽，保证了工作环境的整洁度；
[0026]3.通过设置第一光电传感器和第二光电传感器，实现了工作模式的自动切换，提高了自动化程度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种可切换式冷却装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现冷却仓内结构的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现第二出仓口打开状态的侧视图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、传输组件；21、主动辊；22、从动辊；23、驱动电机；24、链轮；25、传动链条；3、冷却仓；31、第一入仓口；32、出仓口；33、第一挡板；34、第二挡板；35、第二入仓口；351、仓门；36、导向杆；37、开门气缸；38、第一光电传感器；39、第二光电传感器；4、上冷却管组；41、第一冷却管；42、第二冷却管；43、第一承载板；44、第二承载板；5、下冷却管组；51、第三冷却管；52、第四冷却管；53、第三承载板；54、第四承载板；61、第一喷头；62、第二喷头；63、第三喷头；64、第四喷头；7、蓄水槽；71、出水口；72、水泵；73、抽水管；74、出水管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种可切换式冷却装置。参照图1，可切换式冷却装置包括机架1。机架1上架设有传输组件2。传输组件2包括一个主动辊21和若干从动辊22，主动辊21和从动辊22通过轴承座转动连接在机架1上。主动辊21转动连接在机架1长度方向的一端，若干根从动辊22沿着机架1的长度方向依次均匀设置。
[0033]参照图1和2，机架1上通过螺栓连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴同轴连接于主动辊2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可切换式冷却装置，其特征在于：包括机架(1)和架设于机架(1)上的传输组件(2)，传输组件(2)的上方罩设有冷却仓(3)，冷却仓(3)垂直于传输组件(2)传输方向的一侧开有第一入仓口(31)，冷却仓(3)相对于第一入仓口(31)的侧面开有出仓口(32)，冷却仓(3)垂直于第一入仓口(31)所在侧面的一侧开有第二入仓口(35)，冷却仓(3)内穿过有上冷却管组(4)，上冷却管组(4)沿传输组件(2)的传输方向设置，传输组件(2)的下方设有固定连接于机架(1)上的下冷却管组(5)，下冷却管组(5)沿传输组件(2)的传输方向设置，上冷却管组(4)和下冷却管组(5)上分别固定有若干朝向传输组件(2)的喷头，上冷却管组(4)和下冷却管组(5)穿出冷却仓(3)的一端分别连通至水源处。2.根据权利要求1所述的可切换式冷却装置，其特征在于：上冷却管组(4)包括若干第一冷却管(41)和若干第二冷却管(42)，第一冷却管(41)和第二冷却管(42)沿传输组件(2)的传输方向依次设置，下冷却管组(5)包括若干第三冷却管(51)和若干第四冷却管(52)，第一冷却管(41)和第三冷却管(51)在竖直方向上的投影相互重合，第二冷却管(42)和第四冷却管(52)在竖直方向上的投影相互重合，第二入仓口(35)位于第二冷却管(42)和第四冷却管(52)之间。3.根据权利要求1所述的可切换式冷却装置，其特征在于：第一入仓口(31)内转动连接有第一挡板(33)，出仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：史宇文，
申请(专利权)人：布莱凯特设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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