断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器领域，具体而言，涉及一种断路器。断路器包括脱扣电磁铁、牵引杆、传动组件和复位组件；脱扣电磁铁与牵引杆相对，牵引杆通过传动组件与复位组件传动配合，传动组件内设置有弹簧，弹簧用于在脱扣电磁铁停止驱动后，辅助传动组件继续运转，复位组件间歇运动；复位组件的尾端与脱扣电磁铁相对设置，复位组件的尾端用于在牵引杆脱扣后，推动脱扣电磁铁复位。本实用新型专利技术提供的断路器的脱扣电磁铁能够自动复位，无需人为复位，便捷性较强。较强。较强。

【技术实现步骤摘要】
断路器


[0001]本技术涉及断路器领域，具体而言，涉及一种断路器。

技术介绍

[0002]断路器是配电柜中常用的开关元件，能够关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流。
[0003]断路器中一般均设置有检测模块、脱扣电磁铁和牵引杆，当检测模块检测到断路器出现故障时，检测模块会给脱扣电磁铁发出脱扣指令，脱扣电磁铁在收到脱扣指令后，会推动牵引杆旋转脱扣；然而，现有的断路器，需要人为驱动脱扣电磁铁复位，以使得脱扣电磁铁能够避让牵引杆，从而，故障排除后，牵引杆才能够根据需要旋转到合闸方位，便捷性较差。
[0004]综上，如何克服现有的断路器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种断路器，以缓解现有技术中的断路器存在的便捷性较差的技术问题。
[0006]本技术提供的断路器，包括脱扣电磁铁、牵引杆、传动组件和复位组件。
[0007]所述脱扣电磁铁与所述牵引杆相对，所述牵引杆通过所述传动组件与所述复位组件传动配合，所述传动组件内设置有弹簧，所述弹簧用于在所述脱扣电磁铁停止驱动后，辅助所述传动组件继续运转，所述复位组件间歇运动。
[0008]所述复位组件的尾端与所述脱扣电磁铁相对设置，所述复位组件的尾端用于在所述牵引杆脱扣后，推动所述脱扣电磁铁复位。
[0009]优选地，作为一种可实施方式，所述传动组件包括操作机构和凸轮，所述操作机构具有所述弹簧，所述牵引杆与所述凸轮通过所述操作机构连接，用于带动所述凸轮绕回转中心线转动；所述凸轮与所述复位组件配合，用于驱动所述复位组件间歇运动。
[0010]优选地，作为一种可实施方式，所述凸轮上开设有凹槽，所述凹槽在所述牵引杆合闸时，与所述复位组件间隔相对。
[0011]优选地，作为一种可实施方式，所述复位组件包括转换件和复位杆，所述转换件与所述凸轮配合，所述凸轮用于驱动所述转换件运动；所述转换件与所述复位杆连接，所述复位杆的尾端与所述脱扣电磁铁相对设置，所述转换件用于带动所述复位杆靠近或远离所述脱扣电磁铁。
[0012]优选地，作为一种可实施方式，所述复位组件还包括成夹角设置的第一导向槽和第二导向槽，所述转换件与所述第一导向槽配合，所述复位杆与所述第二导向槽配合，且所述第二导向槽的导向与所述复位杆的长度方向相同。
[0013]优选地，作为一种可实施方式，所述转换件上开设有导向孔，所述导向孔的导向与
所述第一导向槽的导向成夹角设置，且所述导向孔的导向与所述第二导向槽的导向成夹角设置，所述复位杆与所述导向孔滑动配合。
[0014]优选地，作为一种可实施方式，所述复位杆上设置有销轴，所述销轴与所述导向孔滑动配合。
[0015]优选地，作为一种可实施方式，所述复位杆的头端开设有U形槽，所述U形槽与所述转换件配合，所述销轴的两端分别与所述U形槽的两个槽壁连接。
[0016]优选地，作为一种可实施方式，所述转换件为触头状态杆；和/或，所述复位杆的尾端连接有平板，所述平板的板面与所述脱扣电磁铁的端面平行。
[0017]优选地，作为一种可实施方式，所述断路器还包括辅助微动开关，所述复位杆上开设有避位槽。
[0018]分闸时，所述复位杆按压所述辅助微动开关的按钮；合闸时，所述辅助微动开关的按钮伸入所述避位槽内。
[0019]本技术提供的断路器的有益效果是：
[0020]本技术提供的断路器，主要由脱扣电磁铁、牵引杆、传动组件和复位组件组成，其中，脱扣电磁铁与牵引杆相对，牵引杆通过传动组件与复位组件传动配合，传动组件内设置有弹簧，该弹簧在脱扣电磁铁停止驱动后，辅助传动组件继续运转，复位组件间歇运动，复位组件的尾端与脱扣电磁铁相对设置。
