本实用新型专利技术公开了一种轧辊加工用安全淬火装置，包括箱体、设置在箱体一侧的箱盖、穿设在箱体顶端的进水管和设置在进水管另一端的喷液管，箱体的内侧设置有转动机构，转动机构包括移动板，移动板设置在箱体的内侧，箱体的顶端安装有两两对称的轴承座，两个轴承座之间设置有转轴，转轴的外侧对称设置有滚轮，箱盖的外侧设置有放置板，放置板的顶端设置有电机，且转轴与电机之间设置有连接机构，移动板的底端设置有移动机构，通过设计了安装在移动板顶端的轴承座和设置在两个轴承座之间的转轴以及设置在转轴外侧的滚轮，通过电机和连接机构的作用带动转轴的转动，通过滚轮驱动轧辊的转动，实现了保证轧辊表面的温度均匀，提高了轧辊成型的质量。了轧辊成型的质量。了轧辊成型的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊加工用安全淬火装置
[0001]本技术涉及淬火装置领域，特别是涉及一种轧辊加工用安全淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
[0003]现有的淬火装置对轧辊进行淬火时，由于需要对轧辊进行支撑，从而使轧辊的一侧与支撑架之间接触，从而使轧辊的一侧与其他区域具有温差，甚至使轧辊的一侧不能达到临界温度，从而影响轧辊的淬火，以及在使用时，不便将轧辊取出，从而影响轧辊的淬火的效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种轧辊加工用安全淬火装置，保证轧辊表面的温度均匀，提高了轧辊成型的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轧辊加工用安全淬火装置，包括箱体、设置在箱体一侧的箱盖、穿设在箱体顶端的进水管和设置在进水管另一端的喷液管，所述箱体的内侧设置有转动机构，所述转动机构包括移动板，所述移动板设置在箱体的内侧，所述箱体的顶端安装有两两对称的轴承座，两个所述轴承座之间设置有转轴，所述转轴的外侧对称设置有滚轮，所述箱盖的外侧设置有放置板，所述放置板的顶端设置有电机，且所述转轴与电机之间设置有连接机构，所述移动板的底端设置有移动机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在箱体内壁的边缘处，所述支撑板与箱体之间对称穿设有导轨和螺纹杆，所述螺纹杆延伸出的一端设置有转轮，所述移动板的底端设置有移动块，且所述移动块的一端与导轨套合，所述移动块的另一端与螺纹杆之间螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括放置槽，所述电机的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁开设有限位槽，所述转轴的外侧开设有与限位槽卡合的限位块，所述放置槽的内侧开设有用于导向的倾斜槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板的顶端开设有漏液孔，所述漏液孔等距布置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承座与移动板之间通过螺栓固定连接，所述转轴的轴线水平。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨的轴线与螺纹杆的轴线均水平，所述导轨与支撑板之间固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块的高度与支撑板的高度相同，所述支撑板的顶端设置有滚珠。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的宽度与限位块的宽度相同，所述放置槽的截面尺寸与转轴的截面尺寸相同，所述转轴的轴线与电机的轴线重合。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计了安装在移动板顶端的轴承座和设置在两个轴承座之间的转轴以及设置在转轴外侧的滚轮，通过电机和连接机构的作用带动转轴的转动，从而通过滚轮驱动轧辊的转动，从而实现了保证轧辊表面的温度均匀，提高了轧辊成型的质量；
[0015]2、通过设计了设置在支撑板与箱体之间的导轨和螺纹杆，以及与螺纹杆螺纹连接的移动块，通过转轮的转动驱动移动块的移动，从而使移动块带动移动板移动，从而将移动板顶端的轧辊移出箱体内，从而便于轧辊的放置和回收；
[0016]3、通过倾斜槽的作用使转轴向电机的一侧移动时，使限位块滑动到限位槽内侧，从而与限位槽卡合，从而便于电机与转轴的连接，同时通过限位块与限位槽的作用，便于电机传递动力。
附图说明
[0017]图1为本技术淬火装置立体结构示意图；
[0018]图2为本技术淬火装置主视结构示意图；
