一种用于真空压铸的高温冷却系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于真空压铸的高温冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括压铸模具，冷却板，循环装置及热回收装置；所述压铸模具与所述冷却板配合安装，所述压铸模具的型腔内热量传递到所述冷却板；所述冷却板内部加工出多个通道，并配合推进机构，将吸热工质导流经过发热区域进行吸热过程；所述循环装置连接所述冷却板及所述热回收装置，用于将吸热工质在闭环内进行吸热

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空压铸的高温冷却系统


[0001]本专利技术涉及压铸
具体而言，涉及一种用于真空压铸的高温冷却系统。

技术介绍

[0002]机器、模具和合金是压铸工艺的三大要素，而模具的温度在金属溶液的热量散发、充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。模具温度过低，在熔融液填充模具的过程中就容易发生填充不满造成铸件缺陷或者不均匀；模具温度过高，会使合金液冷却速度降低，铸件上细晶层减少，晶粒粗大，强度会有所下降。并且在进行真空压铸时，压铸模具会放置于真空室内，如果采用常规的风冷或者循环水冷的冷却系统来为处于密封空间的模具进行散热，其设备和系统组织都相对复杂，或者散热效率不高，或者更存在例如漏液失效等风险。
[0003]目前已有若干技术方案提出，目的在于改善真空铸造系统中的冷却效果。例如TW202108264(A)提出采用连接的冷却装置对铸造系统内多段的压铸流道进行冷却；US2021148644(A1)提出采用热管的散热形式进模具进行冷却，KR20210039775(A)提出了采用喷洒水冷的方法对模具进行一系列冷却措施；但目前所提出的方案对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空压铸的高温冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括压铸模具，冷却板，循环装置，热回收装置；所述压铸模具与所述冷却板配合安装，所述压铸模具的型腔内热量传递到所述冷却板；所述冷却板内部加工出多个通道，并配合推进机构，将吸热工质导流经过发热区域进行吸热过程；所述循环装置连接所述冷却板及所述热回收装置，用于将吸热工质在闭环内进行吸热
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放热循环，并进行工质的整形处理；所述热回收装置用于将吸收热量后的工质进行热释放，并重新回到循环装置内。2.如权利要求1所述的一种用于真空压铸的高温冷却系统，其特征在于，所述压铸模具包括动模以及定模；所述动模与所述定模结合形成整体型腔；所述动模与所述定模之间具有密封结构，用于将所述型腔与外界隔离，所述密封结构包括针对液体密封与气体密封。3.如前述权利要求之一所述的一种用于真空压铸的高温冷却系统，其特征在于，所述冷却板数量为一块或以上；所述冷却板与所述动模、定模两者或其中之一进行配合安装成为整体；所述冷却板具有一个或以上的工质入口，用于将吸热工质从所述循环装置导入到所述冷却板内部；所述冷却板具有一个或以上的工质出口，用于将吸热工质从所述冷却板的内部通道导入进入所述循环装置。4.如前述权利要求之一所述的一种用于真空压铸的高温冷却系统，其特征在于，所述冷却板内部加工多个通道；所述的多个通道具有第一端；所述的第一端由所述的一个或以上的工质入口分流形成；所述的多个通道具有第二端；所述的第二端汇集后引入到所述一个或以上的工质出口。5.如前述权利要求之一所述的一种用于真空压铸的高温冷却系统，其特征在于，所述冷却板的多个通道内配置推进机构；所述推进机构包括驱动装置以及螺旋杆；所述驱动装置包括电机和传动部件，用于提供驱动力带动所述的螺旋杆进行旋转运动；所述螺旋杆具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣才，陈坤周，
申请(专利权)人：深圳市宝田精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：