[0021]在断路器实际使用的过程中，断路器上的检测模块检测到断路器出现故障时，向脱扣电磁铁发出脱扣指令；脱扣电磁铁收到脱扣指令后，施加给牵引杆一个冲击力；牵引杆在该冲击力的作用下旋转脱扣，并带动传动组件运转，在此过程中，复位组件不动作，因此，复位组件不会与正在伸长的脱扣电磁铁发生运动干涉。
[0022]当脱扣电磁铁伸长到位后，不再为牵引杆提供冲击力，因传动组件内的弹簧能够在脱扣电磁铁停止驱动后，辅助传动组件继续运转，故即便没有来自脱扣电磁铁的动力，传动组件仍然能够在弹簧的作用下，沿原来的方向继续运转；从而，在脱扣电磁铁停止驱动后，复位组件能够在传动组件的驱动下开始运转，从而，复位组件的尾端能够推动脱扣电磁铁复位，如此，便实现了断路器中的脱扣电磁铁的自动复位。
[0023]因此，本技术提供的断路器，脱扣电磁铁能够自动复位，无需人为复位，便捷性较强。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的断路器在合闸状态的内部结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的断路器在分闸状态的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的断路器在脱扣电磁铁复位时的内部结构示意图；
[0028]图4为图3中本技术实施例提供的断路器的部分结构的示意图；
[0029]图5为本技术实施例提供的断路器中的复位杆与转换件的转配结构的爆炸
图。
[0030]图标：
[0031]100－脱扣电磁铁；
[0032]200－牵引杆；
[0033]300－操作机构；
[0034]400－凸轮；
[0035]500－转换件；510－导向孔；
[0036]600－复位杆；610－销轴；620－U形槽；630－避位槽；
[0037]700－平板；
[0038]800－辅助微动开关。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0041]参见图1－图3，本实施例提供了一种断路器，其主要由脱扣电磁铁100、牵引杆200、传动组件和复位组件组成，其中，脱扣电磁铁100与牵引杆200相对，牵引杆200通过传动组件与复位组件传动配合，传动组件内设置有弹簧，该弹簧在脱扣电磁铁100停止驱动后，辅助传动组件继续运转，复位组件间歇运动，复位组件的尾端与脱扣电磁铁100相对设置。
[0042]在断路器实际使用的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，其特征在于，包括脱扣电磁铁(100)、牵引杆(200)、传动组件和复位组件；所述脱扣电磁铁(100)与所述牵引杆(200)相对，所述牵引杆(200)通过所述传动组件与所述复位组件传动配合，所述传动组件内设置有弹簧，所述弹簧用于在所述脱扣电磁铁(100)停止驱动后，辅助所述传动组件继续运转，所述复位组件间歇运动；所述复位组件的尾端与所述脱扣电磁铁(100)相对设置，所述复位组件的尾端用于在所述牵引杆(200)脱扣后，推动所述脱扣电磁铁(100)复位。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述传动组件包括操作机构(300)和凸轮(400)，所述操作机构(300)具有所述弹簧，所述牵引杆(200)与所述凸轮(400)通过所述操作机构(300)连接，用于带动所述凸轮(400)绕回转中心线转动；所述凸轮(400)与所述复位组件配合，用于驱动所述复位组件间歇运动。3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述凸轮(400)上开设有凹槽，所述凹槽在所述牵引杆(200)合闸时，与所述复位组件间隔相对。4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述复位组件包括转换件(500)和复位杆(600)，所述转换件(500)与所述凸轮(400)配合，所述凸轮(400)用于驱动所述转换件(500)运动；所述转换件(500)与所述复位杆(600)连接，所述复位杆(600)的尾端与所述脱扣电磁铁(100)相对设置，所述转换件(500)用于带动所述复位杆(600)靠近或远离所述脱扣电磁铁(100)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，孙从林，黄银芳，贾延超，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：