[0019]图3为本技术箱体内部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术淬火装置内部结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0022]其中：1、箱盖；2、支撑板；3、移动板；4、轴承座；5、滚轮；6、转轴；7、喷液管；8、进水管；9、电机；10、放置板；11、移动块；12、导轨；13、箱体；14、转轮；15、螺纹杆；16、限位块；17、倾斜槽；18、限位槽；19、放置槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例1
[0025]请参照图1
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图3所示，本技术提供一种轧辊加工用安全淬火装置，包括箱体13、设置在箱体13一侧的箱盖1、穿设在箱体13顶端的进水管8和设置在进水管8另一端的喷液管7，箱体13的内侧设置有转动机构，转动机构包括移动板3，移动板3设置在箱体13的内侧，箱体13的顶端安装有两两对称的轴承座4，两个轴承座4之间设置有转轴6，转轴6的外侧对称设置有滚轮5，箱盖1的外侧设置有放置板10，放置板10的顶端设置有电机9，且转轴6与电机9之间设置有连接机构，移动板3的底端设置有移动机构；
[0026]本装置的转动机构使用时，启动电机9，由于电机9与转轴6之间通过连接机构连接，从而使电机9的转动带动转轴6的转动，从而使转轴6带动滚轮5的转动，从而使滚轮5驱
动轧辊转动，使轧辊在箱体13的内侧得到均匀的加热，等加热到临界温度时，通过喷液管7与进水管8喷洒冷却液体，从而对轧辊进行淬火。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，移动板3的顶端开设有漏液孔，漏液孔等距布置；为了便于冷却液落入移动板3的下方。
[0028]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，轴承座4与移动板3之间通过螺栓固定连接，转轴6的轴线水平；为了保证轧辊的水平度，保证了轧辊的平稳。
[0029]实施例2
[0030]请参照图1
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图4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种轧辊加工用安全淬火装置，包括箱体13、设置在箱体13一侧的箱盖1、穿设在箱体13顶端的进水管8和设置在进水管8另一端的喷液管7，移动机构包括支撑板2，支撑板2固定安装在箱体13内壁的边缘处，支撑板2与箱体13之间对称穿设有导轨12和螺纹杆15，螺纹杆15延伸出的一端设置有转轮14，移动板3的底端设置有移动块11，且移动块11的一端与导轨12套合，移动块11的另一端与螺纹杆15之间螺纹连接；
[0031]本装置的移动机构使用时，转动转轮14，转轮14的转动带动螺纹杆15的转动，从而使螺纹杆15带动移动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊加工用安全淬火装置，包括箱体(13)、设置在箱体(13)一侧的箱盖(1)、穿设在箱体(13)顶端的进水管(8)和设置在进水管(8)另一端的喷液管(7)，其特征在于：所述箱体(13)的内侧设置有转动机构，所述转动机构包括移动板(3)，所述移动板(3)设置在箱体(13)的内侧，所述箱体(13)的顶端安装有两两对称的轴承座(4)，两个所述轴承座(4)之间设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧对称设置有滚轮(5)，所述箱盖(1)的外侧设置有放置板(10)，所述放置板(10)的顶端设置有电机(9)，且所述转轴(6)与电机(9)之间设置有连接机构，所述移动板(3)的底端设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用安全淬火装置，其特征在于：所述移动机构包括支撑板(2)，所述支撑板(2)固定安装在箱体(13)内壁的边缘处，所述支撑板(2)与箱体(13)之间对称穿设有导轨(12)和螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)延伸出的一端设置有转轮(14)，所述移动板(3)的底端设置有移动块(11)，且所述移动块(11)的一端与导轨(12)套合，所述移动块(11)的另一端与螺纹杆(15)之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用安全淬火装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，张海燕，王劲兵，李志国，徐进，
申请(专利权)人：邢台金环轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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