一种涉及钢球生产技术领域的钢球淬火后油烟处理装置，包含淬火炉，还包含集烟罩、引风机Ⅰ、烟道和缓冲器；所述淬火炉顶部敞口，淬火炉内设有循环泵，淬火炉的顶部罩设有集烟罩，所述集烟罩的顶部通过引风机Ⅰ连通有烟道的一端，烟道的另一端与缓冲器顶部对应连通，所述烟道的管身螺旋缠绕有多圈冷却循环水管；所述缓冲器底部为倒锥形腔体结构，且缓冲器的底部通过连接管与淬火炉顶部对应连通，缓冲器的一侧设有排气管；所述集烟罩内底部间隔设有多个V形的扰流板，且扰流板的底部间隔设有多个排油口；本实用新型专利技术油烟净化效果较好，能够改善钢球淬火车间的工作环境。钢球淬火车间的工作环境。钢球淬火车间的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球淬火后油烟处理装置
[0001]本技术涉及钢球生产
，尤其是涉及一种钢球淬火后油烟处理装置。
技术介绍
[0002]公知的，热处理能够有效改变钢球的性能，淬火是热处理的重要工艺过程；在淬火时，需要将钢球从加热炉中移入盛有淬火油的淬火设备内，使钢球浸入淬火油中，在钢球入油的过程中，淬火油剧烈燃烧和蒸发，会产生大量的烟气，传统方式多是在车间安装排烟风机将油烟外排，车间内油烟较重，工作环境恶劣，同时污染了环境，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种钢球淬火后油烟处理装置。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种钢球淬火后油烟处理装置，包含淬火炉，还包含集烟罩、引风机Ⅰ、烟道和缓冲器；所述淬火炉顶部敞口，淬火炉内设有循环泵，淬火炉的顶部罩设有集烟罩，所述集烟罩的顶部通过引风机Ⅰ连通有烟道的一端，烟道的另一端与缓冲器顶部对应连通，所述烟道的管身螺旋缠绕有多圈冷却循环水管；所述缓冲器底部为倒锥形腔体结构，且缓冲器的底部通过连接管与淬火炉顶部对应连通，缓冲器的一侧设有排气管；所述集烟罩内底部间隔设有多个V形的扰流板，且扰流板的底部间隔设有多个排油口，所述集烟罩内对应扰流板的上方间隔设有多个与淬火炉内循环泵对应连通的喷淋管道，所述喷淋管道的底部间隔设有多个喷头。
[0006]优选的，所述集烟罩内对应相邻两个扰流板的上方均设有倒V形的隔档板。
[0007]优选的，所述烟道的管身阵列排布有多个散热鳍片。
[0008]优选的，所述排气管的管身设有引风机Ⅱ。
[0009]优选的，所述扰流板内设有散热管，该散热管内通有循环冷却水。
[0010]优选的，所述淬火炉顶部敞口边缘设有喇叭形的翻边。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开的一种钢球淬火后油烟处理装置，结构简单，净化效果较好，所述集烟罩内对应扰流板的上方间隔设有多个与淬火炉内循环泵对应连通的喷淋管道，所述喷淋管道的底部间隔设有多个喷头，即能够通过喷头喷淋淬火油，从而使油烟与淬火油充分接触，一方面能够降低油烟的温度，另一方面能够使油烟中的小分子油滴汇聚成油滴而滴落，所述扰流板能够有效改变油烟的流向，避免油烟垂直上升影响喷头的喷淋效果；此外，所述扰流板内设有散热管，该散热管内通有循环冷却水，即能够通过散热管冷却扰流板，从而使与扰流板接触的油烟能够液化，进一步增强了油烟进化的效果；所述淬火炉顶部敞口边缘设有喇叭形的翻边，即能够防止油液沿集烟罩与淬火炉的接缝处外溢，污染环境。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为扰流板的结构示意图。
[0015]图中：1、淬火炉；2、集烟罩；3、引风机Ⅰ；4、烟道；5、缓冲器；6、连接管；7、排气管；8、冷却循环水管；9、扰流板；10、喷淋管道；11、喷头；12、排油口；13、隔档板；14、散热鳍片；15、引风机Ⅱ；16、散热管；17、翻边。
具体实施方式
[0016]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0017]结合附图1～2，一种钢球淬火后油烟处理装置，包含淬火炉1，还包含集烟罩2、引风机Ⅰ3、烟道4和缓冲器5；所述淬火炉1顶部敞口，淬火炉1内设有循环泵，淬火炉1的顶部罩设有集烟罩2，所述集烟罩2的顶部通过引风机Ⅰ3连通有烟道4的一端，即能够通过引风机Ⅰ3将油烟抽入烟道4内，烟道4的另一端与缓冲器5顶部对应连通，所述烟道4的管身螺旋缠绕有多圈冷却循环水管8，即能够通过冷却循环水管8对烟道4冷却降温，从而使烟道4内的油烟液化；根据需要，所述烟道4的管身阵列排布有多个散热鳍片14，能够进一步增强散热效果；所述缓冲器5底部为倒锥形腔体结构，且缓冲器5的底部通过连接管6与淬火炉1顶部对应连通，缓冲器5的一侧设有排气管7，即烟道4内液化的油滴能够汇聚于缓冲器5，并通过连接管6淬火炉1流回淬火炉1；根据需要，所述排气管7的管身设有引风机Ⅱ15，能够有效保证烟道4内烟气流动的通畅性；
[0018]所述集烟罩2内底部间隔设有多个V形的扰流板9，且扰流板9的底部间隔设有多个排油口12，所述集烟罩2内对应扰流板9的上方间隔设有多个与淬火炉1内循环泵对应连通的喷淋管道10，所述喷淋管道10的底部间隔设有多个喷头11，即能够通过喷头11喷淋淬火油，从而使油烟与淬火油充分接触，一方面能够降低油烟的温度，另一方面能够使油烟中的小分子油滴汇聚成油滴而滴落，所述扰流板9能够有效改变油烟的流向，避免油烟垂直上升影响喷头11的喷淋效果；根据需要，所述集烟罩2内对应相邻两个扰流板9的上方均设有倒V形的隔档板13，隔档板13能够避免喷淋的油滴封闭相邻两个扰流板9之间的空气，导致油烟流通不畅，同时能够减缓油烟的流速，使油烟充分与喷淋的油滴接触；
[0019]此外，所述扰流板9内设有散热管16，该散热管16内通有循环冷却水，即能够通过散热管16冷却扰流板9，从而使与扰流板9接触的油烟能够液化，进一步增强了油烟进化的效果；所述淬火炉1顶部敞口边缘设有喇叭形的翻边17，即能够防止油液沿集烟罩2与淬火炉1的接缝处外溢，污染环境。
[0020]实施本技术所述的钢球淬火后油烟处理装置，使用时开启引风机Ⅰ3以及淬火炉1内的循环泵，通过喷头11喷淋淬火油，从而使油烟与淬火油充分接触，同时使冷却循环水管8内通入循环冷却水，通过冷却循环水管8对烟道4冷却降温，从而使烟道4内的油烟液化。
[0021]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示
范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球淬火后油烟处理装置，包含淬火炉（1），其特征是：还包含集烟罩（2）、引风机Ⅰ（3）、烟道（4）和缓冲器（5）；所述淬火炉（1）顶部敞口，淬火炉（1）内设有循环泵，淬火炉（1）的顶部罩设有集烟罩（2），所述集烟罩（2）的顶部通过引风机Ⅰ（3）连通有烟道（4）的一端，烟道（4）的另一端与缓冲器（5）顶部对应连通，所述烟道（4）的管身螺旋缠绕有多圈冷却循环水管（8）；所述缓冲器（5）底部为倒锥形腔体结构，且缓冲器（5）的底部通过连接管（6）与淬火炉（1）顶部对应连通，缓冲器（5）的一侧设有排气管（7）；所述集烟罩（2）内底部间隔设有多个V形的扰流板（9），且扰流板（9）的底部间隔设有多个排油口（12），所述集烟罩（2）内对应扰流板（9）的上方间隔设有多个与淬火炉（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，任晓辉，李爱成，
申请(专利权)人：洛阳市景昊钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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